委外生产管理制度

PAGE委外生产管理制度一、总则（一）目的为规范公司委外生产管理，确保委外产品质量、交期及成本控制，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司所有委外生产活动，包括但不限于产品零部件加工、组装、包装等委外业务。（三）职责分工1.生产部门负责委外生产任务的下达与协调，跟踪委外生产进度，确保按时交付。参与委外供应商的评估与选择，协助质量部门进行委外产品质量检验。2.质量部门制定委外产品质量标准与检验规范，负责委外产品的质量检验与判定。对委外供应商的质量管理体系进行评估与监督，协助解决质量问题。3.采购部门负责委外供应商的开发、评估、选择与采购合同的签订。跟踪采购合同执行情况，协调与供应商的沟通，确保原材料供应及时、质量合格。4.财务部门负责委外生产费用的核算与支付，审核委外生产相关费用的合理性。对委外生产成本进行分析与控制，提供成本数据支持决策。二、委外供应商管理（一）供应商开发1.根据公司委外生产需求，采购部门通过多种渠道收集潜在供应商信息，如行业展会、网络平台、供应商推荐等。2.对潜在供应商进行初步筛选，评估其生产能力、质量控制水平、价格竞争力、交货期等方面，确定符合基本要求的供应商名单。3.向入围供应商发放《供应商调查表》，要求其提供公司概况、生产设备、人员情况、质量管理体系、生产工艺、价格政策等详细信息。4.采购部门会同生产、质量等部门对供应商进行实地考察，了解其实际生产运营情况，评估其是否具备满足公司委外生产要求的能力。（二）供应商评估与选择1.建立供应商评估指标体系，包括质量、价格、交货期、服务、技术能力、管理水平等方面。2.采购部门定期（每年至少一次）对供应商进行评估，收集相关数据和信息，如产品检验报告、交货记录、客户反馈等。3.根据评估指标体系，对供应商进行打分，计算综合得分。4.根据综合得分，将供应商分为优秀、良好、合格、不合格四个等级。对于优秀供应商，给予更多的合作机会和优惠政策；对于不合格供应商，及时淘汰，并停止与其合作。5.在选择委外供应商时，优先选择优秀和良好等级的供应商。对于新的委外项目，采购部门应组织生产、质量等部门对候选供应商进行评审，综合考虑各方面因素，确定最终的供应商。（三）供应商日常管理1.采购部门与供应商签订详细的采购合同，明确双方的权利和义务，包括产品规格、数量、价格、交货期、质量标准、付款方式等条款。2.建立供应商档案，记录供应商的基本信息、评估情况、合作历史、交货记录、质量问题等内容，以便对供应商进行跟踪和管理。3.定期与供应商沟通，了解其生产经营情况和合作中存在的问题，及时协调解决。对于出现质量问题或交货延迟的供应商，采购部门应发出书面通知，要求其限期整改，并跟踪整改情况。4.组织供应商参加公司的质量培训和管理交流活动，提高供应商的质量意识和管理水平。三、委外生产计划与订单管理（一）委外生产计划制定1.生产部门根据公司销售订单、库存情况及生产能力，制定月度委外生产计划。委外生产计划应明确委外产品名称、规格、数量、交货期、质量要求等内容。2.将委外生产计划及时传达给采购部门，采购部门根据计划与供应商协商确定委外生产订单。（二）委外生产订单下达1.采购部门向供应商下达委外生产订单，订单应包含委外产品详细规格、数量、交货期、质量标准、包装要求等信息。2.与供应商签订委外生产订单确认书，明确双方的责任和义务，确保订单内容准确无误。（三）委外生产订单变更管理1.如因客户需求变更、设计变更、原材料供应问题等原因需要变更委外生产订单，生产部门应及时通知采购部门。2.采购部门与供应商协商变更事宜，签订订单变更协议，明确变更内容、价格调整、交货期调整等事项。3.确保订单变更信息及时传达给相关部门，如生产、质量、财务等，以便各部门及时调整工作安排。四、委外产品质量管理（一）质量标准制定1.质量部门根据产品设计要求、行业标准及客户需求，制定委外产品质量标准和检验规范。质量标准应明确产品的外观、尺寸、性能、包装等方面的要求。2.将委外产品质量标准和检验规范及时传达给供应商，要求供应商严格按照标准进行生产。（二）原材料检验1.对于委外生产所需的原材料，采购部门应按照相关标准进行检验，确保原材料质量合格。2.要求供应商提供原材料质量证明文件，如材质报告、检验报告等，质量部门对原材料质量证明文件进行审核。3.如发现原材料质量问题，采购部门应及时通知供应商进行更换或处理，严禁不合格原材料投入委外生产。（三）过程检验1.质量部门根据委外产品质量控制要求，制定过程检验计划，明确检验项目、检验方法、检验频次等内容。2.要求供应商在生产过程中按照检验计划进行自检和互检，确保产品质量符合要求。3.质量部门定期或不定期对委外生产过程进行巡检，检查供应商的生产工艺执行情况、质量控制措施落实情况等，发现问题及时要求供应商整改。4.对于关键工序和特殊过程，质量部门应进行旁站检验或见证检验，确保产品质量受控。（四）成品检验1.委外产品生产完成后，供应商应按照质量标准和检验规范进行成品检验，确保产品质量合格。2.将成品检验报告提交给质量部门，质量部门对委外产品进行抽检或全检，判定产品是否合格。3.如发现委外产品质量不合格，质量部门应及时通知供应商进行返工或返修，直至产品质量符合要求。对于多次出现质量问题的供应商，应采取相应的处罚措施。（五）质量问题处理1.建立委外产品质量问题反馈机制，质量部门、生产部门、采购部门等在发现委外产品质量问题后，应及时通知供应商。2.组织相关部门对质量问题进行分析，查找原因，制定整改措施。3.要求供应商针对质量问题进行整改，并提交整改报告。质量部门对整改效果进行跟踪验证，确保问题得到彻底解决。4.对因质量问题给公司造成损失的，按照采购合同约定要求供应商承担相应的赔偿责任。五、委外生产进度管理（一）进度跟踪与监控1.生产部门负责委外生产进度的跟踪与监控，建立委外生产进度台账，记录委外产品的生产进度、交货期等信息。2.定期与供应商沟通，了解委外生产进度情况，及时掌握生产过程中出现的问题和困难。3.对于委外生产进度滞后的情况，生产部门应及时发出书面通知，要求供应商采取有效措施加快生产进度，确保按时交货。（二）进度协调与解决1.如因供应商自身原因导致委外生产进度滞后，采购部门应与供应商协商解决办法，如增加生产设备、调整生产计划、加班加点等。2.对于因公司内部原因（如设计变更、原材料供应不及时等）影响委外生产进度的，生产部门应及时协调相关部门解决问题，减少对委外生产进度的影响。3.如委外生产进度严重滞后，可能影响公司整体生产计划和交货期的，生产部门应及时向上级领导汇报，采取紧急措施，如调整生产计划、寻找替代供应商等，确保公司生产经营活动正常进行。六、委外生产成本管理（一）成本预算编制1.财务部门会同生产部门根据委外生产计划，编制委外生产成本预算。委外生产成本预算应包括原材料采购成本、加工费用、运输费用、质量检验费用、管理费用等项目。2.在编制成本预算时，应充分考虑市场价格波动、供应商报价变化等因素，确保成本预算的合理性和准确性。（二）成本控制措施1.采购部门通过与供应商谈判、招标等方式，降低原材料采购成本和加工费用。2.优化委外生产流程，提高生产效率，降低生产过程中的浪费和损耗，控制生产成本。3.加强委外生产过程中的成本核算与监控，及时发现成本偏差并采取措施进行调整。4.严格控制委外生产过程中的各项费用支出，如运输费用、质量检验费用等，确保费用支出合理合规。（三）成本分析与考核1.定期对委外生产成本进行分析，比较实际成本与预算成本的差异，查找成本变动原因。2.根据成本分析结果，对采购部门、生产部门等相关部门进行成本考核，激励各部门采取有效措施控制成本。3.将委外生产成本控制情况纳入公司绩效考核体系，与部门和员工的绩效挂钩，促进公司整体成本控制水平的提高。七、委外生产合同管理（一）合同签订1.采购部门负责委外生产合同的起草与签订，合同内容应符合法律法规要求，明确双方的权利和义务。2.委外生产合同应包括产品规格、数量、价格、交货期、质量标准、付款方式、违约责任等条款。3.在签订合同前，采购部门应会同法律部门对合同条款进行审核，确保合同的合法性和有效性。（二）合同执行与监督1.采购部门负责委外生产合同的执行与监督，跟踪合同履行情况，及时协调解决合同执行过程中出现的问题。2.定期对委外生产合同执行情况进行检查，确保双方按照合同约定履行各自的义务。3.如发现供应商违反合同约定，采购部门应及时发出书面通知，要求其限期整改，并按照合同约定追究其违约责任。（三）合同变更与终止1.如因客观原因需要变更委外生产合同，采购部门应与供应商协商一致，并签订合同变更协议。合同变更协议