生产手套安全车间制度

PAGE生产手套安全车间制度一、总则1.目的为加强生产手套车间的安全管理，确保员工在安全的环境下工作，保障生产的顺利进行，特制定本制度。本制度适用于本公司生产手套车间的所有员工、访客及相关工作人员。2.适用范围本制度涵盖生产手套车间内的所有生产活动，包括原材料存储、生产设备操作、产品包装等环节。3.引用法律法规及行业标准本制度严格遵循国家安全生产相关法律法规，如《中华人民共和国安全生产法》、《职业病防治法》等，并参照行业标准，如[具体行业标准名称]，确保各项安全要求得到落实。二、安全职责1.车间管理人员职责车间主任是车间安全管理的第一责任人，全面负责车间的安全工作，制定安全工作计划，组织实施安全措施，定期检查安全状况，及时消除安全隐患。班组长负责本班组的日常安全管理工作，督促员工遵守安全规章制度，组织班前、班中、班后安全检查，发现问题及时报告并协助解决。2.员工职责员工必须严格遵守本车间的安全规章制度，正确佩戴和使用劳动防护用品，如手套、安全帽、护目镜等。积极参加安全培训和教育活动，提高安全意识和操作技能，熟悉本岗位的安全操作规程，不违规操作。发现安全隐患及时报告，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。3.安全管理人员职责安全管理员负责监督检查车间安全制度的执行情况，对发现的安全问题提出整改意见，并跟踪整改落实情况。组织开展安全培训和教育活动，制定安全培训计划，定期对员工进行安全知识和技能培训。参与事故调查处理，分析事故原因，提出防范措施，对事故责任进行认定。三、安全培训与教育1.新员工培训新员工入职后，必须接受三级安全教育培训，即公司级、车间级和班组级安全教育。培训时间不得少于规定学时，经考试合格后方可上岗作业。公司级安全教育主要内容包括国家安全生产方针、政策、法律法规、公司安全规章制度等。车间级安全教育重点介绍车间的生产特点、工艺流程、安全操作规程、事故案例分析等。班组级安全教育由班组长负责，讲解本班组的具体工作任务、安全操作规程、劳动防护用品的使用方法等，并进行现场实际操作培训。2.定期培训车间每月组织一次全体员工的安全培训，培训内容包括安全法规、安全操作规程、事故案例分析、应急救援知识等。根据不同岗位的特点，定期开展专项安全培训，如设备操作培训、危险化学品使用培训等，确保员工熟悉本岗位的安全要求。3.特殊工种培训从事特种作业的人员，如电工、焊工、叉车司机等，必须经专门的安全技术培训，取得相应的资格证书后，方可上岗作业。特种作业人员必须按照规定参加复审培训，确保其操作技能和安全知识符合要求。4.培训记录与考核建立完善的安全培训档案，记录员工的培训时间、培训内容、考试成绩等信息。每次培训后，对员工进行考核，考核结果作为员工绩效评定和晋升的重要依据。对考核不合格的员工，进行补考或重新培训，直至合格为止。四、安全检查与隐患排查1.日常检查员工在班前、班中、班后要对本岗位的设备、工具、工作环境等进行安全检查，发现问题及时处理或报告。班组长每天要对本班组的安全情况进行检查，包括员工的操作行为、设备运行状况、安全防护设施等，做好检查记录。2.定期检查车间每周组织一次全面的安全检查，由车间主任带队，对车间的各个区域进行检查，重点检查安全制度的执行情况、设备设施的运行状况、危险化学品的管理等。公司每月组织一次安全大检查，对各车间的安全工作进行全面评估，对发现的重大安全隐患下达整改通知书，限期整改。3.专项检查根据季节特点和生产实际，适时开展专项安全检查，如夏季的防暑降温检查、冬季的防寒保暖检查、节假日的安全检查等。对新安装的设备、新投入使用的工艺、新进入车间的员工等，在投入使用前进行专项安全检查，确保安全可靠。4.隐患排查与整改建立安全隐患排查治理台账，对检查中发现的安全隐患进行详细记录，包括隐患内容、发现时间、整改责任人、整改期限等。对一般安全隐患，由班组长组织本班组员工立即整改；对较大安全隐患，由车间主任制定整改措施，组织相关人员进行整改；对重大安全隐患，由公司安全管理部门下达整改通知书，明确整改责任人和整改期限，跟踪整改落实情况。整改完成后，要对隐患整改情况进行复查，确保隐患得到彻底消除。对因整改不力导致事故发生的，要依法追究相关人员的责任。五、设备安全管理1.设备采购与验收采购设备时，必须选择具有资质的供应商，确保设备的质量和安全性符合要求。设备到货后，由设备管理部门组织相关人员进行验收，检查设备的外观、性能、安全防护装置等是否完好，验收合格后方可投入使用。2.设备安装与调试设备安装必须由专业人员按照安装说明书进行操作，确保设备安装牢固、运行平稳。设备安装完成后，要进行调试和试运行，检查设备的各项性能指标是否达到要求，安全防护装置是否灵敏可靠。3.设备操作规程为每台设备制定详细的操作规程，操作规程要明确设备的启动、运行、停止步骤，以及操作过程中的安全注意事项。员工必须严格按照操作规程操作设备，不得擅自更改操作程序或违规操作。4.设备维护保养建立设备维护保养制度，定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。维护保养内容包括设备的清洁、润滑、紧固、调整、防腐等。设备维护保养要做好记录，记录内容包括维护保养时间、维护保养人员、维护保养内容等。5.设备安全检查设备管理人员要定期对设备进行安全检查，检查设备的运行状况、安全防护装置、电气系统等是否正常。对检查中发现的设备故障和安全隐患，要及时组织维修和整改，确保设备安全运行。6.设备报废处理对已达到报废条件或无法修复的设备，要及时进行报废处理。报废设备要按照规定进行登记，填写报废申请表，经相关部门批准后，进行报废处理。报废设备的处理要符合环保要求，不得随意丢弃或污染环境。六、危险化学品安全管理1.危险化学品的储存设立专门的危险化学品储存仓库，储存仓库要符合相关安全标准，设置明显的安全警示标志。危险化学品要分类存放，严禁混存。储存仓库要保持通风良好，温度、湿度符合要求，防止发生泄漏、爆炸等事故。危险化学品的储存数量要严格按照规定控制，不得超量储存。2.危险化学品的使用使用危险化学品时，必须严格遵守相关操作规程，佩戴好防护用品，防止发生中毒、灼伤等事故。危险化学品的使用过程中，要做好记录，记录内容包括使用时间、使用量、使用人员等。剩余的危险化学品要及时退回储存仓库，不得随意丢弃或存放。3.危险化学品的运输危险化学品的运输必须委托具有资质的运输单位进行，运输车辆要符合安全要求，配备必要的安全防护设施。运输危险化学品时，要严格遵守交通规则，不得超速、超载、疲劳驾驶。运输过程中要做好危险化学品的防泄漏、防丢失等措施，确保运输安全。4.危险化学品的废弃物处理危险化学品的废弃物要按照规定进行分类收集、存放，不得随意排放或丢弃。危险化学品的废弃物必须委托具有资质的单位进行处理，处理过程要符合环保要求。七、电气安全管理1.电气设备安装与维修电气设备的安装必须由专业电工按照电气安装规范进行操作，确保电气设备的安装质量和安全性。电气设备的维修必须由专业电工进行，严禁非电工人员擅自维修电气设备。维修电气设备时，要先切断电源，悬挂警示标志，确保维修安全。2.电气安全检查定期对电气设备进行安全检查，检查内容包括电气设备的接地、接零、绝缘电阻、漏电保护装置等是否正常。对检查中发现的电气安全隐患，要及时组织维修和整改，确保电气设备安全运行。3.电气安全操作规程制定电气安全操作规程，明确电气设备的启动、运行、停止步骤，以及操作过程中的安全注意事项。员工必须严格按照电气安全操作规程操作电气设备，不得擅自更改操作程序或违规操作。4.临时用电管理临时用电必须办理临时用电审批手续，经批准后方可实施。临时用电线路要符合安全要求，不得私拉乱接。临时用电设备要安装漏电保护装置，使用完毕后要及时拆除临时用电线路。八、消防安全管理1.消防设施配备车间内要按照规定配备足够数量的消防设施，如灭火器、消火栓、灭火器具等，并定期进行检查和维护，确保消防设施完好有效。在车间的明显位置设置安全出口标志和疏散通道指示标志，确保疏散通道畅通无阻。2.消防安全培训定期组织员工进行消防安全培训，培训内容包括火灾预防知识、火灾报警方法、灭火器的使用等。使员工熟悉本车间的消防设施位置和使用方法，掌握基本的灭火技能和逃生自救方法。3.消防安全检查每天对车间的消防安全情况进行检查，检查内容包括消防设施是否完好、疏散通道是否畅通、电气设备是否符合消防安全要求等。对检查中发现的消防安全隐患，要及时组织整改，确保消防安全。4.火灾应急预案制定火灾应急预案，明确火灾发生时的应急处置程序、各部门和人员的职责分工、疏散路线等。定期组织员工进行火灾应急演练，提高员工的应急处置能力和自我保护能力。九、职业健康管理1.职业危害因素识别与检测对生产手套车间存在的职业危害因素进行识别，如化学毒物、粉尘、噪声等，并定期进行检测，确保职业危害因素浓度或强度符合国家职业卫生标准。检测结果要向员工公布，告知员工职业危害因素的种类、危害程度、防护措施等。2.职业健康防护用品配备与使用根据职业危害因素的种类和危害程度，为员工配备合适的职业健康防护用品，如手套、口罩、耳塞等，并督促员工正确佩戴和使用。定期对职业健康防护用品进行检查和更换，确保其防护性能良好。3.职业健康检查组织员工进行上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，建立员工职业健康档案。对职业健康检查中发现的职业病患者或疑似职业病患者，要及时安排治疗和诊断，并按照规定进行报告和处理。4.工作环境改善采取有效的技术措施和管理措施，改善工作环境，降低职业危害因素的浓度或强度。如加强通风换气、安装吸尘设备、合理安排工作时间等。十、应急管理1.应急组织机构与职责成立车间应急救援小组，明确应急救援小组各成员的职责分工。应急救援小组组长由车间主任担任，副组长由安全管理员担任，成员包括各班组组长和相关人员。应急救援小组负责制定和修订车间应急预案，组织应急救援演练，在事故发生时及时组织救援和处置工作。2.应急预案制定与修订根据车间的生产特点和可能发生的事故类型，制定完善的应急预案，包括火灾事故应急预案、化学品泄漏事故应急预案、机械伤害事故应急预案等。定期对应急预案进行修订，确保应急预案的科学性、实用性和可操作性。3.应急救援演练定期组织员工进行应急救援演练，演练内容包括火灾扑救、人员疏散、急救技能等。通过应急救援演练，检验应急预案的可行性，提高员工的应急处