生产通知单管理制度

PAGE生产通知单管理制度一、总则（一）目的为了规范公司生产通知单的管理流程，确保生产活动的顺利进行，提高生产效率，保证产品质量，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内部所有涉及生产通知单的相关部门和人员，包括但不限于生产部门、销售部门、采购部门、质量控制部门等。（三）职责分工1.生产部门负责生产通知单的接收、审核、下达和执行跟踪。根据生产通知单合理安排生产计划，调配生产资源，确保生产任务按时完成。及时反馈生产过程中的问题和异常情况，协调相关部门解决。2.销售部门根据客户订单或市场需求，及时准确地填写生产通知单，并提交给生产部门。与客户沟通协调，确保生产通知单中的产品规格、数量、交货期等信息准确无误。跟踪订单执行情况，及时向客户反馈生产进度和交货信息。3.采购部门根据生产通知单中的物料需求，及时采购所需的原材料和零部件。确保采购的物料质量合格、数量准确、交货期及时，满足生产需求。与供应商沟通协调，处理采购过程中的问题和纠纷。4.质量控制部门根据生产通知单中的质量要求，制定相应的质量检验计划和标准。在生产过程中对产品质量进行检验和监督，确保产品符合质量标准。对不合格产品进行标识、隔离和处理，防止不合格产品流入下一道工序或交付给客户。5.其他部门各部门应按照生产通知单的要求，积极配合生产部门开展工作，提供必要的支持和协助。在接到生产通知单后，应及时安排本部门的工作任务，确保各项工作有序进行。二、生产通知单的内容与格式（一）内容要求1.订单信息生产通知单应包含客户订单号、客户名称、客户联系方式等基本信息。明确订单的产品规格、型号、数量、交货期等具体要求。2.产品要求详细描述产品的技术要求、质量标准、包装要求等。如有特殊要求，应在生产通知单中明确注明，如特殊工艺、特殊材料、特殊标识等。3.生产计划制定生产通知单的预计开工日期、预计完工日期和各工序的时间节点。根据生产计划合理安排生产进度，确保生产任务按时完成。4.物料需求列出生产所需的原材料、零部件、辅料等物料清单，包括物料名称、规格、型号、数量等。注明物料的采购要求，如采购周期、交货期、质量标准等。5.其他信息如有特殊设备、工装夹具等需求，应在生产通知单中注明。对于新产品或特殊产品，应提供相关的技术文件、图纸资料等。（二）格式规范1.生产通知单应采用统一的格式模板，确保内容清晰、规范、完整。2.格式模板应包括表头、正文、表尾等部分，表头应注明生产通知单的编号、日期、订单号等信息。3.正文部分应按照内容要求详细填写各项信息，表尾应注明编制人、审核人批准人等相关人员的签字和日期。三生产通知单的下达与接收（一）下达流程1.销售部门根据客户订单或市场需求，填写生产通知单，并提交给生产部门。2.生产部门接到生产通知单后，应立即进行审核，审核内容包括订单信息、产品要求、生产计划、物料需求等。3.如审核通过，生产部门应将生产通知单下达给相关的生产车间和部门，并组织召开生产协调会，明确各部门的职责和工作任务。4.如审核不通过，生产部门应及时与销售部门沟通协调，反馈审核意见，要求销售部门修改或补充相关信息，直至审核通过。（二）接收确认1.各生产车间和部门接到生产通知单后，应指定专人负责接收，并在生产通知单上签字确认。2.接收人员应认真核对生产通知单的内容，如发现问题应及时与生产部门沟通协调，确保生产通知单的准确性和完整性。四、生产通知单的执行与跟踪（一）生产计划执行1.生产车间应根据生产通知单的要求，制定具体的生产作业计划，合理安排生产人员、设备、物料等资源，确保生产任务按时完成。2.生产人员应严格按照生产作业计划和操作规程进行生产，确保产品质量和生产安全。3.在生产过程中，如发现生产进度滞后或出现异常情况，生产车间应及时采取措施进行调整，并向生产部门反馈相关信息。（二）物料供应跟踪1.采购部门应根据生产通知单中的物料需求，及时采购所需的原材料和零部件，并确保物料按时、按质、按量供应到生产现场。2.采购人员应定期跟踪物料的采购进度和交货情况，及时与供应商沟通协调，解决采购过程中的问题和纠纷。3.如因物料供应不及时或质量问题影响生产进度，采购部门应及时采取措施进行解决，并向生产部门反馈相关信息。（三）质量控制跟踪1.质量控制部门应根据生产通知单中的质量要求，制定相应的质量检验计划和标准，并在生产过程中对产品质量进行检验和监督。2.质量检验人员应严格按照质量检验计划和标准进行检验，确保产品质量符合要求。3.如发现产品质量不合格，质量控制部门应及时通知生产部门进行整改，并对不合格产品进行标识、隔离和处理，防止不合格产品流入下一道工序或交付给客户。（四）进度跟踪与反馈1.生产部门应建立生产进度跟踪台账，定期对生产通知单的执行情况进行跟踪和统计分析。2.生产部门应及时向销售部门反馈生产进度和交货信息，如因特殊原因需要调整交货期，应提前与销售部门沟通协调，并取得客户的同意。3.各部门应定期召开生产协调会，总结生产过程中的经验教训，解决存在的问题，不断优化生产流程，提高生产效率。五、生产通知单的变更与调整（一）变更原因1.客户需求变更：如产品规格、数量、交货期等发生变化。2.设计变更：如产品设计方案、技术要求等发生变化。3.生产过程中出现问题：如设备故障、原材料质量问题、人员变动等。4.其他原因：如市场需求变化、政策法规调整等。（二）变更流程1.提出变更申请：由相关部门或人员填写生产通知单变更申请表，详细说明变更的原因、内容和影响范围。2.审核变更申请：生产部门接到变更申请表后，应组织相关部门进行审核，评估变更对生产计划、物料需求、质量控制等方面的影响。3.批准变更申请：如审核通过，生产通知单变更申请表应提交给公司领导进行批准。4.下达变更通知：经批准后，生产部门应及时下达生产通知单变更通知，通知相关部门和人员按照变更后的要求进行生产。5.调整相关工作：各部门应根据生产通知单变更通知的要求，及时调整本部门的工作任务和计划，确保生产活动的顺利进行。（三）调整措施1.生产计划调整：根据变更后的生产要求，重新制定生产作业计划，合理安排生产进度和资源。2.物料需求调整：根据变更后的产品规格和数量，重新核算物料需求，及时调整采购计划和库存管理。3.质量控制调整：根据变更后的质量要求，重新制定质量检验计划和标准，确保产品质量符合要求。4.其他调整：如涉及设备、工装夹具、人员培训等方面的调整，应及时组织实施，确保各项工作顺利进行。六、生产通知单的归档与保管（一）归档要求1.生产通知单应按照编号顺序进行归档，确保档案的完整性和可追溯性。2.归档的生产通知单应包括原件和相关的附件，如订单合同、技术文件、图纸资料等。（二）保管期限1.生产通知单的保管期限应根据公司的相关规定和法律法规要求确定，一般为[X]年。2.对于涉及重要客户、重大项目或具有法律纠纷的生产通知单，应适当延长保管期限。（三）保管方式1.生产通知单应采用纸质档案和电子档案相结合的方式进行保管，确保档案的安全和保密。2.纸质档案应存放在专门设立的档案柜中，按照类别和年份进行分类存放，并做好标识和索引。3.电子档案应存储在公司的服务器或其他安全可靠的存储设备中，并定期进行备份，防止数据丢失。（四）查阅与借阅1.公司内部人员因工作需要查阅或借阅生产通知单档案时，应填写查阅申请表或借阅申请表，注明查阅或借阅的原因、内容和期限，并经相关部门负责