搅拌生产设备管理制度

PAGE搅拌生产设备管理制度一、总则1.目的为加强公司搅拌生产设备的管理，确保设备正常运行，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本管理制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有搅拌生产设备的采购、安装、调试、使用、维护、保养、维修、改造、报废等全过程管理。3.职责分工设备管理部门负责搅拌生产设备管理制度的制定、修订和监督执行。统筹设备的规划、选型、采购、安装、调试等工作。建立设备档案，记录设备的基本信息、运行状况、维修保养等情况。组织设备的定期巡检、预防性维护和故障维修工作。负责设备操作人员的培训和考核。参与设备的改造、报废鉴定等工作。生产部门负责设备的日常使用，按照操作规程正确操作设备，确保设备安全运行。配合设备管理部门进行设备的维护、保养和维修工作，及时反馈设备运行中出现的问题。协助设备管理部门做好设备操作人员的培训工作，提高操作人员的技能水平。质量部门监督设备运行对产品质量的影响，确保产品质量符合标准要求。参与因设备问题导致的质量事故调查和分析，提出改进措施。采购部门根据设备管理部门的要求，负责设备的采购工作，确保采购的设备符合质量要求和技术标准。负责与供应商签订采购合同，跟踪设备到货情况。财务部门负责设备采购、维修、改造等费用的预算编制和审核。按照财务制度对设备相关费用进行核算和报销。二、设备采购与安装1.设备选型与采购设备管理部门应根据生产需求、工艺要求、技术发展等因素，进行设备选型的调研和分析。选型时应充分考虑设备的先进性、可靠性、经济性、安全性等指标，优先选用节能、环保、智能化的设备。采购部门依据设备选型结果，选择具有良好信誉和资质的供应商进行采购。采购合同应明确设备的规格型号、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等条款。2.设备到货验收设备到货前，采购部门应通知设备管理部门、生产部门等相关人员做好验收准备。设备到货时，由设备管理部门牵头，组织采购部门、生产部门、质量部门等人员共同进行验收。验收内容包括设备的数量、规格型号、外观质量、随机附件、技术资料等。对于大型设备或关键设备，应邀请专业技术人员或第三方检测机构进行验收。验收合格后，填写设备验收报告，并办理入库手续。3.设备安装与调试设备管理部门负责组织设备的安装工作，按照设备安装说明书的要求进行安装，确保设备安装牢固、水平度和垂直度符合要求。安装过程中，应做好设备安装记录，包括设备基础施工、设备就位、连接螺栓拧紧等情况。设备安装完成后，由设备管理部门组织生产部门、供应商等进行调试。调试内容包括设备的空载运行、负载运行、性能测试等，确保设备运行正常，各项性能指标达到设计要求。调试合格后，填写设备调试报告，办理设备移交生产部门使用手续。三、设备使用与操作1.操作规程制定设备管理部门应根据设备的性能特点、使用要求等，制定详细的操作规程。操作规程应包括设备的启动、运行、停止操作步骤，安全注意事项，日常维护要求等内容。操作规程应经设备管理部门负责人审核，公司主管领导批准后发布实施。2.操作人员培训设备管理部门负责组织设备操作人员的培训工作，确保操作人员熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。操作人员应经过专业培训，取得相应的操作资格证书后，方可独立操作设备。培训内容包括理论知识培训、实际操作培训、案例分析等。设备管理部门应定期对操作人员进行复训，更新操作人员的知识和技能，提高操作人员的业务水平。3.设备操作要求操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作程序或违章操作。设备运行过程中，操作人员应密切关注设备的运行状况，如发现异常情况应立即停机检查，并及时报告设备管理部门。操作人员应做好设备运行记录，记录设备的运行时间、产量、能耗、故障等情况，为设备的维护、保养和管理提供依据。4.设备安全管理设备管理部门应制定设备安全管理制度，明确设备安全操作规程、安全检查要求、安全事故应急预案等内容。设备应配备必要的安全防护装置，如防护栏、防护罩、安全联锁装置等，确保操作人员的人身安全。定期对设备进行安全检查，及时消除安全隐患。对存在安全隐患的设备，应立即停止使用，并采取相应的措施进行整改。加强对操作人员的安全教育，提高操作人员的安全意识，确保设备安全运行。四、设备维护与保养1.维护保养计划制定设备管理部门应根据设备的使用说明书、运行状况等，制定设备维护保养计划。维护保养计划应包括设备的日常维护、一级保养、二级保养、定期检修等内容。日常维护由设备操作人员负责，每天对设备进行清洁、润滑、紧固、检查等工作，确保设备正常运行。一级保养以设备操作人员为主，维修人员为辅，每月对设备进行一次局部解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。二级保养以维修人员为主，操作人员参加，每季度对设备进行一次全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备的精度、性能，确保设备完好率达到规定要求。定期检修根据设备的运行状况和使用寿命，定期对设备进行全面检修，对设备的关键部位进行检测和评估，及时发现和解决潜在问题。2.维护保养实施设备管理部门应按照维护保养计划组织实施设备维护保养工作，确保维护保养工作按时、按质、按量完成。维护保养过程中，应做好维护保养记录，记录维护保养的时间、内容、更换的零部件等情况。对于维护保养过程中发现的设备故障或隐患，应及时进行维修和处理，确保设备正常运行。3.维护保养质量监督设备管理部门应定期对设备维护保养质量进行监督检查，确保维护保养工作符合要求。对维护保养质量不达标的，应责令相关人员重新进行维护保养，直至达到质量要求。建立设备维护保养质量考核制度，对维护保养工作表现优秀的人员进行奖励，对维护保养工作不力的人员进行处罚。五、设备维修与改造1.设备维修管理设备发生故障时，操作人员应及时报告设备管理部门，设备管理部门应组织维修人员进行故障诊断和维修。维修人员应根据设备故障情况，制定维修方案，明确维修内容、维修方法、维修时间和维修人员等。维修过程中，应做好维修记录，记录设备故障现象、故障原因、维修措施、维修时间等情况。维修完成后，应进行维修质量验收，验收合格后填写维修验收报告，设备方可投入使用。建立设备维修档案，记录设备的维修历史、维修费用、维修效果等情况，为设备的管理和决策提供依据。2.设备改造管理设备管理部门应根据生产发展、技术进步、设备性能状况等因素，提出设备改造计划。设备改造计划应包括改造的目的、内容、技术方案、投资预算、预期效果等。设备改造计划经公司主管领导批准后实施。改造过程中，应严格按照技术方案进行施工，确保改造质量。设备改造完成后，应进行改造效果评估，评估内容包括设备性能提升情况、生产效率提高情况、产品质量改善情况、能耗降低情况等。对改造效果显著的设备，应进行总结和推广，为公司的生产发展提供支持。六、设备报废管理1.报废鉴定设备管理部门应定期对设备进行检查和评估，对于符合报废条件的设备，组织相关人员进行报废鉴定。报废鉴定应根据设备的技术状况、使用年限、维修成本、性能指标等因素进行综合判断。对于大型设备或关键设备的报废鉴定，应邀请专业技术人员或第三方评估机构进行评估。2.报废审批设备报废鉴定通过后，设备管理部门应填写设备报废申请表，附上报废鉴定报告，报公司主管领导审批。公司主管领导批准后，设备管理部门应将设备报废申请表及相关资料存档，并通知财务部门进行固定资产核销。3.报废处理设备报废后，设备管理部门应组织相关人员对设备进行清理和处置。对于可回收利用的设备零部件，应进行回收利用；对于不可回收利用的设备，应按照环保要求进行处理，如报废设备的拆解、废旧金属的回收、有害物质的处理等。七、设备档案管理1.档案建立设备管理部门应建立设备档案，对设备从采购到报废的全过程进行记录。设备档案应包括设备的基本信息（如设备名称、型号、规格、生产厂家等）、采购合同、验收报告、安装调试报告、操作规程、维护保养记录、维修记录、改造记录、报废鉴定报告等资料。2.档案管理设备档案应指定专人负责管理，确保档案资料的完整、准确和安全。设备档案应分