门窗生产6s管理制度

PAGE门窗生产6s管理制度一、总则1.目的为了规范门窗生产现场管理，提高生产效率，保证产品质量，降低成本，确保安全生产，特制定本6S管理制度。2.适用范围本制度适用于公司门窗生产车间、仓库、办公区域等相关场所。3.定义6S管理是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。整理：区分要与不要的物品，并将不要的物品清理掉。整顿：将要的物品依规定定位、定量摆放整齐，并明确标识。清扫：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。素养：人人依规定行事，养成良好的习惯。安全：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。二、整理1.工作内容全面检查生产现场，包括车间、仓库等，区分要与不要的物品。对于不要的物品，如废旧门窗材料、过期的工具、无用的文件等，进行清理。明确不要物品的处理方式，如报废、变卖、回收等。2.实施步骤成立整理工作小组，由车间主管担任组长，各班组组长为成员。制定整理计划，明确整理的范围、时间节点等。对生产现场进行全面盘点，列出要与不要的物品清单。按照处理方式对不要的物品进行清理。定期对整理工作进行检查和评估，确保整理工作持续有效。3.责任划分车间主管负责整理工作的总体协调和监督。各班组组长负责组织本班组的整理工作。员工负责将自己工作区域内的不要物品清理出来。三、整顿1.工作内容确定门窗生产所需的物品，如原材料、零部件、工具、设备等。按照使用频率和功能对物品进行分类。为各类物品确定固定的存放位置，并进行标识。规定物品的摆放方式，如整齐摆放、定置定位等。2.实施步骤绘制生产现场布局图，明确各区域的功能和物品存放位置。根据分类结果，制作标识牌，标明物品名称、规格、型号、存放位置等信息。按照规定的摆放方式，将物品放置到指定位置，并确保摆放整齐。对整顿后的现场进行拍照记录，作为后续检查的依据。定期对整顿情况进行复查，及时调整不符合要求的地方。3.责任划分车间主管负责整顿工作的总体策划和指导。各班组组长负责本班组整顿工作的具体实施。设备管理员负责设备的定置定位管理。仓库管理员负责原材料、零部件等的整顿管理。四、清扫1.工作内容制定清扫标准，明确清扫的区域、内容、周期等。组织员工对生产现场进行清扫，包括地面、设备、工具、门窗等。对清扫过程中发现的问题，如设备故障、地面破损等，及时进行记录并上报。定期对清扫效果进行检查和评估。2.实施步骤编制清扫作业指导书，明确清扫的具体步骤和要求。按照清扫标准，将生产现场划分为若干个清扫区域，分配给各班组或个人。员工按照作业指导书的要求，对负责的区域进行清扫。清扫过程中，对发现的问题进行记录，并及时通知相关人员进行处理。每周对清扫效果进行检查，对表现优秀的班组或个人进行表扬和奖励，对不符合要求的进行督促整改。3.责任划分车间主管负责清扫工作的组织和监督。各班组组长负责本班组清扫工作的安排和落实。员工负责自己工作区域的清扫任务。五、清洁1.工作内容将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。制定清洁检查标准和考核办法。定期对生产现场进行清洁检查，对不符合要求的进行整改。持续改进清洁工作，不断提高现场管理水平。2.实施步骤制定清洁检查表，明确检查项目、标准、评分方法等。成立清洁检查小组，定期对生产现场进行检查。根据检查结果，对不符合要求的区域或个人下达整改通知，要求限期整改。对整改情况进行跟踪复查，确保问题得到彻底解决。每月对清洁工作进行总结和分析，针对存在的问题制定改进措施，不断完善清洁管理制度。3.责任划分车间主管负责清洁工作的总体管理和协调。清洁检查小组负责具体的检查工作。各班组组长负责本班组清洁工作的落实和整改。六、素养1.工作内容开展6S管理培训，提高员工对6S管理的认识和理解。制定员工行为规范，明确员工在6S管理中的职责和要求。加强员工日常行为管理，督促员工养成良好的工作习惯。定期对员工素养进行评估和考核。2.实施步骤制定6S管理培训计划，包括培训内容、培训方式、培训时间等。组织员工参加6S管理培训，培训内容包括6S管理的概念、目的、实施方法等。制定员工行为规范手册，发放给每位员工，并组织学习。在生产现场张贴6S管理标语、海报等，营造良好的6S管理氛围。加强对员工日常行为的监督和检查，及时纠正不符合行为规范的现象。每季度对员工素养进行评估和考核，将考核结果与员工绩效挂钩。3.责任划分人力资源部门负责6S管理培训的组织和实施。车间主管负责员工行为规范的落实和监督。各班组组长负责本班组员工素养的培养和提升。七、安全1.工作内容建立健全安全生产管理制度，明确安全职责和操作规程。加强员工安全教育培训，提高员工安全意识和操作技能。定期对生产现场进行安全检查，及时消除安全隐患。配备必要的安全防护设备和应急救援器材。制定安全事故应急预案，定期进行演练。2.实施步骤制定安全生产管理制度手册，包括安全生产责任制、安全操作规程、安全检查制度、安全培训制度等。组织员工参加安全生产教育培训，培训内容包括安全法律法规、安全操作规程、安全事故案例分析等。成立安全检查小组，定期对生产现场进行安全检查，检查内容包括设备安全、电气安全、消防安全、环境安全等。对检查中发现的安全隐患，及时下达整改通知，要求责任部门限期整改。按照国家相关标准，配备必要的安全防护设备和应急救援器材，并定期进行检查和维护。制定安全事故应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序等。定期组织安全事故应急演练，提高员工的应急救援能力。3.责任划分安全管理部门负责安全生产管理制度的制定和监督实施。人力资源部门负