米线生产加工制度

PAGE米线生产加工制度一、总则1.目的为加强米线生产加工管理，确保米线产品质量安全，保障消费者健康，依据国家相关法律法规和行业标准，制定本制度。2.适用范围本制度适用于本公司米线生产加工的全过程，包括原料采购、生产加工、包装储存、销售等环节。3.基本原则严格遵守国家法律法规，遵循科学、规范、安全、卫生的原则，确保米线生产加工活动合法合规，产品质量符合标准要求。二、原料采购与验收1.供应商选择建立合格供应商名录，选择具有合法资质、信誉良好、生产能力和质量控制能力强的供应商。对供应商进行实地考察，评估其生产环境、质量管理体系、产品质量等情况，确保供应商能够稳定提供符合要求的原料。2.原料要求采购的大米应符合国家食品安全标准，无霉变、无异味、无病虫害，农药残留、重金属等指标应符合相关规定。其他辅料如食品添加剂等，应选用符合国家标准的产品，并索取质量合格证明文件。3.验收程序原料到货后，仓库管理人员应及时通知质量检验人员进行验收。质量检验人员按照规定的检验项目和方法，对原料的感官指标、理化指标、微生物指标等进行检验。验收合格的原料方可入库，验收不合格的原料应及时清理，并做好记录，注明不合格原因及处理情况。三、生产加工过程控制1.生产环境要求生产车间应保持清洁卫生，定期进行清扫、消毒，地面、墙壁、天花板等应无污垢、无灰尘、无蜘蛛网。车间应具备良好的通风、采光条件，温度、湿度应符合生产工艺要求。生产设备应定期进行维护保养，确保设备正常运行，防止设备污染产品。2.人员卫生管理生产人员应保持个人卫生，勤洗澡、勤换衣、勤剪指甲，工作时应穿戴清洁的工作服、工作帽、口罩等。进入生产车间前，应洗手消毒，不得穿戴工作服、工作帽等进入非生产区域。生产人员应定期进行健康检查，取得健康证明后方可上岗，患有传染病或其他有碍食品卫生疾病的人员不得从事米线生产工作。3.生产工艺控制制定详细的生产工艺流程，明确各工序的操作要求和质量标准。严格按照生产工艺流程进行操作，不得擅自更改工艺参数。在生产过程中，应做好各项记录，包括生产时间、生产批次、产品数量、质量检验情况等，确保生产过程可追溯。4.食品添加剂使用管理如需使用食品添加剂，应严格按照国家标准规定的品种、使用范围和使用量使用。食品添加剂应专人专柜保管，并有明显的标识，领用和使用时应做好记录。严禁超范围、超剂量使用食品添加剂。四、包装与储存1.包装要求米线包装材料应符合食品安全标准，无毒、无害、无污染，具有良好的密封性和防潮性。包装上应标明产品名称、规格、生产日期、保质期、配料表、生产许可证编号、产品标准代号、生产者或者经销商的名称、地址和联系方式等内容。2.储存条件米线应储存在干燥、通风、阴凉的仓库内，不得与有毒、有害、有异味的物品混存。仓库应设置温湿度监测设备，确保储存环境符合要求。米线应分类存放，并有明显的标识，先进先出，防止积压变质。五、质量检验与追溯1.质量检验制度建立完善的质量检验体系，配备必要的检验设备和人员，对原料、半成品、成品进行检验。制定质量检验计划，明确检验项目、检验方法、检验频率等要求。质量检验人员应严格按照检验标准和程序进行检验，确保产品质量符合要求。2.不合格品管理对检验不合格的产品，应及时进行标识、隔离，并采取相应的处理措施，如返工、报废等。对不合格品的处理情况应做好记录，分析不合格原因，采取有效的改进措施，防止类似问题再次发生。3.产品追溯制度建立产品追溯体系，记录产品的原料采购、生产加工、包装储存、销售等全过程信息。产品追溯信息应真实、准确、完整，能够实现产品质量问题的快速追溯和处理。定期对产品追溯体系进行评估和验证，确保其有效性和可靠性。六、人员培训与管理1.培训计划制定年度人员培训计划，明确培训内容、培训时间、培训方式等要求。培训内容应包括食品安全法律法规、生产工艺、质量控制、卫生管理等方面的知识和技能。2.培训实施按照培训计划组织开展培训活动，可采用内部培训、外部培训、现场实操等多种方式进行。培训结束后，应对培训效果进行考核，考核合格的人员方可上岗，考核不合格的人员应进行补考或重新培训。3.人员考核与奖惩建立人员考核制度，对生产人员的工作表现、产品质量、遵守制度等情况进行考核。根据考核结果，对表现优秀的人员给予奖励，对违反制度的人员给予相应的处罚。七、食品安全事故应急处置1.应急预案制定制定食品安全事故应急预案，明确应急处置的组织机构、职责分工、应急响应程序、处置措施等内容。应急预案应定期进行演练和修订，确保其有效性和可操作性。2.事故报告与处置发生食品安全事故后，应立即停止生产经营活动，及时报告当地食品药品监管部门，并采取有效的控制措施，防止事故扩大。积极配合相关部门进行调查处理