鞋厂车工生产制度

PAGE鞋厂车工生产制度一、总则（一）目的为了规范鞋厂车工的生产操作流程，提高生产效率，保证产品质量，确保安全生产，特制定本生产制度。（二）适用范围本制度适用于本厂所有车工岗位的员工。（三）基本原则1.遵守国家法律法规和行业标准，依法依规组织生产。2.以质量为核心，严格把控生产环节，确保产品符合质量要求。3.注重安全生产，保障员工生命健康和企业财产安全。4.提高生产效率，合理安排工作任务，优化生产流程。二、车工岗位职责（一）工作前准备1.提前到达工作岗位，穿戴好工作服、工作帽等劳动防护用品。2.检查工作场地、设备、工具等是否齐全完好，如有问题及时报告维修人员。3.领取所需的原材料、零部件、图纸等生产资料，熟悉产品要求和工艺规范。（二）生产操作1.按照工艺要求和操作规程进行鞋类部件的车缝工作，确保车缝质量。2.严格控制车缝速度和针距，保证车缝均匀、牢固，避免出现跳线、漏缝、针距不一致等问题。3.对生产过程中出现的质量问题及时进行处理，如发现原材料、零部件有缺陷，应立即停止使用并报告上级。4.做好产品自检工作，对不符合质量要求的产品及时返工，确保产品质量符合标准。（三）工作结束1.清理工作场地，将设备、工具摆放整齐，清扫垃圾。2.关闭设备电源，填写生产记录，如产量、质量问题等。3.将当日生产的产品、剩余原材料、零部件等整理好，移交相关人员。三、生产流程规范（一）裁剪下料1.根据鞋型设计图纸，使用专业裁剪设备准确裁剪鞋面、鞋底等部件的原材料。2.裁剪后的部件应符合尺寸要求，边缘整齐，无破损、缺角等缺陷。3.对裁剪好的部件进行分类标识，便于后续车工操作。（二）部件车缝1.车工根据工艺要求，将裁剪好的部件进行车缝组合，如鞋面的拼接、鞋底与鞋面的缝合等。2.在车缝过程中，要注意部件的对齐、平整，避免出现褶皱、扭曲等问题。3.按照规定的针距和线迹进行车缝，确保车缝牢固、美观。（三）质量检验1.车缝完成后的半成品应进行首件检验，检验合格后方可继续生产。2.检验内容包括部件的尺寸、车缝质量、外观等，如发现问题及时整改。3.定期对生产的产品进行抽检，确保产品质量稳定。（四）整饰包装1.对检验合格的产品进行整饰，如修剪多余线头、清理污渍等。2.按照产品包装要求进行包装，确保产品在运输过程中不受损坏。3.在包装上标注产品型号、尺码、颜色等信息。四、质量控制（一）质量标准1.制定明确的鞋厂产品质量标准，包括外观、尺寸、物理性能等方面的要求。2.质量标准应符合国家相关法律法规和行业标准，同时满足客户的需求。（二）质量检验流程1.首件检验：在每批产品生产开始时，对第一件产品进行全面检验，合格后方可生产。2.巡检：生产过程中，质量检验人员定期对车工的工作进行巡查，及时发现质量问题并督促整改。3.成品检验：产品生产完成后，进行成品检验，确保产品质量符合标准。（三）质量问题处理1.对于检验中发现的质量问题，应及时记录并分析原因。2.根据质量问题的严重程度，采取相应的处理措施，如返工、报废等。3.对反复出现质量问题的车工进行培训和指导，直至问题解决。五、设备管理（一）设备维护保养1.车工负责设备的日常清洁、润滑、紧固等保养工作。2.定期对设备进行检查和维护，及时发现并排除设备故障。3.按照设备操作规程正确使用设备，严禁违规操作。（二）设备维修管理1.设备出现故障时，车工应及时报告维修人员。2.维修人员应及时对设备进行维修，记录维修情况和更换的零部件。3.对维修后的设备进行调试和验收，确保设备正常运行。（三）设备更新与报废1.根据生产需求和设备状况，适时提出设备更新计划。2.对于无法修复或已达到报废标准的设备，按照规定程序进行报废处理。六、安全生产与劳动保护（一）安全生产制度1.加强安全生产教育，提高员工的安全意识和操作技能。2.制定安全生产操作规程，要求员工严格遵守。3.定期进行安全生产检查，及时消除安全隐患。（二）劳动保护措施1.为员工提供必要的劳动防护用品，如工作服、工作帽、手套、口罩等。2.合理安排工作时间和劳动强度，避免员工过度疲劳。3.关注员工的职业健康，定期组织体检。（三）事故处理1.发生安全事故时，应立即采取应急措施，保护现场，及时报告上级。2.对事故进行调查分析，查明原因，分清责任。3.根据事故的严重程度，对相关责任人进行处理，并制定整改措施，防止事故再次发生。七、员工培训与发展（一）培训计划1.根据员工的岗位需求和技能水平，制定年度培训计划。2.培训内容包括车工技能培训、质量控制培训、安全生产培训等。（二）培训方式1.内部培训：由本厂技术骨干或外聘专家进行现场培训。2.外部培训：选派员工参加专业培训机构的培训课程。3.实践培训：通过实际操作，让员工在实践中提高技能。（三）员工发展1.建立员工技能档案，记录员工的培训情况和技能水平。2.根据员工的表现和能力，为员工提供晋升机会和职业发展通道。3.鼓励员工不断学习和创新，提高自身素质和工作效率。八、生产现场管理（一）现场布局1.合理规划生产车间的布局，确保设备、原材料、半成品、成品等摆放整齐有序。2.划分不同的功能区域，如裁剪区、车缝区、检验区、包装区等，便于生产管理。（二）环境卫生1.保持生产现场的清洁卫生，定期清扫地面、设备、工作台等。2.对生产过程中产生的废料、垃圾等进行及时清理，分类存放，统一处理。（三）定置管理1.对生产现场的设备、工具、原材料、零部件等实行定置管理，明确其摆放位置和标识。2.员工应按照定置要求进行操作和存放，不得随意更改。九、物料管理（一）物料采购1.根据生产计划和库存情况，制定物料采购计划。2.选择合格的供应商，确保采购的原材料、零部件等质量符合要求。3.与供应商签订采购合同，明确交货期、质量标准、价格等条款。（二）物料入库1.采购的物料到货后，由仓库管理人员进行验收。2.验收内容包括数量、质量、规格等，合格后方可入库。3.对入库的物料进行分类存放，建立库存台账。（三）物料发放1.车工根据生产需要，填写物料领用单，经审批后到仓库领取物料。2.仓库管理人员按照领用单发放物料，做好发放记录。3.严格控制物料的发放数