生产车间停复工制度

PAGE生产车间停复工制度一、总则1.目的为规范生产车间的停复工管理，确保生产活动的安全、有序进行，保障员工生命安全和公司财产安全，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有生产车间的停复工管理。3.基本原则安全第一原则：停复工过程必须把安全放在首位，严格遵守相关安全规定。有序进行原则：确保停复工各项工作按照合理的顺序和流程开展，避免混乱。责任明确原则：明确各部门和人员在停复工过程中的职责，做到责任到人。二、停工管理1.停工申请与审批生产车间因设备检修、工艺调整、订单变更等原因需要停工时，由车间主管填写《生产车间停工申请表》，详细说明停工原因、预计停工时间、影响范围等。申请表经车间主任审核后，报生产部门负责人审批。审批通过后，方可实施停工。2.停工前准备工作设备维护对生产设备进行全面检查，记录设备运行状况。对于存在故障或隐患的设备，安排维修人员进行维修，确保设备在停工期间处于安全状态。按照设备维护保养计划，对设备进行必要的保养工作，如清洁、润滑、紧固等，延长设备使用寿命。物料清理清理生产线上剩余的原材料、半成品和成品，按照规定进行分类存放或处理。对危险化学品、易燃易爆物品等进行妥善保管，确保存储安全。人员安排根据停工时间和工作需要，合理安排车间员工的工作，如调休、培训等。对停工期间留守的人员明确工作职责和安全注意事项。现场清理打扫生产车间地面、设备表面等，保持现场整洁。关闭不必要的电源、水源、气源等，消除安全隐患。3.停工期间管理安全巡查安排专人负责停工期间的安全巡查，每天至少巡查[X]次，重点检查设备安全、消防安全、防盗安全等。巡查人员发现问题及时记录并报告，采取措施进行处理，确保停工期间车间安全。设备监控对于关键设备，可安装监控设备进行实时监控，确保设备状态稳定。定期查看监控记录，发现异常情况及时通知相关人员处理。应急处置制定停工期间的应急预案，明确应急处置流程和各部门人员职责。确保应急救援物资和设备完好可用，定期进行检查和维护。三、复工管理1.复工申请与审批生产车间准备复工时，由车间主管填写《生产车间复工申请表》，详细说明复工原因、复工时间、人员到位情况、设备检查情况等。申请表经车间主任审核后，报生产部门负责人审批。审批通过后，方可实施复工。2.复工前准备工作人员培训组织车间员工进行复工前培训，培训内容包括安全操作规程、设备操作技能、质量要求等。确保员工熟悉复工后的工作流程和要求，经考核合格后方可上岗。设备检查与调试对生产设备进行全面检查，确保设备正常运行。按照设备操作规程进行调试，验证设备性能符合要求。物料准备根据生产计划，准备充足的原材料、辅助材料等物料，确保物料质量合格。对物料进行妥善存放和管理，防止物料损坏或变质。环境检查检查生产车间的环境卫生状况，确保符合生产要求。对车间通风、照明、温湿度等环境条件进行检查和调整。3.复工流程启动设备按照设备启动顺序，依次启动生产设备，密切观察设备运行情况。设备启动过程中如有异常，立即停机检查，排除故障后再重新启动。试生产进行小批量试生产，检验产品质量是否符合要求。对试生产过程中出现的问题及时进行分析和解决，调整生产参数。正式生产试生产合格后，逐步恢复正常生产，按照生产计划组织生产活动。加强生产过程中的质量控制和安全管理，确保生产顺利进行。四、安全管理1.安全培训在停复工前后，组织员工进行安全培训，培训内容包括停复工安全操作规程、应急处置措施等。对新入职员工、转岗员工等进行专门的安全培训，确保其熟悉工作环境和安全要求。2.安全检查停工前进行全面的安全检查，重点检查设备安全、电气安全、消防安全等，消除安全隐患。复工前再次进行安全检查，确认安全条件具备后，方可复工。在停复工期间，加强日常安全巡查，及时发现和处理安全问题。3.应急管理制定停复工期间的应急预案，明确应急处置流程和各部门人员职责。定期组织应急演练，提高员工应急处置能力。确保应急救援物资和设备完好可用，随时能够投入使用。五、质量管理1.质量控制停工前对生产过程中的质量记录进行整理和归档，确保质量数据完整。复工前对生产设备、工装夹具等进行检查和调试，保证其精度和稳定性，防止因设备问题影响产品质量。在试生产过程中，严格按照质量标准进行检验，及时发现和纠正质量问题。2.质量检验加强对原材料、半成品和成品的质量检验，确保产品质量符合要求。增加检验频次，对关键工序和质量控制点进行重点监控。做好质量检验记录，对不合格产品进行标识、隔离和处理。六、人员管理1.人员考勤停工期间，按照公司考勤制度对员工进行考勤管理，记录员工的出勤情况。复工后，及时恢复正常考勤，确保员工按时出勤。2.人员沟通在停复工过程