生产物料控制管理制度

PAGE生产物料控制管理制度一、总则（一）目的为了加强公司生产物料的控制与管理，确保生产活动的顺利进行，提高物料使用效率，降低生产成本，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有与生产物料相关的部门和人员，包括采购部门、仓库管理部门、生产部门、质量控制部门等。（三）基本原则1.准确性原则：物料的计划、采购、存储、发放等环节必须准确无误，确保生产所需物料的品种、规格、数量等符合要求。2.及时性原则：物料的供应要及时，避免因物料短缺导致生产停滞。同时，物料的处理流程要高效，减少不必要的等待时间。3.经济性原则：在保证生产需求的前提下，合理控制物料库存水平，降低库存成本；优化采购渠道，降低采购成本。4.安全性原则：对于易燃易爆、有毒有害等危险物料，要严格按照相关安全规定进行管理，确保人员和环境安全。二、职责分工（一）采购部门1.根据生产计划和物料需求，及时、准确地采购所需物料。2.选择合格的供应商，建立供应商档案，定期对供应商进行评估和管理。3.负责采购合同的签订、执行和跟踪，确保物料按时、按质、按量供应。4.收集市场物料价格信息，进行成本分析，为降低采购成本提供依据。（二）仓库管理部门1.负责物料的验收入库、存储保管、发放等工作。2.建立物料库存台账，定期进行盘点，确保账实相符。3.对库存物料进行分类存放，标识清晰，做好防潮、防火、防盗等工作。4.根据生产部门的领料单，及时、准确地发放物料，并做好记录。5.配合采购部门做好物料的退货、换货等工作。（三）生产部门1.根据生产计划，提前向仓库管理部门提交物料需求计划。2.合理安排生产，提高物料使用效率，减少物料浪费。3.对生产过程中产生的废料、余料等进行及时清理和回收，并做好记录。4.协助仓库管理部门进行物料盘点工作。（四）质量控制部门1.对采购的物料进行质量检验，确保物料符合质量标准。2.在生产过程中，对物料的使用情况进行质量监督，防止不合格物料投入生产。3.对检验不合格的物料，及时通知相关部门进行处理。三、物料计划与需求预测（一）生产计划制定1.生产部门应根据市场需求、订单情况等，制定详细的月度、季度生产计划。生产计划应明确产品品种、数量、生产时间等信息，并及时传达给相关部门。2.在制定生产计划时，要充分考虑物料供应的可行性，避免因物料短缺影响生产进度。（二）物料需求预测1.采购部门和仓库管理部门应根据生产计划，结合库存情况，对物料需求进行预测。物料需求预测应包括物料的品种、规格、数量、需求时间等。2.定期对物料需求预测进行评估和调整，确保预测的准确性。如因市场变化、订单变更等原因导致物料需求发生变化，应及时调整物料需求预测，并通知相关部门。（三）物料计划编制1.采购部门根据物料需求预测，编制物料采购计划。物料采购计划应明确采购物料的品种、规格、数量、采购时间、供应商等信息。2.仓库管理部门根据物料需求预测和库存情况，编制物料库存补充计划。物料库存补充计划应明确需要补充的物料品种、规格、数量、补充时间等信息。四、采购管理（一）供应商选择与评估1.采购部门应建立供应商筛选标准和评估体系，对潜在供应商进行调查和评估。评估内容包括供应商的资质、信誉、生产能力、产品质量、价格水平、售后服务等。2.定期对供应商进行评估和考核，对于表现优秀的供应商给予奖励，对于不符合要求的供应商及时淘汰。（二）采购合同签订1.采购部门在选定供应商后，应与供应商签订采购合同。采购合同应明确物料的品种、规格、数量、价格、交货时间、交货地点、质量标准、付款方式等条款。2.采购合同签订前，应进行合同评审，确保合同条款符合公司利益和法律法规要求。（三）采购订单下达1.采购部门根据采购合同，及时下达采购订单给供应商。采购订单应明确采购物料的具体要求、交货时间等信息。2.在采购订单执行过程中，采购部门要跟踪订单进度，及时与供应商沟通协调，确保物料按时、按质、按量供应。（四）采购成本控制1.采购部门应通过市场调研、招标采购、谈判等方式，降低采购成本。同时，要合理控制采购批量，避免因批量过大导致库存积压或批量过小导致采购成本增加。2.建立采购成本分析制度，定期对采购成本进行分析和评估，找出成本控制的关键点，并采取有效措施加以改进。五、物料验收与入库（一）验收准备1.仓库管理部门在物料到货前，应做好验收准备工作，包括安排验收人员、准备验收工具和场地等。2.验收人员应熟悉物料的验收标准和方法，掌握相关质量知识和技能。（二）验收流程1.物料到货后，仓库管理部门应及时组织验收。验收内容包括物料的品种、规格、数量、质量、包装等。2.验收人员应按照验收标准对物料进行逐一核对和检验，对于验收合格的物料，应填写验收报告，并办理入库手续；对于验收不合格的物料，应及时通知采购部门和供应商进行处理。（三）入库管理1.仓库管理部门应根据验收报告，将验收合格的物料办理入库手续，录入库存台账，并按照规定的存储方式进行存放。2.物料入库后，应在物料上粘贴标识牌，注明物料名称、规格、数量、入库日期等信息。六、物料存储与保管（一）存储环境要求1.仓库管理部门应根据物料的特性，提供适宜的存储环境。对于易燃易爆、有毒有害等危险物料，应设置专门的存储区域，并采取相应的安全防护措施。2.仓库应保持通风良好、干燥清洁，温度、湿度等环境条件应符合物料存储要求。（二）物料分类存放1.仓库管理部门应按照物料的类别、品种、规格等进行分类存放，标识清晰，便于查找和管理。2.对于有保质期要求的物料，应按照保质期先后顺序进行存放，并做好标识，确保在保质期内使用。（三）库存盘点1.仓库管理部门应定期对库存物料进行盘点，确保账实相符。盘点周期可根据实际情况确定，一般为每月或每季度进行一次全面盘点。2.在盘点过程中，如发现账实不符，应及时查明原因，并进行调整。对于盘盈或盘亏的物料，应填写盘点报告，报相关部门审批后进行处理。（四）库存安全管理1.仓库管理部门应加强库存安全管理，制定安全管理制度和应急预案，确保库存物料的安全。2.仓库应配备必要的消防器材、防盗设备等，定期进行检查和维护，确保其正常运行。3.仓库管理人员应严格遵守安全操作规程，严禁在仓库内吸烟、明火作业等，防止发生火灾、爆炸等安全事故。七、物料发放与使用（一）领料流程1.生产部门根据生产计划和实际需求，填写领料单，注明物料名称、规格、数量、用途等信息。2.领料单经生产部门负责人审核签字后，提交给仓库管理部门。3.仓库管理部门根据领料单，核实库存情况，如库存充足，应及时发放物料，并在领料单上签字确认；如库存不足，应及时通知采购部门补货。（二）物料发放原则1.仓库管理部门应按照“先进先出、急用先发”的原则发放物料，确保物料在保质期内使用。2.对于贵重物料、危险物料等，应实行限额领料制度，严格控制发放数量。（三）物料使用监督1.生产部门在物料使用过程中，应合理安排生产，提高物料使用效率，减少物料浪费。2.质量控制部门应在生产过程中对物料的使用情况进行质量监督，防止不合格物料投入生产。对于发现的物料浪费现象，应及时通知生产部门进行整改。（四）余料与废料管理1.生产过程中产生的余料，生产部门应及时清理并退回仓库。仓库管理部门应将余料进行分类存放，并做好标识。2.对于生产过程中产生的废料，生产部门应按照规定进行回收和处理。废料回收处理应遵循环保要求，确保不对环境造成污染。八、物料成本核算与分析（一）成本核算方法1.财务部门应建立物料成本核算制度，明确物料成本核算的方法和流程。物料成本核算应包括采购成本、存储成本、使用成本等。2.采购成本应包括物料的采购价格、运输费用、装卸费用等；存储成本应包括库存占用资金的利息、仓储费用、损耗等；使用成本应包括物料在生产过程中的浪费、损耗等。（二）成本分析与控制1.财务部门应定期对物料成本进行分析，找出成本控制的关键点，并提出改进措施。2.各相关部门应根据成本分析结果，采取有效措施降低物料成本。如采购部门应优化采购渠道，降低采购价格；生产部门应提高物料使用效率，减少物料浪费；仓库管理部门应合理控制库存水平，降低库存成本等。九、物料报废与处理（一）报废申请1.对于因质量问题、损坏、过期等原因无法使用的物料，使用部门应填写物料报废申请单，注明物料名称、规格、数量、报废原因等信息。2.物料报废申请单经使用部门负责人审核签字后，提交给质量控制部门进行鉴定。（二）报废鉴定1.质量控制部门应根据相关标准和规定，对申请报废的物料进行鉴定。如鉴定结果为报废，应在物料报废申请单上签字确认。2.对于价值较高的报废物料，质量控制部门应组织相关人员进行评审，确保报废处理的合理性。（三）报废处理1.经鉴定同意报废的物料，仓库管理部门应按照规定进行处理。对于可回收利用的报废物料，应进行回