生产间6s管理制度

PAGE生产间6s管理制度一、总则（一）目的为了规范生产间的工作秩序，提高生产效率，保证产品质量，降低成本，确保安全生产，特制定本6S管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产间的管理。（三）定义1.整理（SEIRI）：将工作场所的物品区分为必要的与不必要的，必要的留下，不必要的清除。2.整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。3.清扫（SEISO）：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。4.清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。5.素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成良好的习惯。6.安全（SECURITY）：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。二、整理（一）整理的实施要点1.全面检查生产间，包括设备、工具、原材料、半成品、成品、文件资料等。2.区分必需品和非必需品。必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常生产的物品；非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如一年才使用一次的设备等；另一种是对目前生产已无任何作用的物品，如报废的模具、过期的文件等。3.清理非必需品。对于非必需品，应根据其使用频率和价值进行处理。如已过期的原材料、不再使用的设备等，应及时清理出生产间，可采取报废、变卖、捐赠等方式。4.建立物品使用清单。明确生产间内各类必需品的名称、规格、数量、使用位置等信息，以便于管理和查找。（二）整理的注意事项1.整理过程中要注意区分物品的使用状态，避免误判。2.对于暂时无法确定是否为必需品的物品，可设立专门的存放区域，进行标识，待进一步确认后再做处理。3.整理工作应定期进行，一般每月或每季度进行一次全面整理，确保生产间始终保持整洁有序。三、整顿（一）整顿的实施要点1.确定物品的放置场所。根据物品的使用频率和功能，合理规划生产间内各类物品的放置位置。例如，常用的工具应放置在操作人员附近，便于取用；原材料应按照类别和批次分区存放。2.规定物品的放置方法。物品应按照规定的方式摆放，如工具应整齐地放在工具架上，原材料应码放整齐并标识清楚。对于有特殊要求的物品，如易燃易爆物品，应按照相关安全规定存放。3.进行标识。在物品放置位置设置明显的标识牌，标明物品名称、规格、数量、责任人等信息。标识应清晰、准确、易于识别，确保操作人员能够快速找到所需物品。4.建立物品定位图。绘制生产间物品定位图，标明各类物品的具体位置，张贴在生产间显眼的地方，方便员工查看和记忆。（二）整顿的注意事项1.物品的放置应便于取用和放回，遵循最短路径原则，减少操作人员寻找物品的时间。2.标识应牢固、清晰，如有损坏或褪色应及时更换。3.定期检查物品的放置情况，确保其始终符合整顿的要求。如发现物品摆放混乱或标识不清，应及时进行调整。四、清扫（一）清扫的实施要点1.划分清扫区域。将生产间划分为若干个清扫区域，明确每个区域的清扫责任人。清扫区域应包括设备、地面、墙面、天花板、货架等所有生产设施。2.制定清扫标准。明确各清扫区域的清扫内容、清扫周期、清扫方法等标准。例如，设备的清扫应包括外观擦拭、内部清洁、润滑保养等；地面的清扫应做到无杂物、无油污、无积水。清扫标准应具体、可操作，便于员工执行。3.实施清扫工作。员工按照清扫标准定期对负责区域进行清扫。清扫过程中要注意使用合适的工具和清洁剂，避免对设备和环境造成损坏。对于一些难以清扫的部位，如设备内部的死角、高处的灰尘等，应采取特殊的清扫方法或借助工具进行清理。4.检查清扫效果。清扫完成后，由上级或专门的检查人员对清扫区域进行检查，确保清扫质量符合标准要求。对于不符合要求的区域，应及时通知责任人进行重新清扫。（二）清扫的注意事项1.清扫过程中要注意安全，避免因使用工具不当或接触危险物品而发生事故。2.对于清扫过程中发现的设备故障或安全隐患，应及时报告并进行处理。3.鼓励员工积极参与清扫工作，培养员工爱护环境的意识。可通过设立清扫奖励制度等方式，提高员工的清扫积极性。五、清洁（一）清洁的实施要点1.维持整理、整顿、清扫的成果。将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果是清洁的核心。制定清洁检查表，明确检查项目、检查标准、检查周期等内容，定期对生产间进行检查。检查表应涵盖整理、整顿、清扫的各个方面，如物品是否摆放整齐、标识是否清晰、设备是否清洁无故障等。2.制定清洁标准操作规程（SOP）。针对生产间内的各类设备、工具、工作流程等，制定详细的清洁SOP，明确清洁的步骤、方法、频率、责任人等信息。清洁SOP应具有可操作性和指导性，确保员工能够按照标准进行清洁工作。3.开展清洁活动。定期组织清洁活动，如大扫除、设备深度清洁等，对生产间进行全面的清洁和维护。清洁活动可以结合实际情况，选择在节假日或生产间隙进行，确保不影响正常生产。4.持续改进。根据清洁检查结果和实际工作情况，不断总结经验教训，对清洁制度和标准进行持续改进。例如，发现某个区域的清洁难度较大，可以调整清扫方法或增加清扫频率；对于一些容易出现问题的环节，制定更加严格的清洁标准和检查措施。（二）清洁的注意事项1.清洁工作要做到持之以恒，不能“三天打鱼，两天晒网”。2.加强对员工的清洁培训，使其熟悉清洁标准和操作规程，提高清洁工作的质量和效率。3.建立清洁工作记录档案，记录每次清洁检查的结果、发现的问题及处理情况等，以便于分析和总结。六、素养（一）素养的实施要点1.制定员工行为规范。明确员工在生产间内的行为准则，包括遵守工作纪律、爱护生产设备、保持环境卫生、文明礼貌等方面的要求。行为规范应简洁明了、易于理解，具有可操作性。2.开展培训教育。通过组织培训、会议、宣传等方式，向员工宣传6S管理理念和要求，使员工了解6S管理的重要性和具体内容。培训教育应注重实用性和针对性，结合实际案例进行讲解，让员工能够深刻理解并接受。3.加强监督考核。建立员工6S素养监督考核机制，定期对员工的行为表现进行检查和评估。考核内容包括员工是否遵守行为规范、是否积极参与6S活动等方面。对于表现优秀的员工给予奖励，对于违反规定的员工进行批评教育和相应的处罚。4.树立榜样。在员工中树立6S管理的榜样，宣传榜样的先进事迹和经验，引导其他员工向榜样学习。榜样可以是个人，也可以是团队，通过榜样的示范作用，带动全体员工提高素养。（二）素养的注意事项1.员工行为规范应符合公司文化和价值观，得到员工的认同和支持。2.监督考核要公平、公正、公开，确保考核结果真实可靠，能够激励员工积极参与6S管理。3.持续关注员工素养的提升，不断完善培训教育和监督考核机制，适应公司发展的需要。七、安全（一）安全的实施要点1.进行安全教育培训。对生产间员工进行全面的安全教育培训，包括安全操作规程、安全事故案例分析、应急处理措施等内容。培训应定期进行，确保员工熟悉安全知识和技能。新员工入职时，必须进行专门的安全培训，经考试合格后方可上岗。2.识别安全隐患。定期对生产间进行安全检查，识别潜在的安全隐患，如设备故障、电气安全、消防安全、化学品安全等方面的问题。安全检查应做到全面、细致，不留死角。对于发现的安全隐患，应及时记录并采取措施进行整改。3.制定安全管理制度。建立健全生产间安全管理制度，明确安全责任、安全操作规程、安全检查流程、事故应急预案等内容。安全管理制度应符合国家相关法律法规和行业标准的要求，确保安全生产有章可循。4.配备安全设施设备。在生产间配备必要的安全设施设备，如消防器材、通风设备、防护用品等，并确保其完好有效。定期对安全设施设备进行检查和维护，及时更换损坏或过期的设备。5.开展应急演练。定期组织生产间员工进行应急演练，如火灾逃生演练、化学品泄漏应急演练等，提高员工的应急处理能力。应急演练应制定详细的演练方案，明确演练目的、内容、步骤、参与人员等信息，确保演练效果。（二）安全的注意事项1.安全教育培训要注重实效，让员工真正掌握安全知识和技能，避免走过场。2.