门窗生产进度管理制度

PAGE门窗生产进度管理制度一、总则（一）目的为确保门窗生产工作能够按照预定计划顺利进行，提高生产效率，保证产品按时交付，特制定本生产进度管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有门窗产品的生产进度管理工作，涵盖从订单接收、生产计划制定、原材料采购、生产加工、质量检验到成品交付的全过程。（三）职责分工1.生产部门负责根据订单要求制定详细的生产计划，并组织实施生产任务。合理安排生产人员、设备和场地，确保生产流程顺畅。及时掌握生产进度情况，协调解决生产过程中出现的问题。2.销售部门及时与客户沟通订单需求和交货时间，确保订单信息准确无误传达给生产部门。跟踪订单执行情况，及时反馈客户意见和需求变更信息。3.采购部门根据生产计划，按时采购所需的原材料和零部件，确保物资供应的及时性和质量。与供应商保持密切沟通，协调解决采购过程中出现的问题，避免因物资短缺影响生产进度。4.质量部门制定质量检验计划，对生产过程中的各个环节进行质量检验，确保产品质量符合标准要求。及时反馈质量问题，协助生产部门分析原因并采取改进措施，防止因质量问题导致生产进度延误。5.仓库管理部门负责原材料、半成品和成品的出入库管理，确保物资存储安全、有序。根据生产部门的领料需求，及时发放物资，保证生产的顺利进行。6.计划调度部门对生产进度进行总体协调和调度，定期召开生产进度协调会议，解决各部门之间的协作问题。根据实际生产情况，对生产计划进行合理调整和优化，确保生产进度目标的实现。二、生产计划管理（一）订单评审1.销售部门接到客户订单后，应及时组织相关部门进行订单评审。评审内容包括订单要求、交货时间、产品规格、质量标准、价格条款等。2.各部门应根据自身职责对订单进行评估，提出意见和建议。如生产部门评估生产能力和生产周期，采购部门评估原材料供应情况，质量部门评估质量控制要求等。3.订单评审通过后，销售部门应及时与客户签订合同，并将订单详细信息传递给生产部门。（二）生产计划制定1.生产部门根据订单评审结果，结合公司生产能力和库存情况，制定月度、周度和日度生产计划。2.生产计划应明确产品型号、规格、数量、生产工序、生产时间节点、责任人等内容。3.生产计划制定后，应及时发放给各相关部门，确保各部门了解生产任务和要求。（三）生产计划调整1.在生产过程中，如因客户需求变更、原材料供应短缺、设备故障等原因导致生产计划无法按原计划执行时，生产部门应及时提出生产计划调整申请。2.生产计划调整申请应说明调整原因、调整内容、预计影响及采取的措施等。3.生产计划调整申请经计划调度部门审核，报公司领导批准后实施。三、原材料采购管理（一）采购计划制定1.采购部门根据生产计划，结合原材料库存情况，制定原材料采购计划。2.采购计划应明确原材料名称、规格、数量、采购时间、供应商等内容。3.采购计划制定后，应及时与供应商沟通，确保原材料按时供应。（二）供应商选择与管理1.采购部门应建立合格供应商名录，对供应商的资质、信誉、产品质量、价格、交货期等进行评估和管理。2.定期对供应商进行考核，如发现供应商存在问题，应及时采取措施进行整改或更换供应商。3.与供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务，确保原材料供应的稳定性和质量可靠性。（三）采购进度跟踪1.采购部门应定期跟踪原材料采购进度，及时掌握原材料的到货情况。2.如发现原材料采购进度延误，应及时与供应商沟通，了解原因并采取措施解决。3.对于因供应商原因导致的采购进度延误，应按照采购合同的约定追究供应商的责任。四、生产过程管理（一）生产准备1.生产部门在接到生产计划后，应组织相关人员进行生产准备工作。包括设备调试、工装夹具准备、原材料和零部件的领取等。2.生产人员应熟悉生产工艺和质量要求，掌握操作规程，确保生产过程的顺利进行。3.质量部门应在生产前对生产环境、设备、原材料等进行检查，确保符合生产要求。（二）生产执行1.生产人员应按照生产计划和工艺要求进行生产操作，确保产品质量和生产进度。2.生产过程中应做好生产记录，包括产品型号、规格、数量、生产时间、操作人员等信息。3.各工序之间应做好衔接和配合，避免出现生产脱节现象。（三）生产进度监控1.生产部门应建立生产进度监控机制，定期对生产进度进行检查和统计分析。2.计划调度部门应通过生产报表、现场巡查等方式，及时掌握生产进度情况，发现问题及时协调解决。3.对于生产进度滞后的工序或产品，应及时采取措施进行调整和追赶，确保整体生产进度不受影响。五、质量检验管理（一）检验计划制定1.质量部门应根据生产工艺和质量标准，制定质量检验计划。2.检验计划应明确检验项目、检验方法、检验频次、检验人员等内容。3.质量检验计划应覆盖生产过程的各个环节，包括原材料检验、半成品检验和成品检验。（二）检验执行1.检验人员应按照检验计划对原材料、半成品和成品进行检验，确保产品质量符合标准要求。2.检验过程中应做好检验记录，包括检验项目、检验结果、不合格情况等信息。3.对于检验不合格的产品，应及时标识、隔离，并按照不合格品管理程序进行处理。（三）质量问题处理1.质量部门应定期对质量检验数据进行统计分析，及时发现质量问题的规律和趋势。2.对于出现的质量问题，应组织相关部门进行分析和整改，采取有效的措施防止问题再次发生。3.质量问题处理结果应进行跟踪验证，确保产品质量得到有效提升。六、设备管理（一）设备维护计划制定1.设备管理部门应根据设备的使用情况和维护要求，制定设备维护计划。2.设备维护计划应包括设备保养、维修、润滑、校准等内容，明确维护时间、责任人等。3.设备维护计划应确保设备处于良好的运行状态，减少设备故障对生产进度的影响。（二）设备维护执行1.设备操作人员应按照设备操作规程进行操作，做好设备日常保养工作。2.设备维护人员应按照设备维护计划对设备进行定期维护和维修，及时排除设备故障。3.设备管理部门应建立设备维护档案，记录设备维护情况和维修历史。（三）设备故障处理1.当设备出现故障时，设备操作人员应及时报告设备管理部门。2.设备管理部门应组织技术人员对设备故障进行诊断和维修，尽快恢复设备正常运行。3.对于因设备故障导致的生产进度延误，应及时采取措施进行调整，如调整生产计划、增加设备维修人员等。七、库存管理（一）库存计划制定1.仓库管理部门应根据生产计划和销售预测，制定库存计划。2.库存计划应明确原材料、半成品和成品的库存数量、库存时间、库存地点等内容。3.库存计划应合理控制库存水平，避免库存积压或缺货现象的发生。（二）库存管理执行1.仓库管理人员应按照库存计划对物资进行分类存放，做好物资的标识和防护工作。2.定期对库存物资进行盘点，确保账实相符。如发现库存物资存在差异，应及时查明原因并进行处理。3.对于超过库存计划的物资，应及时与相关部门沟通，采取措施进行处理，如退货、换货、调整生产计划等。（三）库存物资发放1.仓库管理人员应根据生产部门的领料需求，及时发放物资。2.物资发放应遵循先进先出、限额领料等原则，确保物资的合理使用。3.物资发放后，应及时做好记录，更新库存台账。八、沟通协调管理（一）内部沟通协调1.建立定期的生产进度协调会议制度，由计划调度部门主持，各相关部门参加。2.生产进度协调会议应通报生产进度情况，分析存在的问题，协调解决各部门之间的协作问题。3.各部门应及时反馈生产过程中的问题和需求，加强内部沟通与协作，共同推进生产进度。（二）与客户沟通协调1.销售部门应与客户保持密切沟通，及时了解客户需求和意见。2.对于客户提出的需求变更或交货时间调整等要求，销售部门应及时与生产部门沟通协调，并反馈给客户。3.生产部门应根据与客户沟通的结果，合理调整生产计划，确保产品按时、按质交付给客户。（三）与供应商沟通协调1.采购部门应与供应商保持密切沟通，及时掌握原材料供应情况。2.对于供应商出现的交货延迟、质量问题等情况，采购部门应及时与供应商沟通协调，要求供应商采取措施解决。3.与供应商建立良好的合作关系，共同应对可能出现的问题，确保原材料供应的稳定性。九、考核与奖惩（一）考核指标1.生产计划完成率：考核生产部门是否按照生产计划按时完成生产任务。2.产品质量合格率：考核质量部门是否有效控制产品质量，确保产品质量符合标准要求。3.原材料供应及时率：考核采购部门是否按时采购到所需的原材料，满足生产需求。4.设备故障率：考核设备管理部门是否有效维护设备，减少设备故障对生产进度的影响。5.库存周转率：考核仓库管理部门是否合理控制库存水平，提高库存周转率。（二）考核方式与周期1.考核方式采用定量考核与定性考核相结合的方式。2.考核周期为月度考核和年度考核。月度考核于次月上旬进行，年度考核