钢厂安全生产责任制度

PAGE钢厂安全生产责任制度一、总则（一）目的为加强钢厂安全生产管理，明确各级人员安全生产责任，防止和减少生产安全事故，保障员工生命和企业财产安全，促进企业可持续发展，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本钢厂实际情况，制定本安全生产责任制度。（二）适用范围本制度适用于本钢厂内所有部门、车间、岗位及人员，包括正式员工、临时工、外包单位人员等在钢厂区域内从事与生产经营活动有关的人员。（三）安全生产方针与原则1.方针：坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，始终把安全生产放在首位，采取有效措施预防事故发生，综合治理各类安全隐患。2.原则：遵循“管生产必须管安全”、“谁主管谁负责”、“谁在岗谁负责”的原则，明确各级人员安全生产职责，确保安全生产责任落实到每个环节、每个岗位。（四）引用法律法规及标准1.《中华人民共和国安全生产法》2.《中华人民共和国职业病防治法》3.《钢铁企业安全生产标准化评定标准》4.《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准》5.其他相关法律法规及行业标准二、安全生产责任制（一）厂级领导安全生产职责1.厂长安全生产职责全面负责钢厂的安全生产工作，是安全生产第一责任人，对钢厂安全生产工作负总责。贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律法规和标准，组织制定并实施钢厂安全生产规章制度和操作规程。组织制定并实施钢厂安全生产教育和培训计划，保证安全生产投入的有效实施，不断改善安全生产条件。定期组织召开安全生产会议，分析安全生产形势，研究解决安全生产中的重大问题。督促、检查钢厂的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患，组织制定并实施生产安全事故应急救援预案，及时、如实报告生产安全事故。2.生产副厂长安全生产职责协助厂长抓好安全生产工作，对分管范围内的安全生产工作负直接领导责任。组织制定和审查生产安全技术措施计划，合理安排安全生产费用，确保安全技术措施的有效实施。组织生产过程中的安全检查，及时发现和处理生产中的安全问题，对重大安全隐患组织制定整改方案，并督促实施。组织开展安全生产标准化建设工作，推动企业安全管理水平提升。负责组织生产安全事故的调查处理，提出处理意见和改进措施，并监督实施。3.安全副厂长安全生产职责负责钢厂安全生产综合管理工作，对钢厂安全生产工作进行监督检查，对安全生产工作负监督管理责任。组织制定和修订安全生产管理制度、安全操作规程，并监督执行。组织开展安全生产宣传教育和培训工作，提高员工安全意识和技能。组织定期和不定期的安全检查，对检查中发现的安全隐患及时督促整改，对重大安全隐患跟踪整改情况。负责组织安全事故的调查处理，按照“四不放过”原则，查明原因，分清责任，提出处理意见和防范措施。负责安全生产信息统计、分析和报告工作，定期向厂长汇报安全生产情况。4.其他副厂长安全生产职责按照“管生产必须管安全”的原则，对分管业务范围内的安全生产工作负责，在组织实施业务工作时，同时落实安全生产措施。组织分管部门开展安全生产检查，及时消除安全隐患，对重大安全隐患组织制定整改方案，并督促实施。负责分管部门员工的安全教育培训工作，提高员工安全意识和技能。参与生产安全事故的调查处理，提出分管业务范围内的事故防范措施。（二）职能部门安全生产职责1.安全管理部门安全生产职责负责钢厂安全生产日常管理工作，贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律法规和标准，落实钢厂安全生产规章制度和操作规程。组织制定和修订安全生产管理制度、安全操作规程，并监督执行。组织开展安全生产宣传教育和培训工作，制定并实施年度安全教育培训计划，建立员工安全培训档案。组织定期和不定期的安全检查，对检查中发现的安全隐患及时督促整改，对重大安全隐患跟踪整改情况，并建立安全隐患排查治理台账。负责安全设施设备的管理，定期组织检查、维护和保养，确保安全设施设备正常运行。负责安全生产信息统计、分析和报告工作，定期向厂长汇报安全生产情况，及时发布安全生产预警信息。组织制定并实施生产安全事故应急救援预案，定期组织应急演练，提高员工应急处置能力。参与生产安全事故的调查处理，按照“四不放过”原则，查明原因，分清责任，提出处理意见和防范措施。2.生产部门安全生产职责负责组织生产活动，在组织生产过程中，严格执行安全生产规章制度和操作规程，确保安全生产。制定并实施生产安全技术措施计划，合理安排生产任务，避免因生产任务过重导致安全事故。组织开展生产现场安全检查，及时发现和处理生产过程中的安全问题，对重大安全隐患组织制定整改方案，并督促实施。负责生产设备的日常维护保养和管理，确保设备安全运行，定期组织设备安全检查，及时消除设备安全隐患。负责本部门员工的安全教育培训工作，提高员工安全意识和技能，组织新员工入职安全教育培训和岗位技能培训。参与生产安全事故的调查处理，提出生产环节的事故防范措施。3.设备管理部门安全生产职责负责钢厂设备的安全管理工作，建立健全设备安全管理制度，确保设备安全运行。组织制定设备安全操作规程，并监督执行，对设备操作人员进行安全培训和考核。定期组织设备安全检查，及时发现和处理设备安全隐患，对重大设备安全隐患组织制定整改方案，并督促实施。负责设备的维护保养和更新改造工作，确保设备安全性能符合要求，组织实施设备安全技术措施计划。参与生产安全事故的调查处理，分析设备方面的原因，提出改进措施。4.质量控制部门安全生产职责在质量管理工作中，贯彻执行安全生产方针、政策、法律法规和标准，确保质量控制活动不影响安全生产。负责制定质量检验安全操作规程，对质量检验人员进行安全培训，确保检验过程安全。组织开展质量检验现场安全检查，及时发现和处理质量检验过程中的安全问题。参与生产安全事故的调查处理，分析质量控制方面对事故的影响，提出改进措施。5.人力资源部门安全生产职责将安全生产纳入员工绩效考核内容，对安全生产工作表现突出的部门和个人进行奖励，对违反安全生产规定的进行处罚。负责制定并实施员工安全教育培训计划，保障安全教育培训经费，组织开展各类安全培训活动，提高员工安全意识和技能。负责新员工入职安全教育培训和岗位技能培训的组织协调工作，建立员工安全培训档案。负责员工工伤保险的办理和管理工作，保障员工合法权益。参与生产安全事故的调查处理，分析人员管理方面的原因，提出改进措施。6.财务部门安全生产职责确保安全生产费用足额提取和有效使用，保障安全生产投入，为安全生产工作提供资金支持。对安全生产费用的使用情况进行监督检查，确保专款专用。参与安全生产项目的经济可行性分析，为安全生产决策提供财务依据。（三）车间安全生产职责1.车间主任安全生产职责全面负责车间的安全生产工作，是车间安全生产第一责任人，对车间安全生产工作负总责。贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律法规和标准，落实钢厂安全生产规章制度和操作规程，组织制定车间安全生产管理制度和操作规程，并监督执行。组织开展车间员工安全教育培训工作，提高员工安全意识和技能，定期组织安全活动，传达安全生产文件精神。组织车间日常安全检查，及时发现和处理安全隐患，对重大安全隐患组织制定整改方案，并督促实施，建立车间安全隐患排查治理台账。负责车间安全设施设备的管理，定期组织检查、维护和保养，确保安全设施设备正常运行。负责车间现场的安全管理，保持现场整洁、有序，通道畅通，物料堆放整齐，符合安全要求。组织制定并实施车间生产安全事故应急救援预案，定期组织应急演练，提高员工应急处置能力。发生生产安全事故时，及时组织救援，保护现场，并及时报告上级领导。2.车间副主任安全生产职责协助车间主任抓好安全生产工作，对分管范围内的安全生产工作负直接领导责任。组织制定和审查车间安全技术措施计划，合理安排安全生产费用，确保安全技术措施的有效实施。组织车间生产过程中的安全检查，及时发现和处理生产中的安全问题，对重大安全隐患组织制定整改方案，并督促实施。负责车间员工的安全教育培训工作，提高员工安全意识和技能，组织开展岗位安全操作规程培训。负责车间安全设施设备的日常检查和维护工作，及时发现和处理设备安全隐患，确保设备安全运行。参与生产安全事故的调查处理，提出车间事故防范措施。（四）班组长安全生产职责1.负责本班组的安全生产工作，是班组安全生产第一责任人，对班组安全生产工作负总责。2.组织班组员工学习和执行安全生产规章制度和操作规程，教育员工遵守劳动纪律，制止违章行为。3.组织开展班前、班中、班后安全检查，及时发现和处理安全隐患，对不能处理的安全隐患及时报告上级领导。4.负责本班组安全设施设备的日常维护和管理，确保安全设施设备正常运行。5.组织本班组员工参加安全教育培训，提高员工安全意识和技能。6.发生生产安全事故时，及时组织救援，保护现场，并及时报告上级领导。（五）岗位员工安全生产职责1.认真学习和遵守安全生产规章制度和操作规程，遵守劳动纪律，不违章作业，并劝阻他人违章作业。2.精心操作，严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况。3.正确分析、判断和处理各种事故隐患，把事故消灭在萌芽状态，如发生事故，要及时如实向上级报告，并保护现场，做好详细记录。4.按时认真进行巡回检查，发现异常情况及时处理和报告。5.正确佩戴和使用劳动防护用品。6.积极参加各种安全活动，主动提出改进安全工作的建议。7.有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，对他人违章作业加以劝阻和制止。三、安全生产教育与培训（一）教育与培训计划1.安全管理部门每年年初制定年度安全生产教育和培训计划，明确培训内容、培训对象、培训时间、培训方式等。2.各部门根据厂级年度培训计划，结合本部门实际情况，制定本部门的安全生产教育和培训计划，并报安全管理部门备案。（二）教育与培训内容1.法律法规与标准：国家安全生产方针、政策、法律法规和行业标准。2.规章制度与操作规程：钢厂安全生产规章制度、安全操作规程。3.安全知识与技能：安全生产基本知识、事故预防与应急处理知识、安全设施设备操作技能等。4.案例分析：典型生产安全事故案例分析，吸取教训，提高员工安全意识。（三）教育与培训方式1.内部培训：由厂内安全管理人员、技术人员、专家等进行授课培训。2.外部培训：邀请外部安全培训机构或专家进行培训。3.现场培训：在生产现场进行实际操作培训，由经验丰富的员工进行指导。4.网络培训：利用网络平台开展在线学习培训。（四）培训对象及要求1.新员工培训：新员工入职后必须进行三级安全教育培训，即厂级、车间级、班组级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。2.转岗员工培训：转岗员工必须进行转岗安全教育培训，培训内容包括新岗位的操作规程、安全注意事项等，经考试合格后方可上岗。3.特种作业人员培训：特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全技术培训并考核合格，取得相应资格证书后，方可上岗作业。4.全员培训：全体员工每年必须参加不少于规定学时的安全生产教育和培训，不断提高安全意识和技能。四、安全生产检查与隐患排查治理（一）检查类型1.日常检查：由岗位员工、班组长、车间主任等进行的日常性安全检查，及时发现和处理安全问题。2.定期检查：厂级领导、安全管理部门、职能部门等定期组织的安全检查，每月至少进行一次全面检查。3.专项检查：针对特定设备、特定作业、特定场所等进行的专项安全检查，如电气安全专项检查、动火作业专项检查等。4.季节性检查：根据不同季节特点进行的安全检查，如夏季防暑降温检查、冬季防寒保暖检查等。（二）检查内容1.安全管理制度执行情况：检查安全生产规章制度、操作规程的执行情况。2.安全设施设备运行情况：检查安全设施设备的运行状况、维护保养情况等。3.作业现场安全情况：检查作业现场的环境、物料堆放、人员操作等是否符合安全要求。4.员工安全行为：检查员工是否遵守劳动纪律、是否正确佩戴和使用劳动防护用品等。（三）隐患排查治理1.安全检查中发现安全隐患后，检查人员应立即填写安全隐患排查治理记录，详细记录隐患内容、发现时间、整改责任人等。2.对于一般安全隐患，由责任部门或责任人立即组织整改，整改完成后由安全管理部门进行复查。3.对于重大安全隐患，由安全管理部门下达重大安全隐患整改通知书，责任部门制定整改方案，明确整改措施、整改期限、整改责任人等，经厂级领导批准后实施。整改过程中，安全管理部门负责跟踪督促，确保按时整改到位。4.建立安全隐患排查治理台账，对隐患排查治理情况进行详细记录，实现隐患排查治理的闭环管理。五、安全事故管理（一）事故报告1.发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本部门负责人。2.部门负责人接到报告后，应当于1小时内向厂级领导和安全管理部门报告。3.安全管理部门接到报告后，应当按照规定及时向上级主管部门和当地安全生产监督管理部门报告。（二）事故调查1.事故发生后，由安全管理部门牵头，组织相关部门成立事故调查组，对事故进行调查。2.事故调查组应当查明事故发生的经过、原因、人员伤亡情况及直接经济损失，认定事故的性质和责任，提出对事故责任者的处理建议和事故防范措施。3.事故调查应坚持“四不放过”原则，即事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广