生产车间收工管理制度

PAGE生产车间收工管理制度一、总则（一）目的为确保生产车间在每日工作结束时能够安全、有序、高效地完成收尾工作，规范员工操作行为，保障设备设施正常运行，维护生产环境整洁，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司生产车间全体员工，涵盖生产、维修、清洁等各个岗位。（三）基本原则1.安全第一原则：始终将员工的人身安全和设备设施的安全放在首位，收工过程中严格遵守安全操作规程，杜绝安全事故发生。2.规范操作原则：明确各岗位收工操作流程和标准，员工必须按照规定进行操作，确保工作质量和效率。3.责任明确原则：清晰划分各岗位在收工环节的职责，做到责任到人，便于监督和考核。4.协作配合原则：收工工作涉及多个环节和岗位，各岗位之间要密切协作，相互配合，共同完成收工任务。二、收工前准备（一）生产任务确认1.各生产岗位员工在临近收工时间，应检查当日生产任务的完成情况，对照生产计划核实产品数量、质量等指标是否达标。2.如发现生产任务未完成，应及时向车间主管汇报，说明原因，并采取相应的措施进行处理，确保不影响次日生产进度。（二）设备检查与维护1.设备运行状况检查操作人员在停机前，要对所操作的设备进行全面检查，包括设备的运行参数（如温度、压力、转速等）、运行声音、振动情况等，确保设备运行正常。检查设备各部件的连接是否牢固，有无松动、磨损等异常情况。查看设备的润滑系统，确保润滑油量充足、油质良好，各润滑点按规定进行了润滑。2.设备清洁与保养按照设备清洁保养规程，对设备进行表面清洁，清除设备上的油污、灰尘、杂物等。对设备的关键部位进行保养，如更换磨损的零部件、调整设备的传动部件等，确保设备处于良好的运行状态。填写设备运行记录和维护保养记录，详细记录设备的运行情况、维护保养内容及时间等信息。（三）工具与物料整理1.工具整理各岗位员工将使用过的工具进行清理，擦拭干净，确保工具完好无损。按照工具的种类和规格，将工具分类摆放整齐，存放在指定的工具柜或工具架上，并做好标识。检查工具数量是否齐全，如有丢失或损坏，应及时报告并进行补充或维修。2.物料整理对生产过程中剩余的物料进行盘点和整理，将物料归位到指定的存放区域，并按照规定进行标识和防护。清理工作台上的物料，将无用的物料清理干净，保持工作台面整洁。对于易燃易爆、有毒有害等危险物料，要按照相关规定进行妥善存放和管理，确保安全。（四）工作区域清洁1.各岗位员工在收工前，要对自己负责的工作区域进行清扫，清除地面上的杂物、垃圾、油污等。2.擦拭工作台上的设备、仪器、工具等，保持其表面清洁。3.清理工作区域内的废料、废品等，按照规定进行分类存放和处理，严禁随意丢弃。4.检查工作区域内的门窗是否关闭，水电是否切断，确保工作区域安全。三、收工操作流程（一）生产岗位收工流程1.产品下线与包装确认当日生产的产品全部下线，并按照产品包装规范进行包装。在包装过程中，要注意产品的标识、防护，确保产品质量不受损。将包装好的产品整齐码放在指定的区域，做好标识，便于后续的搬运和存储。2.设备停机操作按照设备操作规程，逐步降低设备的运行参数，直至设备完全停止运行。关闭设备的电源开关、气源开关、水源开关等，确保设备处于断电、断气、断水状态。在设备停机后，悬挂“设备正在维修，请勿合闸”等警示标识，防止误操作。3.工作区域清理对生产岗位的工作区域进行全面清理，包括设备周边、地面、工作台等，清除杂物和垃圾。擦拭设备表面，清理设备上的油污和灰尘，保持设备清洁。整理工作台上的工具和物料，将工具归位，物料摆放整齐。（二）维修岗位收工流程1.维修任务检查检查当日维修任务的完成情况，确保所有维修项目均已处理完毕，设备运行正常。对维修后的设备进行试运行，验证维修效果，如有问题及时进行调整和处理。2.维修工具与材料整理将维修过程中使用的工具进行清理和保养，擦拭干净，分类存放。整理剩余的维修材料，将其归位到指定的材料库，并做好标识。检查维修工具和材料的数量是否齐全，如有丢失或损坏，及时报告并进行补充或维修。3.工作区域清洁清扫维修工作区域，清除地面上的油污、杂物和垃圾。擦拭维修设备和工作台，保持工作区域整洁。将维修过程中产生的废料、废品等按照规定进行分类存放和处理。（三）清洁岗位收工流程1.车间全面清洁按照清洁作业标准，对生产车间的地面、墙面、天花板、门窗等进行全面清洁，清除灰尘、污渍和杂物。擦拭车间内的设备、仪器、工具等表面，确保其干净整洁。清理车间内的垃圾桶，更换垃圾袋，保持垃圾存放区域清洁。2.清洁工具整理将清洁过程中使用的工具进行清洗和消毒，确保工具卫生。按照工具的种类和规格，将工具分类摆放整齐，存放在指定的清洁工具房，并做好标识。检查清洁工具数量是否齐全，如有丢失或损坏，及时报告并进行补充或维修。3.工作区域检查对清洁后的车间进行全面检查，确保地面无水渍、墙面无污渍、设备无灰尘等。检查门窗是否关闭，水电是否切断，确保车间安全。在确认车间清洁无误后，填写清洁工作记录，记录清洁时间、区域、内容等信息。四、收工后检查（一）车间主管检查1.车间主管在各岗位收工后，要对车间进行全面检查，包括生产任务完成情况、设备运行状况、工具物料整理、工作区域清洁等方面。2.检查设备是否按照规定进行了停机操作，电源、气源、水源是否切断，警示标识是否悬挂。3.查看各岗位工作区域是否整洁，工具物料是否摆放整齐，物料标识是否清晰。4.对检查中发现的问题，及时通知相关岗位员工进行整改，确保收工工作符合要求。（二）安全检查1.安全管理人员在收工后，要对车间进行安全检查，重点检查电气设备、消防设施、危险化学品等方面的安全情况。2.检查电气线路是否正常，有无漏电、短路等现象；消防设施是否完好有效，灭火器压力是否正常，消防通道是否畅通。3.查看危险化学品的存放是否符合规定，有无泄漏、挥发等情况。4.对安全检查中发现的安全隐患，要立即采取措施进行整改，确保车间安全。（三）记录与报告1.各岗位员工在收工后，要及时填写收工记录，包括生产任务完成情况、设备运行情况、工具物料整理情况、工作区域清洁情况等信息。2.车间主管和安全管理人员在检查后，要填写检查记录，记录检查时间、检查人员、检查内容、发现的问题及整改情况等信息。3.如在收工检查中发现重大问题或安全隐患，要及时向上级领导报告，并采取相应的措施进行处理，同时做好记录和跟踪。五、异常情况处理（一）设备故障1.在收工过程中，如发现设备出现故障，操作人员应立即停止操作，并及时报告车间主管和维修人员。2.维修人员接到报告后，要迅速赶到现场，对设备故障进行诊断和处理。3.如设备故障无法在短时间内修复，影响次日生产，应及时调整生产计划，并采取相应的应急措施，确保生产不受较大影响。4.对设备故障的原因进行分析和总结，制定相应的预防措施，防止类似故障再次发生。（二）物料短缺或质量问题1.收工前发现物料短缺，相关岗位员工应及时报告车间主管，说明短缺物料的名称、规格、数量等信息。2.车间主管要立即组织人员进行核实，并与采购部门沟通，安排及时补货，确保次日生产正常进行。3.如发现产品质量问题，要立即停止相关生产活动，对不合格产品进行隔离和标识。4.组织质量检验人员和技术人员对质量问题进行分析，查找原因，制定整改措施，并对已生产的产品进行追溯和处理。（三）安全事故1.收工过程中发生安全事故，现场人员要立即停止作业，采取必要的急救措施，并及时报告车间主管和安全管理人员。2.安全管理人员接到报告后，要迅速赶到事故现场，组织救援和现场保护工作。3.按照事故报告程序，及时向上级领导报告事故情况，并配合相关部门进行事故调查和处理。4.对事故原因进行深入分析，总结经验教训，制定相应的安全防范措施，防止类似事故再次发生。六、监督与考核（一）监督机制1.设立专门的收工监督小组，由车间主管、安全管理人员等组成，负责对生产车间收工工作进行日常监督检查。2.监督小组定期对各岗位收工工作进行检查，检查内容包括收工操作流程执行情况、工作区域清洁情况、设备维护保养情况等。3.对监督检查中发现的问题，及时下达整改通知书，要求相关岗位员工限期整改，并跟踪整改情况。（二）考核办法1.建立收工工作考核制度，将收工工作纳入员工绩效考核体系。2.考核内容