制胚车间安全生产制度

PAGE制胚车间安全生产制度一、总则（一）目的为加强制胚车间的安全生产管理，保障员工的生命安全和身体健康，防止和减少生产安全事故，促进车间生产经营活动的顺利进行，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本车间实际情况，特制定本安全生产制度。（二）适用范围本制度适用于制胚车间内所有员工、设备设施、生产作业活动及相关场所。（三）安全生产方针坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，强化安全意识，落实安全责任，加强安全管理，确保安全生产。（四）引用法律法规及标准1.《中华人民共和国安全生产法》2.《中华人民共和国劳动法》3.《中华人民共和国职业病防治法》4.《工伤保险条例》5.《企业安全生产标准化基本规范》（GB/T33000）6.相关行业安全生产标准及规范二、安全生产责任制（一）车间主任安全生产职责1.全面负责车间的安全生产工作，是车间安全生产的第一责任人。2.贯彻执行国家安全生产法律法规和公司的安全生产规章制度，组织制定并实施车间安全生产管理制度和操作规程。3.定期召开车间安全生产会议，分析安全生产形势，研究解决安全生产问题，部署安全生产工作任务。4.组织开展车间安全生产检查和隐患排查治理工作，及时消除事故隐患。5.组织制定并实施车间安全生产教育和培训计划，确保员工具备必要的安全生产知识和技能。6.负责车间安全设施设备的管理和维护，确保其正常运行。7.组织制定并实施车间生产安全事故应急预案，定期组织演练，提高员工应急处置能力。8.及时、如实报告车间生产安全事故，积极配合事故调查处理工作。（二）班组长安全生产职责1.负责本班组的安全生产工作，是本班组安全生产的直接责任人。2.组织本班组员工学习和执行车间安全生产规章制度和操作规程，督促员工遵守劳动纪律。3.每天对本班组的工作场所进行安全检查，及时发现并处理安全隐患，对不能处理的隐患及时报告车间主任。4.组织本班组员工参加安全生产教育和培训，提高员工安全意识和操作技能。5.负责本班组安全设施设备的日常检查和维护，确保其正常使用。6.发生事故时，立即组织本班组员工进行应急处置，并及时报告车间主任。（三）员工安全生产职责1.遵守国家安全生产法律法规和公司及车间安全生产规章制度，自觉接受安全生产教育和培训，掌握必要的安全生产知识和技能。2.严格遵守操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品。3.积极参加车间组织的安全生产活动，发现事故隐患或不安全因素及时报告。4.爱护安全设施设备，不随意损坏或拆除。5.有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，对危害生命安全和身体健康的行为提出批评、检举和控告。三、安全生产教育培训（一）培训计划车间应根据实际情况制定年度安全生产教育培训计划，明确培训内容、培训时间、培训对象、培训方式等。培训计划应涵盖新员工入职培训、在岗员工定期培训、专项培训等。（二）培训内容1.安全生产法律法规、方针政策和公司安全生产规章制度。2.制胚车间工艺流程、操作规程及安全注意事项。3.安全设施设备的性能、使用方法和维护保养知识。4.劳动防护用品的正确佩戴和使用方法。5.事故案例分析及应急处置知识。（三）培训方式1.内部培训：由车间主任、班组长或安全管理人员进行授课。2.外部培训：根据需要邀请专业培训机构或专家进行培训。3.现场培训：结合实际操作现场讲解安全知识和技能。4.多媒体培训：利用视频、图片等多媒体资料进行培训。（四）培训记录建立健全安全生产教育培训档案，详细记录培训时间、培训内容、培训对象、培训教师、考核情况等。培训记录应妥善保存，以备查阅。四、安全生产检查与隐患排查治理（一）检查类型1.日常检查：由班组长或员工每天对工作场所进行安全检查。2.定期检查：车间每周组织一次全面的安全生产检查；公司每月组织一次安全生产大检查。3.专项检查：针对特定设备设施、作业活动或季节特点等开展专项安全生产检查。（二）检查内容1.安全设施设备是否完好有效。2.操作规程是否得到遵守。3.劳动防护用品是否正确佩戴和使用。4.作业现场是否存在安全隐患，如物料堆放、通道畅通等。5.电气设备、消防设施等是否符合安全要求。（三）隐患排查治理1.对检查中发现的安全隐患，应立即下达隐患整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限。2.整改责任人应按照要求及时进行整改，确保隐患得到消除。3.对于重大安全隐患，应制定专项整改方案，采取有效的防范措施，确保安全。4.建立隐患排查治理台账，对隐患的排查、整改情况进行详细记录。五、安全设施设备管理（一）设备采购与安装1.采购的安全设施设备应符合国家相关标准和规定，具有合格证明文件。2.设备安装应按照厂家提供的安装说明书进行，确保安装牢固、运行正常。安装完成后应进行调试和验收，合格后方可投入使用。（二）设备维护保养1.制定设备维护保养计划，明确维护保养内容、周期和责任人。2.定期对设备进行清洁、润滑、紧固、检查等维护保养工作，及时发现并处理设备故障和隐患。3.对设备的安全保护装置进行定期检查和试验，确保其灵敏可靠。4.建立设备维护保养档案，记录设备维护保养情况。（三）设备报废与更新1.对于已达到报废标准或无法修复的设备，应及时办理报废手续。2.根据生产发展和安全需要，及时更新安全设施设备，提高设备的安全性和可靠性。六、危险作业管理（一）危险作业范围包括动火作业、高处作业、有限空间作业、临时用电作业、吊装作业等。（二）危险作业审批1.进行危险作业前，作业单位应填写危险作业审批表，详细说明作业内容、作业时间、作业地点、作业人员、安全措施等。2.审批表经班组长、车间主任审核签字后，报公司安全管理部门审批。未经审批，不得进行危险作业。（三）危险作业安全措施1.动火作业：应清除动火现场及周围的易燃、易爆物品，配备灭火器材，设置专人监护。2.高处作业：应系好安全带，设置可靠的安全防护设施，严禁上下抛掷工具和材料。3.有限空间作业：应先进行通风换气，检测有毒有害气体浓度，符合安全要求后方可进入作业。作业过程中应设置专人监护，配备必要的应急救援设备。4.临时用电作业：应严格遵守临时用电安全操作规程，确保用电安全。5.吊装作业：应选择合适的吊装设备和吊具，明确吊装指挥人员，确保吊装作业安全。（四）危险作业现场管理1.作业单位应严格按照审批的安全措施进行作业，确保作业安全。2.安全管理人员应加强对危险作业现场的监督检查，及时发现并纠正违规行为。3.作业完成后，作业单位应清理作业现场，恢复原状。七、职业健康管理（一）职业危害因素识别与检测1.对制胚车间存在的职业危害因素进行识别，如粉尘、噪声、高温等。2.定期委托有资质的检测机构对作业场所的职业危害因素进行检测，检测结果应向员工公布。（二）职业健康防护措施1.为员工提供符合国家标准的劳动防护用品，如防尘口罩、耳塞、防暑降温用品等，并督促员工正确佩戴和使用。2.改善作业环境，采取通风、除尘、降噪、降温等措施，降低职业危害因素浓度。3.对接触职业危害因素的员工进行定期职业健康检查，建立职业健康监护档案。（三）职业健康宣传教育1.开展职业健康宣传教育活动，提高员工的职业健康意识。2.向员工宣传职业危害因素的危害及防护知识，使员工了解如何预防职业危害。八、应急管理（一）应急预案制定1.制定车间生产安全事故应急预案，包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。2.应急预案应明确应急组织机构、应急救援程序、应急救援物资和设备等内容。（二）应急救援物资和设备管理1.配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、急救药品、防护用品等。2.对应急救援物资和设备进行定期检查、维护和保养，确保其完好有效。（三）应急演练1.定期组织应急演练，演练内容应包括火灾、泄漏、中毒等事故的应急处置。2.通过演练，检验应急预案的可行性和有效性，提高员工的应急处置能力。3.对应急演练进行总结评估，针对演练中存在的问题及时对应急预案进行修订完善。九、事故管理（一）事故报告1.发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本班组班组长或车间主任。2.班组长或车间主任接到报告后，应立即报告公司安全管理部门，并在规定时间内向上级主管部门报告。（二）事故调查1.公司安全管理部门应组织成立事故调查组，对事故进行调查。事故调查组应查明事故发生的经过、原因、人员伤亡情况及直接经济损失等。2.事故调查应坚持“四不放过”原则，即事故原因未查