生产车间产品保管制度

PAGE生产车间产品保管制度一、总则1.目的本制度旨在规范生产车间产品的保管流程，确保产品在保管过程中的质量安全，减少损耗，提高生产效率，保障公司利益。2.适用范围本制度适用于公司生产车间内所有产品的保管工作，包括原材料、在制品、成品等。3.基本原则安全第一原则：确保产品在保管过程中不受损坏、变质，保障人员和环境安全。分类存放原则：根据产品的特性、规格、批次等进行分类存放，便于管理和查找。先进先出原则：遵循产品入库先后顺序，优先发放或使用先入库的产品，防止产品积压过期。账物相符原则：建立准确的产品保管账目，定期进行盘点，保证账物一致。二、产品保管职责分工1.仓库管理人员职责负责产品的出入库管理，严格按照规定办理出入库手续，确保账目清晰准确。按照分类存放原则，对产品进行合理摆放，并做好标识，便于识别和查找。定期对仓库进行巡查，检查产品的存储状态，如发现问题及时报告并采取措施处理。做好仓库的清洁、通风、防潮、防虫等工作，保证仓库环境符合产品保管要求。协助相关部门进行产品盘点工作，提供准确的库存信息。2.生产车间操作人员职责在生产过程中，按照操作规程正确操作设备，避免因操作不当导致产品损坏。负责本工序在制品的临时保管，确保在制品摆放整齐、标识清晰，便于流转和管理。及时清理生产现场，将剩余的原材料、半成品等整理归位，不得随意丢弃或堆放。配合仓库管理人员做好产品的出入库工作，提供必要的协助。3.质量管理人员职责定期对保管的产品进行质量抽检，检查产品的质量状况，如发现质量问题及时通知相关部门处理。监督产品保管过程中的质量控制措施执行情况，确保产品质量符合标准要求。对因保管不善导致的质量问题进行调查分析，提出改进建议，防止类似问题再次发生。4.车间主管职责全面负责生产车间产品保管工作的管理和监督，确保各项保管制度的有效执行。协调各部门之间的工作，解决产品保管过程中出现的问题，保障生产的顺利进行。定期组织对产品保管工作进行检查和评估，持续改进保管工作流程和方法。三、原材料保管1.入库管理原材料到货后，仓库管理人员应及时核对送货单与采购订单，检查原材料的名称、规格、数量、质量等是否相符。对于合格的原材料，办理入库手续，填写入库单，注明原材料的入库日期、批次、供应商等信息，并将原材料按照规定的区域和方式存放。对于不合格的原材料，应及时通知采购部门与供应商协商处理，做好标识和隔离，防止误入库。2.存放要求根据原材料的特性，选择合适的存储区域，如常温区、冷藏区、防潮区等。原材料应分类存放，不同种类、规格、批次的原材料应分开摆放，并设置明显的标识牌，注明原材料名称、规格、批次、入库日期等信息。对于易燃易爆、有毒有害等危险化学品，应按照相关法律法规的要求，设置专门仓库进行存放，并配备相应的安全设施和防护用品。3.保管期限建立原材料保管期限台账，记录每种原材料的入库日期和预计保管期限。对于有保质期要求的原材料，应在保质期内使用，超过保质期的原材料不得投入生产。定期对原材料进行检查，对于临近保管期限的原材料，应及时通知相关部门安排使用或处理。4.发放管理生产部门根据生产计划填写领料单，注明所需原材料的名称、规格、数量等信息，经部门负责人审批后到仓库领料。仓库管理人员按照领料单的要求发放原材料，核对发放数量与领料单一致，并在领料单上签字确认。发放原材料时，遵循先进先出原则，确保先入库的原材料先被使用。对于贵重原材料或限量发放的原材料，应严格控制发放数量，做好发放记录。四、在制品保管1.流转管理在制品在各工序之间流转时，应填写流转单，注明在制品的名称、规格、数量、工序名称、流转日期等信息。操作人员应按照流转单的要求，及时将在制品流转到下一工序，不得拖延或积压。在制品流转过程中，应轻拿轻放，避免碰撞、划伤等损坏。2.临时存放在制品在生产车间内的临时存放区域应保持整洁、有序，不得随意堆放。各工序的在制品应按照规定的位置摆放，便于识别和管理。对于正在加工的在制品，操作人员应做好防护措施，防止因设备故障、操作失误等原因导致产品损坏。3.质量控制质量管理人员应定期对在制品进行质量检查，发现质量问题及时通知操作人员进行整改。在制品在保管过程中，如发现质量问题，应及时追溯原因，采取相应的纠正措施，防止问题扩大。对于因质量问题需要返工或报废的在制品，应按照规定的流程进行处理，做好记录。五、成品保管1.入库管理成品生产完成后经检验合格，车间操作人员应及时将成品入库，并填写入库单，注明成品的名称、规格、数量、批次、入库日期等信息。仓库管理人员核对入库单与成品实际情况，确认无误后办理入库手续，将成品按照规定的区域和方式存放。2.存放要求成品应分类存放，不同种类、规格、批次的成品应分开摆放，并设置明显的标识牌，注明成品名称、规格、批次、入库日期等信息。根据成品的特性，选择合适的存储条件，如常温存放、冷藏存放、防潮存放等。对于易碎、易损、贵重等特殊成品，应采取专门的防护措施进行存放，如单独存放、加垫防护、包装防护等。3.保管期限建立成品保管期限台账，记录每种成品的入库日期和预计保管期限。对于有保质期要求的成品，应在保质期内销售或处理，超过保质期的成品不得出库。定期对成品进行检查，对于临近保管期限的成品，应及时通知销售部门安排销售或处理。4.出库管理销售部门根据客户订单填写出库单，注明所需成品的名称、规格、数量等信息，经部门负责人审批后到仓库提货。仓库管理人员按照出库单的要求发放成品，核对发放数量与出库单一致，并在出库单上签字确认。发放成品时，遵循先进先出原则，确保先入库的成品先被发出。对于贵重成品或限量发货的成品，应严格控制发放数量，做好发放记录。六、产品盘点1.盘点计划制定年度产品盘点计划，明确盘点的范围、时间、人员安排等。盘点时间应选择在生产相对稳定、库存变动较小的时间段进行，一般每年至少进行一次全面盘点。根据实际情况，可对部分产品进行定期或不定期的抽盘。2.盘点实施成立盘点小组，由仓库管理人员、车间主管、财务人员等组成，明确各成员的职责。盘点人员按照规定的盘点方法和流程，对产品进行逐一清点，记录实际数量、规格、状态等信息。在盘点过程中，如发现账物不符的情况，应及时记录并查明原因，做好详细的盘点记录。3.盘点结果处理盘点结束后，盘点小组应编制盘点报告，汇总盘点结果，分析账物不符的原因。对于盘盈或盘亏的产品，应按照规定的审批流程进行处理，调整账目，确保账物相符。针对盘点过程中发现的问题，如保管不善、管理制度执行不到位等，应及时采取措施进行整改，防止类似问题再次发生。七、仓库安全与环境管理1.安全管理仓库应配备必要的安全设施，如消防器材、通风设备、防盗报警装置等，并定期进行检查和维护，确保其正常运行。仓库管理人员应熟悉安全操作规程，严禁在仓库内吸烟、使用明火，严禁违规操作电气设备。对易燃易爆、有毒有害等危险化学品的保管，应严格按照相关法律法规的要求进行，确保储存安全。定期组织仓库人员进行安全培训和应急演练，提高安全意识和应急处理能力。2.环境管理保持仓库环境整洁卫生，定期进行清扫和消毒，防止灰尘、杂物等对产品造成污染。控制仓库内的温度、湿度等环境条件，根据产品的保管