袜厂生产管理制度

PAGE袜厂生产管理制度一、总则（一）目的为了规范袜厂的生产管理流程，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，确保生产活动的顺利进行，特制定本生产管理制度。（二）适用范围本制度适用于本厂所有与生产相关的部门、车间、班组及员工。（三）基本原则1.遵守法律法规：严格遵守国家相关法律法规，确保生产活动合法合规。2.质量至上：始终将产品质量放在首位，追求卓越品质。3.效率优先：优化生产流程，提高生产效率，按时完成生产任务。4.安全生产：保障员工的生命安全和身体健康，杜绝安全事故。5.持续改进：不断总结经验，持续优化生产管理，提升企业竞争力。二、生产计划与调度（一）生产计划制定1.市场需求分析销售部门定期收集市场信息，分析市场需求趋势，为生产计划提供依据。2.订单评审接到客户订单后，由销售、生产、技术等部门共同对订单进行评审，评估订单的交货期、产品规格、质量要求等，确保订单可行。3.生产计划编制生产部门根据订单评审结果，结合本厂产能、设备状况、原材料库存等因素，编制月度、周度生产计划。生产计划应明确产品品种、数量、生产时间、交货期等详细信息。（二）生产调度1.调度原则以生产计划为依据，合理安排生产资源，确保生产任务按时完成。遵循先急后缓、均衡生产的原则，避免生产过程中的不均衡和混乱。2.调度流程生产调度人员负责监控生产进度，及时协调解决生产过程中出现的问题。如遇设备故障、原材料短缺、人员变动等影响生产进度的情况，应及时采取措施进行调整，如调配设备、调整生产顺序、紧急采购原材料等，并向上级汇报。3.生产进度跟踪建立生产进度跟踪机制，通过生产报表、现场巡查等方式，及时掌握各车间、班组的生产进度。对未按时完成生产任务的部门和环节，要分析原因，采取针对性措施加以解决。三、生产现场管理（一）车间布局与规划1.合理布局根据生产工艺和流程，合理规划车间布局，确保物料流动顺畅，设备摆放整齐，便于生产操作和管理。2.区域划分明确划分生产区、物料存储区、检验区、办公区等不同功能区域，并设置明显的标识。（二）5S管理1.整理（SEIRI）将工作场所的物品区分为必要与不必要的，把不必要的物品清除掉。2.整顿（SEITON）把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。3.清扫（SEISO）将工作场所清扫干净，保持环境整洁。4.清洁（SEIKETSU）将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。5.素养（SHITSUKE）人人依规定行事，养成良好的习惯。（三）设备管理1.设备台账建立建立完善的设备台账，记录设备的型号、规格、购置时间、维修保养记录等信息。2.设备操作规程制定为每台设备制定详细的操作规程，操作人员必须严格按照操作规程进行操作。3.设备维护保养定期对设备进行维护保养，包括日常保养、一级保养、二级保养等。及时发现和排除设备故障，确保设备正常运行。4.设备更新与改造根据生产发展和技术进步的需要，适时对设备进行更新与改造，提高设备的性能和生产效率。（四）物料管理1.物料采购根据生产计划和库存情况，制定合理的物料采购计划。选择合格的供应商，确保物料的质量和供应及时性。2.物料验收物料到货后，由质量检验部门进行验收，核对物料的品种、规格、数量、质量等是否符合要求。验收合格的物料方可入库。3.物料存储设置专门的物料存储区域，按照物料的类别、规格、批次等进行分类存放，并做好标识。确保物料存储环境符合要求，防止物料损坏、变质。4.物料发放根据生产指令，严格按照规定的程序发放物料。发放时要核对物料的品种、规格、数量等，确保发放准确无误。四、质量管理（一）质量方针与目标1.质量方针制定明确的质量方针，如“质量第一，客户至上，持续改进，追求卓越”，并确保全体员工理解和贯彻执行。2.质量目标根据质量方针，设定具体的质量目标，如产品合格率、客户满意度等，并将质量目标分解到各部门和岗位。（二）质量管理体系1.建立质量管理体系按照ISO9001质量管理体系标准，建立完善的质量管理体系，涵盖质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等环节。2.体系运行与维护定期对质量管理体系进行内部审核和管理评审，确保体系的有效运行。持续改进质量管理体系，不断提高质量管理水平。（三）质量控制1.原材料检验加强对原材料的检验，确保原材料质量符合要求。不合格的原材料不得投入生产。2.过程检验在生产过程中，严格执行首件检验、巡检、半成品检验等制度，及时发现和纠正质量问题。3.成品检验成品完成后，进行全面的成品检验，确保产品质量符合标准和客户要求。只有检验合格的产品才能入库或出厂。（四）质量改进1.质量问题分析对出现的质量问题进行深入分析，找出问题的根源，制定针对性的改进措施。2.持续改进建立质量改进机制，鼓励员工积极参与质量改进活动。通过不断优化生产工艺、加强质量管理等措施，持续提高产品质量。五、人员管理（一）员工招聘与培训1.招聘需求分析根据生产计划和岗位需求，制定合理的员工招聘计划。明确招聘岗位的职责、技能要求等。2.招聘流程按照公开、公平、公正的原则，组织员工招聘工作。通过面试、笔试、实际操作等环节，选拔优秀的员工。3.员工培训新员工入职后，进行入职培训，使其了解本厂的基本情况、规章制度、生产流程等。定期组织岗位技能培训，提高员工的业务水平和操作技能。（二）绩效考核1.考核指标设定根据不同岗位的职责和要求，设定合理的绩效考核指标，如产量、质量、成本、工作态度等。2.考核周期与方式绩效考核周期可分为月度、季度、年度。考核方式可采用上级评价、同事评价、自我评价相结合的方式。3.考核结果应用根据绩效考核结果，对员工进行奖励、惩罚、晋升、调薪等。激励员工积极工作，提高工作绩效。（三）员工激励1.物质激励设立绩效奖金、年终奖金等物质奖励，对表现优秀的员工进行奖励。2.精神激励通过表彰大会、荣誉证书、公开表扬等方式，对员工进行精神激励，增强员工的荣誉感和归属感。六、安全生产管理（一）安全方针与目标1.安全方针制定“安全第一，预防为主，综合治理”的安全方针，确保安全生产。2.安全目标设定安全生产目标，如事故发生率、伤亡人数等，并将目标分解到各部门和岗位。（二）安全管理制度1.安全生产责任制明确各级管理人员和员工的安全生产职责，签订安全生产责任书，确保安全生产责任落实到人。2.安全操作规程为所有生产设备和作业活动制定详细的安全操作规程，员工必须严格遵守。3.安全检查与隐患排查定期进行安全检查和隐患排查，及时发现和消除安全隐患。对重大安全隐患要实行挂牌督办，确保整改到位。（三）安全教育与培训1.新员工安全教育新员工入职后，必须接受三级安全教育培训，即厂级安全教育、车间级安全教育和班组级安全教育。2.定期安全教育培训定期组织全体员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能。培训内容包括安全法规、安全操作规程、事故案例分析等。（四）安全事故应急管理1.应急预案制定制定完善的安全事故应急预案，包括火灾、爆炸、机械伤害、触电等事故的应急处置措施。2.应急演练定期组织应急演练，检验应急预案的可行性和有效性，提高员工的应急处置能力。七、成本管理（一）成本核算1.成本核算方法采用适合本厂生产特点的成本核算方法，如品种法、分批法等，准确核算产品成本。2.成本核算内容核算产品成本包括原材料成本、人工成本、制造费用等。（二）成本控制1.原材料成本控制通过优化采购渠道、降低库存积压、合理使用原材料等措施，控制原材料成本。2.人工成本控制合理安排人员，提高劳动效率，控制人工成本。3.制造费用控制加强设备维护保养，降低设备故障率，减少维修费用；合理控制水电费、办公费等制造费用。（三）成本分析与考核1.成本分析定期对成本进行分析，找出成本变动的原因，