生产现场巡回检查制度

PAGE生产现场巡回检查制度一、总则1.目的为加强生产现场管理，及时发现和消除安全隐患，确保生产活动的正常进行，保障员工生命安全和企业财产安全，特制定本生产现场巡回检查制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有生产车间、仓库、设备设施等与生产相关的现场区域。3.职责分工安全管理部门：负责制定、修订和监督执行本巡回检查制度；定期对巡回检查情况进行汇总分析，提出改进措施和建议；组织对巡回检查人员的培训。各生产车间：负责本车间生产现场巡回检查工作的具体实施，安排专人按照规定的时间、路线和内容进行检查；对检查中发现的问题及时进行整改，并做好记录。设备管理部门：负责对生产设备设施的巡回检查，确保设备正常运行；指导和协助生产车间解决设备方面的问题；负责对设备维修、保养情况进行监督检查。其他相关部门：按照各自职责，配合做好生产现场巡回检查工作，对涉及本部门的问题及时进行处理。二、巡回检查内容1.安全方面人员安全：检查员工是否正确佩戴和使用个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套、耳塞等；观察员工的操作行为是否符合安全操作规程，有无违规操作现象。设备安全：检查生产设备的运行状况，包括设备的运行参数是否正常、有无异常声响、振动等；设备的安全防护装置是否完好有效，如防护栏、防护罩、联锁装置等；设备的接地、接零是否良好，电线电缆是否有破损、老化等情况。电气安全：检查电气设备和线路是否符合安全要求，有无过载、短路、漏电等现象；配电箱、配电柜内的电器元件是否正常，接地是否良好；电气设备的开关、插座是否完好，有无损坏、漏电等情况。消防安全：检查消防设施和器材是否完好有效，如灭火器、消火栓、消防水带、消防水枪等；消防通道是否畅通无阻，有无堆放杂物；重点防火部位是否设置明显的防火标志，是否配备相应的灭火器材。危险化学品安全：检查危险化学品的储存、使用是否符合相关规定，有无泄漏、挥发等情况；危险化学品的容器、包装是否完好，标识是否清晰；危险化学品的出入库记录是否完整，账物是否相符。2.生产工艺方面工艺流程执行情况：检查员工是否严格按照生产工艺流程进行操作，有无擅自更改工艺流程的现象；各工序之间的衔接是否顺畅，有无脱节、混乱等情况。产品质量：检查生产过程中的产品质量状况，包括产品的外观、尺寸、性能等是否符合质量标准；对生产过程中的半成品、成品进行抽检，查看是否存在质量问题。物料供应：检查生产所需的原材料、零部件等物料的供应是否及时、充足，有无短缺现象；物料的存放是否规范，有无混放、乱放等情况。3.设备设施方面生产设备：检查生产设备的运行记录是否完整，包括设备的开机时间、停机时间、运行参数等；设备的维护保养记录是否齐全，是否按照规定的周期进行维护保养；设备的零部件是否完好，有无磨损、损坏等情况。动力设备：检查动力设备如空压机、风机、水泵等的运行状况，包括设备的压力、流量、温度等参数是否正常；设备的润滑情况是否良好，有无缺油、漏油等现象；动力设备的附属设施是否完好，如冷却系统、控制系统等。建筑物及构筑物：检查生产车间、仓库等建筑物及构筑物的结构是否完好，有无裂缝、倾斜等情况；屋面、墙面是否有渗漏现象；门窗是否完好，开关是否灵活。管道及阀门：检查各类管道是否畅通无阻，有无堵塞、泄漏等情况；管道的支架、吊架是否牢固，有无松动、变形等现象；阀门的开关是否灵活，密封是否良好。4.环境卫生方面车间环境：检查生产车间内的环境卫生状况，地面是否清洁，有无积水、油污、杂物等；墙壁、天花板是否干净，有无灰尘、蜘蛛网等；通风换气是否良好，空气是否清新。物料堆放：检查原材料、半成品、成品等物料的堆放是否整齐、有序，是否符合定置管理要求；物料的标识是否清晰，便于识别和管理。废弃物处理：检查生产过程中产生的废弃物是否及时清理，分类存放；废弃物的处理是否符合环保要求，有无随意丢弃、焚烧等现象。三、巡回检查频次与时间1.巡检频次安全管理部门人员：每天至少对生产现场进行一次全面巡回检查。各生产车间负责人：每班至少对本车间生产现场进行两次巡回检查，在交接班时必须进行一次检查。车间巡检人员：按照规定的巡检路线和时间间隔，每小时对负责区域进行一次巡回检查。设备管理部门维修人员：每天对生产设备设施进行巡检，对重点设备每天进行多次巡检。2.巡检时间巡检人员应在规定的工作时间内进行巡回检查，不得擅自提前或推迟巡检时间。对于夜间生产的车间，应安排专人进行夜间巡回检查，巡检时间间隔不得超过两小时。四、巡回检查方式1.定点检查：巡检人员按照规定的巡检路线，在每个检查点停留一定时间，对该点的设备设施、安全状况、生产工艺等进行详细检查。2.不定点检查：巡检人员在巡回检查过程中，可根据实际情况对重点部位、关键设备、易出现问题的区域进行不定时的抽查，及时发现和处理潜在的问题。3.交叉检查：安全管理部门定期组织各生产车间之间的交叉检查，通过相互检查、相互学习，发现问题，促进生产现场管理水平的提高。4.专项检查：针对生产过程中的特殊情况、季节性特点或重大活动等，组织开展专项巡回检查，如节前安全检查、夏季防暑降温检查、冬季防寒保暖检查等。五、巡回检查记录与报告1.记录要求巡检人员应认真填写巡回检查记录，记录内容应包括检查时间、检查地点、检查人员、检查内容、发现的问题及处理情况等。巡回检查记录应使用统一的表格形式，字迹清晰、内容完整、准确无误。对于检查中发现的问题，应详细记录问题的描述、发现位置、可能产生的后果等。2.记录保存巡回检查记录由各生产车间负责保存，保存期限为一年。安全管理部门应定期对各车间的巡回检查记录进行收集、整理和归档，以备查阅。3.报告制度巡检人员在检查过程中发现重大安全隐患、设备故障或其他紧急情况时应立即报告车间负责人，并采取相应的临时措施，防止事故扩大。车间负责人接到报告后，应及时组织人员进行处理，并在规定时间内将处理情况报告安全管理部门。安全管理部门对巡回检查中发现的普遍性问题、重大安全隐患等应及时向上级领导报告，并提出整改建议和措施。六、问题整改与跟踪1.整改责任对于巡回检查中发现的问题，应明确整改责任人，整改责任人一般为问题所在区域的负责人或相关设备设施的维护保养人员。整改责任人应按照“定措施、定时间、定人员”的原则，及时组织对问题进行整改，确保整改工作落实到位。2.整改措施针对不同类型的问题，应制定相应的整改措施。对于安全隐患问题，应立即采取有效的防范措施，消除隐患；对于设备设施故障问题，应及时进行维修、保养或更换零部件；对于生产工艺问题，应调整工艺流程或加强操作培训。整改措施应具有可操作性和针对性，能够有效解决问题，防止问题再次出现。3.整改时间一般问题应在发现后[X]个工作日内完成整改；对于重大安全隐患、设备故障等问题，应根据实际情况制定整改计划，明确整改期限，但最长不得超过[X]个工作日。4.整改跟踪安全管理部门负责对问题整改情况进行跟踪检查，确保整改工作按时完成。整改责任人应定期向安全管理部门报告整改工作进展情况，直至问题整改完毕。对于未按时完成整改的问题，安全管理部门应及时督促整改责任人，分析原因，采取进一步的措施，确保问题得到彻底解决。七、培训与考核1.培训内容安全法律法规和行业标准，如《安全生产法》、《职业病防治法》、相关行业安全操作规程等。生产现场巡回检查制度的内容、要求和方法，包括巡回检查的路线、内容、记录填写方法等。生产工艺知识、设备设施原理及操作技能，以便巡检人员能够准确判断设备设施运行状况和生产工艺执行情况。安全隐患识别方法和应急处理措施，提高巡检人员发现问题和处理问题的能力。2.培训方式定期组织集中培训，邀请安全专家、技术人员等进行授课，讲解相关知识和技能。现场实操培训，由经验丰富的巡检人员或技术人员在生产现场进行示范操作，让培训人员实地学习巡回检查的方法和技巧。案例分析培训，通过分析以往发生的生产安全事故案例，吸取教训，提高培训人员对安全问题的认识和重视程度。3.培训计划安全管理部门应制定年度培训计划，明确培训内容、培训时间、培训对象等，确保巡回检查人员能够定期接受系统培训。培训计划应根据公司生产经营情况、人员变动情况等及时进行调整和完善。4.考核建立巡回检查人