模具公司生产管理制度

PAGE模具公司生产管理制度一、总则（一）目的为了加强公司模具生产管理，规范生产流程，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，确保安全生产，特制定本生产管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司模具生产车间的所有生产活动，包括模具的设计、制造、装配、调试及售后服务等环节。（三）基本原则1.遵守国家法律法规，严格执行行业标准，确保生产活动合法合规。2.以客户需求为导向，提供优质的模具产品和服务，满足客户要求。3.优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本，实现公司经济效益最大化。4.加强安全生产管理，保障员工生命安全和身体健康，防止各类生产事故的发生。5.注重环境保护，减少生产过程中的环境污染，实现可持续发展。二、生产计划与调度（一）订单接收与评审1.销售部门接到客户订单后，应及时将订单信息传递给生产部门。2.生产部门对订单进行评审，评审内容包括订单要求、交货期、生产能力、原材料供应等。3.若订单存在问题或无法满足客户要求，生产部门应及时与销售部门沟通协调，共同解决问题。（二）生产计划制定1.根据订单评审结果，生产部门制定详细的生产计划，明确各工序的生产任务、时间节点、责任人等。2.生产计划应具有可操作性和灵活性，充分考虑生产过程中的各种因素，如设备故障、原材料供应不足等，预留一定的调整空间。3.生产计划制定后，应及时下达给各生产班组和相关部门，并组织召开生产调度会议，确保各部门明确生产任务和要求。（三）生产调度与协调1.生产调度人员应密切关注生产进度，及时掌握生产过程中的各种信息，如设备运行情况、原材料消耗情况、人员出勤情况等。2.若发现生产过程中出现问题或偏差，生产调度人员应及时采取措施进行调整和协调，确保生产计划的顺利执行。3.生产调度人员应定期组织召开生产调度会议，总结生产情况，分析存在的问题，制定改进措施，不断提高生产调度水平。三、生产过程控制（一）工艺管理1.技术部门应制定完善的模具生产工艺文件，明确各工序的工艺流程、工艺参数、质量标准等。2.生产部门应严格按照工艺文件组织生产，确保生产过程的规范化和标准化。3.工艺文件应根据生产实际情况和技术发展不断进行修订和完善，确保工艺文件的科学性和合理性。（二）质量控制1.质量部门应建立健全质量管理体系，制定质量检验标准和检验流程，加强对生产过程的质量控制。2.生产部门应严格执行质量检验制度，对原材料、半成品、成品进行检验，确保产品质量符合标准要求。3.质量检验人员应具备专业的检验技能和责任心，认真履行检验职责，及时发现和处理质量问题。4.对质量问题应进行分析和总结，采取有效的改进措施，防止问题再次发生。（三）设备管理1.设备管理部门应建立设备台账，制定设备操作规程和维护保养计划，加强对设备的管理和维护。2.生产部门应严格按照设备操作规程使用设备，定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。3.设备出现故障时，应及时通知设备维修人员进行维修，维修人员应尽快排除故障，恢复设备正常运行。4.对设备进行定期检修和保养，延长设备使用寿命，提高设备运行效率。（四）物料管理1.物资供应部门应根据生产计划，及时采购所需的原材料和零部件，确保物资供应的及时性和准确性。2.仓库管理人员应建立物资台账，加强对物资的出入库管理，确保物资的安全和完整。3.生产部门应合理使用物资，降低物资消耗，提高物资利用率。4.对剩余物资应及时办理退库手续，避免浪费和积压。四、人员管理（一）人员招聘与培训1.根据生产需要，人力资源部门应及时招聘所需人员，确保人员配备的合理性和充足性。2.新员工入职后，应进行入职培训，培训内容包括公司规章制度、安全生产知识、岗位技能等。3.定期组织员工进行岗位技能培训，提高员工的业务水平和工作能力。4.鼓励员工参加外部培训和学习，不断提升自身素质。（二）绩效考核1.建立科学合理的绩效考核体系，对员工的工作表现进行考核评价。2.绩效考核内容包括工作业绩、工作态度、团队协作等方面。3.根据绩效考核结果，对表现优秀的员工进行奖励，对表现不佳的员工进行批评教育和相应的处罚。4.绩效考核结果应与员工的薪酬调整、晋升、培训等挂钩，充分发挥绩效考核的激励作用。（三）员工福利与关怀1.按照国家法律法规和公司规定，为员工提供必要的福利待遇，如社会保险、住房公积金、带薪年假等。2.关心员工的工作和生活，为员工提供良好的工作环境和生活条件。3.定期组织员工开展文体活动，丰富员工的业余生活，增强员工的凝聚力和归属感。五、安全生产管理（一）安全生产责任制1.建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员和员工的安全生产职责。2.签订安全生产责任书，将安全生产责任落实到每个岗位和每个人。3.定期对安全生产责任制的执行情况进行检查和考核，确保安全生产责任的有效落实。（二）安全教育与培训1.对员工进行定期的安全教育和培训，提高员工的安全意识和安全技能。2.安全教育和培训内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、事故案例分析等。3.新员工入职后，必须进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。4.对特殊工种作业人员，必须进行专门的安全技术培训，取得相应的资格证书后方可上岗作业。（三）安全检查与隐患排查1.定期组织安全检查和隐患排查，及时发现和消除安全隐患。2.安全检查和隐患排查内容包括设备设施、作业环境、安全防护用品等方面。3.对检查中发现的安全隐患，应立即下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限，确保安全隐患得到及时整改。4.建立安全隐患排查治理台账，对安全隐患的排查、整改情况进行详细记录。（四）事故应急救援1.制定完善的事故应急救援预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等。2.定期组织应急演练，提高员工的应急救援能力和自我保护意识。3.发生事故时，应立即启动应急救援预案，迅速组织救援，保护事故现场，及时向上级主管部门报告。4.对事故进行调查处理，分析事故原因，总结经验教训，采取有效的防范措施，防止事故再次发生。六、环境保护管理（一）环境管理目标1.遵守国家环境保护法律法规，减少生产过程中的环境污染，实现环境管理目标。2.制定环境管理计划，明确环境管理的目标、任务和措施，确保环境管理工作的有效开展。（二）环境管理制度1.建立健全环境管理制度，明确各部门和员工的环境管理职责。2.加强对生产过程中废水、废气、废渣等污染物的管理，确保污染物达标排放。3.对产生的危险废物，应按照国家有关规定进行分类收集、贮存、转移和处置，防止危险废物对环境造成污染。（三）环境监测与评估1.定期对生产过程中的环境质量进行监测，及时掌握环境状况。2.对环境管理工作进行评估，总结经验教训，不断改进环境管理措施。3.积极配合环保部门的监督检查，及时整改存在的问题，确保公司环境管理工作符合环保要求。七、成本控制管理（一）成本控制目标1.加强成本控制管理，降低生产成本，提高公司经济效益。2.制定成本控制计划，明确成本控制的目标、任务和措施，确保成本控制工作的有效开展。（二）成本控制措施1.优化生产流程，提高生产效率，降低生产过程中的物料消耗和能源消耗。2.加强对原材料、零部件的采购管理，降低采购