生产计划部管理制度

PAGE生产计划部管理制度一、总则（一）目的为了规范生产计划部的工作流程，提高生产效率，确保产品按时、按质、按量交付，加强部门管理，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于生产计划部全体员工。（三）职责分工1.生产计划部经理全面负责生产计划部的管理工作，制定部门工作计划和目标，并组织实施。协调与其他部门的工作关系，确保生产计划的顺利执行。负责部门人员的培训、考核和绩效评估。对生产计划的执行情况进行监督和检查，及时解决生产过程中出现的问题。2.生产计划主管根据销售订单和市场需求，制定详细的生产计划，并下达给各生产车间。负责生产计划的跟踪和调整，确保生产进度符合计划要求。协调生产过程中的物料供应、设备维护等工作，保障生产的连续性。定期向上级汇报生产计划的执行情况，提出改进建议。3.生产调度员根据生产计划，合理安排各车间的生产任务，确保生产资源的有效利用。实时监控生产现场的进度和质量情况，及时发现并解决生产中的异常问题。与各车间负责人保持密切沟通，协调生产过程中的人员调配和工序衔接。做好生产调度记录，为生产数据分析提供依据。4.计划统计员负责收集、整理和分析生产相关数据，如产量、质量、工时等。编制生产统计报表，及时准确地反映生产情况。协助生产计划主管进行生产计划的制定和调整，提供数据支持。对生产数据进行归档管理，以便查询和追溯。二、生产计划制定（一）订单评审1.生产计划部接到销售订单后，应及时组织相关部门进行订单评审。评审内容包括订单的交货期、产品规格、质量要求、数量、价格等。2.各部门应根据自身职责对订单进行评估，并提出意见和建议。生产计划部负责汇总各部门的评审结果，形成订单评审报告。3.订单评审报告经相关领导审批后，作为生产计划制定的依据。如订单存在问题或风险，应及时与销售部门沟通协调，寻求解决方案。（二）生产计划编制1.生产计划主管根据订单评审结果，结合公司的生产能力、库存情况和物料供应状况，制定月度、周度和日度生产计划。2.生产计划应明确产品名称、规格、数量、交货期、生产车间、生产工序等信息。同时，应合理安排生产进度，确保各工序之间的衔接顺畅，避免生产中断。3.在制定生产计划时，应充分考虑设备维护、人员培训、节假日等因素，预留一定的弹性时间，以应对可能出现的突发情况。4.生产计划编制完成后，应提交生产计划部经理审核，经审核通过后下达给各生产车间和相关部门。（三）生产计划调整1.在生产计划执行过程中，如因客户订单变更、物料供应短缺、设备故障等原因需要调整生产计划，生产车间或相关部门应及时向生产计划部提出申请。2.生产计划主管接到调整申请后，应进行详细的分析和评估，确定调整的必要性和可行性。如需调整生产计划，应编制生产计划调整方案，并提交生产计划部经理审核。3.生产计划调整方案经审核通过后，应及时下达给各生产车间和相关部门，并做好相关的沟通和协调工作。同时，应跟踪调整后的生产计划执行情况，确保生产进度不受影响。三、生产调度管理（一）生产任务安排1.生产调度员根据生产计划，将生产任务合理分配到各生产车间，并明确各车间的生产任务和要求。2.在安排生产任务时，应充分考虑各车间的生产能力、设备状况和人员技能水平，确保任务分配合理、均衡。3.生产调度员应及时向各车间负责人传达生产任务，明确交货期和质量要求，并要求各车间制定详细的生产作业计划。（二）生产进度跟踪1.生产调度员应实时监控各车间的生产进度，通过现场巡查、生产报表等方式及时掌握生产情况。2.如发现生产进度滞后，应及时与车间负责人沟通，分析原因，采取有效的措施进行调整和补救。如因物料供应、设备故障等外部因素导致生产进度受影响，应及时协调相关部门解决问题。3.定期召开生产调度会议，汇报生产进度情况，协调解决生产过程中出现的问题。对生产进度严重滞后的车间，应重点关注，督促其加快生产进度，确保按时完成生产任务。（三）生产协调与沟通1.生产调度员应加强与各车间、物料供应部门、质量检验部门等相关部门的沟通与协调，及时解决生产过程中出现的问题。2.在协调生产过程中，应遵循“以生产为中心，服务一线”的原则，积极主动地为各部门提供支持和帮助，确保生产的顺利进行。3.建立良好的沟通机制，及时反馈生产信息，避免因信息不畅导致生产延误或其他问题。四、物料管理（一）物料需求计划制定1.生产计划主管根据生产计划，结合产品BOM（物料清单），制定物料需求计划。物料需求计划应明确物料名称、规格、型号、数量、需求时间等信息。2.在制定物料需求计划时，应充分考虑库存情况，避免物料积压或缺货。同时，应与采购部门密切沟通，确保物料的及时供应。3.物料需求计划编制完成后，应提交给采购部门，并跟踪采购进度，确保物料按时到货。（二）物料库存管理1.计划统计员负责对物料库存进行管理，建立物料库存台账，及时记录物料的出入库情况。2.定期对物料库存进行盘点，确保账实相符。如发现库存异常，应及时查明原因，并采取相应的措施进行处理。3.合理控制物料库存水平，避免物料积压或缺货。对于长期积压的物料，应及时与相关部门沟通，制定处理方案。（三）物料配送管理1.采购部门根据物料需求计划，按时采购物料，并确保物料的质量符合要求。2.物料到货后，采购部门应及时通知生产计划部，生产计划部安排物料配送人员将物料配送到各生产车间。3.物料配送人员应严格按照配送计划进行配送，确保物料按时、准确地送达生产车间。同时，应做好物料配送记录，便于查询和追溯。五、质量管理（一）质量标准制定1.生产计划部应与质量部门共同制定产品质量标准，明确产品的各项质量指标和检验方法。2.质量标准应符合国家相关法律法规和行业标准的要求，同时应结合公司的实际情况，具有可操作性。3.在制定质量标准时，应充分征求各部门的意见和建议，确保质量标准的科学性和合理性。（二）质量控制措施1.生产车间应严格按照质量标准组织生产，加强生产过程中的质量控制。操作人员应严格遵守操作规程，确保产品质量符合要求。2.质量检验部门应加强对产品的检验和检测工作，按照质量标准对产品进行抽检和全检。对检验不合格的产品，应及时通知生产车间进行返工或报废处理。3.生产计划部应定期组织质量分析会议，对生产过程中出现的质量问题进行分析和总结，制定改进措施，不断提高产品质量。（三）质量追溯管理1.建立产品质量追溯体系，对产品的原材料、生产过程、检验记录等信息进行详细记录，以便查询和追溯。2.当产品出现质量问题时，能够通过质量追溯体系快速定位问题的根源，采取有效的措施进行处理，减少损失。3.加强对质量追溯体系的维护和管理，确保信息的准确性和完整性。六、设备管理（一）设备台账建立1.生产计划部负责建立设备台账，记录设备的名称、型号、规格、购置时间、使用部门、维修记录等信息。2.设备台账应定期更新，确保设备信息的准确性和完整性。（二）设备维护计划制定1.根据设备的使用情况和维护要求，制定设备维护计划。设备维护计划应包括日常维护、一级保养、二级保养等内容。2.明确设备维护的责任部门和责任人，确保设备维护工作得到有效落实。（三）设备维修管理1.当设备出现故障时，使用部门应及时通知设备维修部门进行维修。设备维修部门应及时响应，尽快修复设备，确保生产的正常进行。2.建立设备维修记录档案，记录设备故障原因、维修过程、更换零部件等信息。对设备维修情况进行统计分析，总结经验教训，采取措施预防类似故障的再次发生。七、人员管理（一）人员培训1.根据生产计划部的工作需求和员工的技能水平，制定人员培训计划。培训内容包括生产计划制定、生产调度管理、物料管理、质量管理、设备管理等方面的知识和技能。2.定期组织员工参加培训，提高员工的业务能力和综合素质。培训方式可以采用内部培训、外部培训、在线学习等多种形式。3.鼓励员工自主学习，不断提升自身的能力和水平。对在培训中表现优秀的员工，给予适当的奖励。（二）绩效考核1.建立科学合理的绩效考核体系，对生产计划部员工的工作业绩、工作态度、团队协作等方面进行考核评价。2.绩效考核指标应明确、具体、可量化，能够客观反映员工的工作表现。绩效考核周期可以为月度、季度或年度。3.根据绩效考核结果，对员工进行相应的奖励和惩罚。对表现优秀的员工，给予晋升、加薪等奖励；对表现不佳的员工，进行培训辅导、调岗或辞退等处理。（三）团队建设1.注重团队建设，营造良好的工作氛围。定期组织团队活动，增强员工之间的沟通与交流，提高团队凝聚力和协作能力。2.鼓励员工提出合理化建议，对为部门发展做出贡献的员工给予表彰和奖励。3.加强企业文化建设，使员工认同公司的价值观和发展目标，激发员工的工作积极性和创造力。八、文件与档案管理（一）文件管理1.生产计划部应建立文件管理制度，对部门内部的文件进行规范管理。文件包括生产计划、生产调度记录、物料需求计划、质量检验报告、设备维护记录等。2.文件应分类存放，便于查找和使用。同时，应建立文件索引目录，提高文件检索效率。3.文件的起草、审核、批准、发放、回收、销毁等环节应严格按照规定的流程进行操作，确保文件的安全性和完整性。（二）档案管理1.对生产计划部的重要文件和资料