陶瓷生产安全制度

PAGE陶瓷生产安全制度一、总则（一）目的为加强陶瓷生产过程中的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，防止和减少生产安全事故，确保陶瓷生产经营活动的顺利进行，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本公司实际情况，特制定本安全制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有陶瓷生产车间、原料仓库、成品仓库、辅助生产区域以及涉及陶瓷生产相关活动的场所和人员。（三）基本原则1.安全第一原则：始终将员工的生命安全和身体健康放在首位，在生产经营活动中优先考虑安全因素。2.预防为主原则：通过建立健全安全管理制度、加强安全教育培训、完善安全设施设备、强化安全检查和隐患排查治理等措施，预防事故的发生。3.综合治理原则：运用行政、经济、法律、技术等手段，充分调动公司各部门、各岗位人员的积极性，共同做好陶瓷生产安全管理工作。（四）引用法律法规及行业标准1.《中华人民共和国安全生产法》2.《中华人民共和国职业病防治法》3.《生产安全事故报告和调查处理条例》4.《陶瓷生产安全规程》5.《工业企业设计卫生标准》6.其他相关法律法规和行业标准二、安全管理机构及职责（一）安全管理委员会公司成立安全管理委员会，由公司主要负责人担任主任，各部门负责人为成员。安全管理委员会负责全面领导公司的安全生产工作，研究决策安全生产重大事项，协调解决安全生产工作中的重大问题。（二）安全管理部门公司设立安全管理部门，配备专职安全管理人员。安全管理部门负责贯彻执行国家安全生产法律法规和公司安全管理制度，组织开展日常安全管理工作，包括安全检查、隐患排查治理、安全教育培训、安全事故调查处理等。（三）各部门安全职责1.生产部门负责制定和执行陶瓷生产操作规程，确保生产过程安全有序进行。加强对生产设备的维护保养，定期进行检查和维修，确保设备安全运行。组织开展生产现场的安全管理工作，及时清理杂物，保持通道畅通。对新员工进行车间级安全教育培训，对转岗员工进行针对性的安全培训。负责本部门安全事故的应急处置工作，及时报告安全管理部门。2.原料部门负责原料仓库的安全管理，确保原料储存安全。对原料的装卸、搬运过程进行安全监督，防止发生事故。定期对原料仓库进行检查，排查安全隐患，确保消防设施完好有效。配合安全管理部门做好原料相关的安全培训工作。3.成品部门负责成品仓库的安全管理，按照规定储存成品，防止成品损坏和变质。对成品的出入库过程进行安全管理，确保成品运输安全。定期对成品仓库进行盘点和检查，及时发现并处理安全问题。协助安全管理部门开展成品相关的安全宣传工作。4.设备部门负责制定和实施设备安全管理制度，确保设备安全运行。对新购设备进行安全验收，确保设备符合安全要求。定期对设备进行维护保养和安全检查，及时消除设备安全隐患。组织开展设备操作人员的安全培训，提高操作人员的安全技能。5.环保部门负责陶瓷生产过程中的环境保护工作，确保污染物达标排放。对生产过程中的废气、废水、废渣等进行监测和处理，防止环境污染引发安全事故。配合安全管理部门做好环保相关的安全培训工作，提高员工的环保安全意识。6.人力资源部门将安全培训纳入员工培训计划，组织开展各类安全培训工作。负责对新员工进行入职前的安全培训，对在职员工进行定期的安全再培训。建立员工安全培训档案，记录员工的培训情况。按照国家法律法规和公司规定，落实安全奖励和处罚措施。7.财务部门保障安全管理工作所需的资金，确保安全设施设备的购置、维护保养、安全培训等费用及时足额到位。对安全费用的使用情况进行监督和审计，确保专款专用。三、安全管理制度（一）安全生产责任制1.明确公司各级管理人员、各部门及各岗位人员的安全生产职责，签订安全生产责任书，将安全生产责任落实到每个岗位和每个人。2.定期对安全生产责任制的落实情况进行考核，对履行职责不到位的部门和个人进行问责。（二）安全教育培训制度1.新员工入职必须进行三级安全教育培训，即公司级、部门级和班组级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。2.对转岗、复工、外来施工人员等进行针对性的安全教育培训，培训合格后方可安排相应工作。3.定期组织全体员工进行安全再培训和专项安全培训，提高员工的安全意识和安全技能。4.鼓励员工参加安全培训和学习，对表现优秀的员工给予奖励。（三）安全检查制度1.建立定期安全检查制度，公司每周至少进行一次全面的安全检查，各部门每天进行班前、班中、班后的安全检查。2.安全检查内容包括生产设备、安全设施、操作规程执行情况、员工劳动防护用品佩戴情况等。3.对检查中发现的安全隐患，要及时下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限，跟踪整改情况，确保隐患得到及时消除。（四）隐患排查治理制度1.建立隐患排查治理台账，对排查出的安全隐患进行详细记录，包括隐患名称、位置、发现时间、整改情况等。2.对一般安全隐患，由部门负责人组织整改；对重大安全隐患，由公司安全管理委员会研究制定整改方案，组织相关部门进行整改。3.隐患排查治理工作要做到闭环管理，即对排查出的隐患进行登记、评估、治理、验收，确保隐患得到彻底消除。（五）安全事故应急预案及演练制度1.制定完善的安全事故应急预案，包括火灾、爆炸、中毒、坍塌等事故的应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、救援措施等。2.定期组织员工进行应急预案演练，演练每年不少于一次，通过演练提高员工的应急救援能力和自我保护意识。3.对应急预案演练进行总结评估，针对演练中发现的问题及时对应急预案进行修订完善。（六）安全设施设备管理制度1.建立安全设施设备台账，对公司内的安全设施设备进行详细登记，包括设备名称、型号、购置时间、维护保养记录等。2.安全设施设备要定期进行维护保养和检查，确保其正常运行。对损坏的安全设施设备要及时进行维修或更换。3.新购安全设施设备要进行验收，确保其符合安全要求后方可投入使用。（七）劳动防护用品管理制度1.根据陶瓷生产特点，为员工配备符合国家标准的劳动防护用品，如安全帽、防护手套、防尘口罩等。2.教育员工正确佩戴和使用劳动防护用品，定期对劳动防护用品进行检查和更换。3.对劳动防护用品的采购、发放、使用等情况进行记录，建立劳动防护用品管理档案。（八）危险作业管理制度1.对动火作业、高处作业、有限空间作业等危险作业实行审批制度，未经审批不得进行危险作业。2.危险作业前，作业部门要制定详细的作业方案，明确安全措施和应急救援措施，并报安全管理部门审批。3.作业过程中，要安排专人进行现场监护，确保作业安全。作业结束后，要对作业现场进行清理和检查，确认无安全隐患后方可离开。四、安全操作规程（一）原料加工安全操作规程1.原料装卸过程中，要严格按照操作规程进行操作，防止原料洒落和飞扬。2.原料破碎、研磨等加工设备要定期进行检查和维护保养，确保设备正常运行。3.操作人员要佩戴好防护手套、防尘口罩等劳动防护用品，防止粉尘吸入和手部受伤。（二）陶瓷成型安全操作规程1.成型设备要定期进行检查和调试，确保设备精度和稳定性。2.操作人员要严格按照操作规程进行操作，防止模具损坏和坯体变形。3.成型车间要保持通风良好，防止有害气体积聚。（三）陶瓷烧制安全操作规程1.烧制窑炉要定期进行检查和维护保养，确保窑炉安全运行。2.烧制过程中要严格控制温度、气氛等参数，防止发生窑炉事故。3.操作人员要佩戴好防护眼镜、防护手套等劳动防护用品，防止高温烫伤和眼部受伤。（四）陶瓷装饰安全操作规程1.装饰车间要保持通风良好，防止有害气体积聚。2.装饰设备要定期进行检查和维护保养，确保设备正常运行。3.操作人员要佩戴好防护手套、防尘口罩等劳动防护用品，防止手部受伤和粉尘吸入。（五）成品包装及搬运安全操作规程1.成品包装过程中，要轻拿轻放，防止成品损坏。2.成品搬运过程中，要使用合适的搬运工具，如叉车、推车等，防止成品掉落和碰撞。3.叉车操作人员要持证上岗，严格按照操作规程进行操作，确保叉车安全运行。五、安全事故管理（一）事故报告1.发生安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本部门负责人，部门负责人接到报告后，应当于1小时内向公司安全管理部门报告。2.安全管理部门接到事故报告后，应当立即报告公司主要负责人，并按照规定及时向当地安全生产监督管理部门和其他有关部门报告。（二）事故调查1.公司成立事故调查组，负责对安全事故进行调查。事故调查组由安全管理部门、生产部门、设备部门等相关部门人员组成。2.事故调查组要按照“四不放过”原则，即事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大员工没有受到教育不放过、事故没有制订切实可行的整改措施不放过，对事故进行全面调查。3.事故调查组要在规定的时间内完成事故调查工作，并提交事故调查报告。（三）事故处理1