总装生产计划管理制度

PAGE总装生产计划管理制度一、总则（一）目的为了加强公司总装生产计划管理，确保生产活动有序、高效进行，满足客户需求，提高公司经济效益和市场竞争力，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司总装生产计划的制定、执行、监控与调整等全过程管理。（三）基本原则1.科学性原则：生产计划应基于市场需求预测、产品工艺特点、设备产能、人员状况等因素进行科学合理的编制，确保计划的可行性和准确性。2.均衡性原则：合理安排生产任务，使各生产环节的负荷均衡，避免出现生产高峰和低谷，提高生产效率和资源利用率。3.灵活性原则：充分考虑市场变化、订单变更、设备故障、原材料供应等不确定因素，预留一定的调整空间，使生产计划具有一定的灵活性和适应性。4.效益性原则：以提高公司经济效益为目标，优化生产流程，降低生产成本，提高产品质量，实现生产资源的最优配置。二、职责分工（一）生产管理部门1.负责总装生产计划的归口管理，组织相关部门编制、审核、下达年度、月度、周生产计划。2.协调各生产环节之间的衔接，监控生产计划的执行情况，及时解决生产过程中出现的问题。3.根据生产实际情况，对生产计划进行合理调整，并及时反馈给相关部门。（二）销售部门1.负责收集、整理市场需求信息和客户订单，及时传递给生产管理部门。2.与客户沟通协调订单交付时间、数量、规格等要求，确保订单信息准确无误。3.跟踪订单执行情况，及时反馈客户意见和需求变更信息，协助生产管理部门做好生产计划的调整工作。（三）技术部门1.提供产品技术文件、工艺流程图、物料清单等技术资料，确保生产计划编制的准确性。2.参与生产计划的审核，对生产过程中的技术问题提供技术支持和解决方案。3.根据产品研发进度和技术改进要求，及时调整产品工艺和物料清单，为生产计划的调整提供依据。（四）采购部门1.根据生产计划制定原材料、零部件采购计划，确保物料按时、按质、按量供应。2.与供应商保持密切沟通，跟踪采购订单执行情况，及时协调解决采购过程中出现的问题。3.根据生产计划的调整，及时调整采购计划，避免物料积压或缺货。（五）质量部门1.制定产品质量检验计划，确保生产过程中的产品质量符合标准要求。2.参与生产计划的审核，对生产过程中的质量控制措施提出意见和建议。3.对生产过程中的质量问题进行及时处理和反馈，协助生产管理部门做好生产计划的调整工作。（六）设备管理部门1.负责设备的日常维护、保养和维修工作，确保设备正常运行。2.根据生产计划安排设备的检修和调试工作，提前做好设备保障准备。3.及时处理设备故障，减少设备停机时间，确保生产计划的顺利执行。（七）人力资源部门1.根据生产计划和岗位需求，合理配置人力资源，确保各生产岗位人员充足。2.组织员工培训，提高员工技能水平，满足生产计划对人员素质的要求。3.协调解决生产过程中的人员调配问题，保障生产计划的顺利实施。三、生产计划的编制（一）年度生产计划1.每年[具体时间]前，生产管理部门组织销售、技术、采购、质量、设备管理、人力资源等部门召开年度生产计划研讨会。2.销售部门根据市场调研和客户订单预测，提出下一年度产品销售计划草案，包括产品品种、数量、交付时间等。3.技术部门结合公司产品研发规划和技术改进要求，并参考销售部门的销售计划草案，提供产品技术资料和工艺信息，协助确定年度生产任务。4.采购部门根据年度生产任务，预估原材料、零部件的需求量，制定采购计划草案。5.质量部门依据产品质量标准和生产工艺要求，制定年度质量检验计划草案。6.设备管理部门根据设备产能和维护保养计划，评估设备对年度生产任务的保障能力，提出设备改进和维护计划草案。7.人力资源部门根据生产任务和岗位需求，预测人员需求情况，制定人力资源配置计划草案。8.生产管理部门汇总各部门提交的计划草案，进行综合平衡和分析，编制年度生产计划初稿。9.年度生产计划初稿经公司管理层审核通过后，正式下达执行。（二）月度生产计划1.每月[具体时间]前，销售部门将当月客户订单明细及预计新增订单情况提交给生产管理部门。2.生产管理部门结合年度生产计划和当月销售订单情况，考虑设备产能、人员状况、原材料库存等因素，编制月度生产计划初稿。3.将月度生产计划初稿分发给技术、采购、质量、设备管理、人力资源等部门征求意见。4.技术部门对生产计划中的产品技术要求、工艺路线等进行审核，确保技术可行性。5.采购部门根据月度生产计划，核对原材料、零部件库存情况，提出采购需求计划，确保物料供应。6.质量部门审核生产计划中的质量控制措施，确保产品质量符合标准。7.设备管理部门检查设备状态，确认是否能够满足月度生产计划的设备需求，如有问题及时提出解决方案。8.人力资源部门根据生产计划调整人员安排，确保各岗位人员配备合理。9.生产管理部门根据各部门反馈意见，对月度生产计划进行修订和完善，形成月度生产计划正式稿。10.月度生产计划正式稿经生产管理部门负责人审批后，下达给各生产车间和相关部门执行。（三）周生产计划1.每周[具体时间]前，生产车间根据月度生产计划和实际生产进度，编制周生产计划草案，明确本周生产任务的具体安排，包括产品型号、数量、生产工序、开始时间和完成时间等。2.将周生产计划草案提交给生产管理部门审核。3.生产管理部门审核周生产计划草案的合理性和可行性，重点检查生产任务与设备产能、人员配置、物料供应等是否匹配，如有问题及时与车间沟通调整。4.审核通过后的周生产计划由生产管理部门下达给生产车间执行，并抄送相关部门。四、生产计划的执行与监控（一）任务下达1.生产管理部门根据批准的生产计划，将生产任务以工作指令单的形式下达给各生产车间。工作指令单应明确产品型号、数量、生产工艺要求、交付时间等详细信息。2.各生产车间接到工作指令单后，应组织车间管理人员和操作人员进行任务分解和安排，确保每个岗位清楚自己的工作任务和要求。（二）物料供应1.采购部门按照生产计划的要求，按时、按质、按量采购原材料和零部件，并确保物料及时供应到生产车间。2.生产车间在生产过程中如发现物料短缺或质量问题，应及时通知采购部门和质量部门进行处理。采购部门应采取有效措施尽快解决物料供应问题，质量部门应对不合格物料进行及时处理，避免影响生产进度。（三）设备运行1.设备管理部门按照设备维护保养计划，定期对设备进行维护、保养和检修，确保设备正常运行。2.在生产过程中，设备操作人员应严格按照操作规程操作设备，如发现设备故障应及时报告设备管理部门。设备管理部门应迅速组织维修人员进行抢修，尽快恢复设备正常运行，减少设备停机时间对生产计划的影响。（四）质量控制1.质量部门按照质量检验计划，对生产过程中的原材料、零部件和成品进行检验和检测，确保产品质量符合标准要求。2.生产车间应严格执行质量控制措施，加强对生产过程的质量自检和互检，及时发现和纠正质量问题。对出现的质量问题，应分析原因，采取有效措施进行整改，防止问题再次发生。（五）进度监控1.生产管理部门建立生产进度监控机制，通过生产日报、周报、月报等形式，及时掌握各生产车间的生产进度情况。2.定期召开生产调度会议，各生产车间汇报生产计划执行情况，分析存在的问题，共同研究解决方案，协调解决生产过程中出现的各种问题，确保生产计划顺利执行。3.对于生产进度滞后的车间，生产管理部门应及时查明原因，采取相应的措施进行督促和协调，如增加人力、调整设备、优化工艺等，必要时对生产计划进行适当调整。五、生产计划的调整（一）调整原因1.市场需求发生重大变化，客户订单数量、规格、交付时间等要求变更。2.原材料、零部件供应出现问题，影响正常生产。3.设备突发故障，导致生产中断或产能下降。4.质量事故导致产品返工、报废，影响生产进度。5.其他不可抗力因素，如自然灾害、政策法规调整等。（二）调整流程1.当出现需要调整生产计划的情况时，相关部门应及时向生产管理部门提出书面申请，说明调整的原因、内容和建议。2.生产管理部门接到申请后，应立即组织相关部门进行分析和评估，综合考虑调整对生产进度、产品质量、成本、交货期等方面的影响。3.根据评估结果，制定生产计划调整方案，明确调整后的生产任务、时间安排、资源配置等内容。调整方案应经相关部门审核会签后，报公司管理层审批。4.生产管理部门根据批准的调整方案，及时下达新的生产计划，并通知相关部门做好相应的调整工作。六、生产计划的考核与奖惩（一）考核指标1.生产计划完成率：实际完成的生产任务数量与计划任务数量的比率。2.产品质量合格率：合格产品数量与检验产品总数量的比率。3.设备故障率：设备故障停机时间与设备运行总时间的比率。4.交货准时率：按时交付产品的订单数量与总订单数量的比率。（二）考核方式1.生产管理部门每月对各生产车间和相关部门的生产计划执行情况进行统计和分析，依据考核指标进行量化考核。2.考核结果以书面形式通报各部门，并作为部门绩效评估和员工绩效考核的重要依据。（三）奖惩措施1.对于生产计划完成率高、产品质量合格率高