轧辊铸造安全生产制度

PAGE轧辊铸造安全生产制度一、总则1.目的为加强轧辊铸造生产过程中的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，防止和减少生产安全事故，确保轧辊铸造生产的顺利进行，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本公司实际情况，特制定本安全生产制度。2.适用范围本制度适用于本公司轧辊铸造生产作业活动中的所有人员、设备、设施及作业环境的安全管理。3.安全生产方针坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，强化安全意识，落实安全责任，加强安全管理，确保安全生产。4.安全生产目标在本生产周期内，努力实现零事故、零伤亡、零职业病的安全生产目标，不断提高安全生产管理水平。二、安全生产职责1.公司主要负责人职责全面负责公司轧辊铸造安全生产工作，是安全生产第一责任人。建立、健全公司安全生产责任制，组织制定安全生产规章制度和操作规程。保证公司安全生产投入的有效实施，及时解决安全生产方面的重大问题。督促、检查公司的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。组织制定并实施公司的生产安全事故应急救援预案。及时、如实报告生产安全事故。2.安全管理部门职责贯彻执行国家安全生产法律法规和公司安全生产制度，负责公司安全生产日常管理工作。组织制定公司年度安全生产工作计划，并监督实施。组织开展安全生产检查和隐患排查治理工作，对发现的安全隐患及时督促相关部门进行整改。负责公司员工的安全教育培训工作，组织制定并实施培训计划，提高员工安全意识和操作技能。负责公司安全生产事故的统计、报告和分析工作，协助公司领导做好事故调查处理工作。负责公司安全设施、设备的管理工作，定期进行检查、维护和保养，确保其正常运行。组织制定并实施公司的安全生产考核制度，对各部门和员工的安全生产工作进行考核评价。3.生产部门职责负责本部门轧辊铸造生产过程中的安全管理工作，严格执行公司安全生产制度和操作规程。组织本部门员工进行安全生产教育培训，提高员工安全意识和自我保护能力。负责本部门生产设备、设施的日常维护和保养，确保其安全运行。对本部门的作业现场进行安全管理，及时消除安全隐患，保持作业现场整洁、有序。负责本部门的安全生产事故的应急处置工作，及时报告并配合公司做好事故调查处理工作。4.设备部门职责负责公司轧辊铸造设备、设施的选型、采购、安装、调试和验收工作，确保其符合安全要求。制定并实施公司设备、设施的维护保养计划，定期进行检查、维护和保养，确保其正常运行。负责公司设备、设施的安全技术改造工作，提高设备的安全性和可靠性。对公司设备、设施的操作人员进行安全培训，使其熟悉设备性能和操作规程，具备操作技能和应急处置能力。负责公司设备、设施的安全检查工作，及时发现并消除设备、设施存在的安全隐患。5.员工职责遵守国家安全生产法律法规和公司安全生产制度，自觉接受安全教育培训，提高安全意识和操作技能。严格执行本岗位的安全生产操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品。积极参加公司组织的安全生产活动，发现安全隐患及时报告，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。爱护公司的安全设施、设备和器材，不得擅自拆除、挪用或损坏。在发生生产安全事故时，应积极参与救援工作，配合事故调查处理。三、安全生产教育培训1.培训计划公司安全管理部门应根据国家法律法规、行业标准和公司实际情况，每年制定年度安全生产教育培训计划，明确培训内容、培训对象、培训时间和培训方式等。2.培训内容安全生产法律法规和公司安全生产制度。轧辊铸造生产工艺和操作规程。安全设备、设施的性能和使用方法。劳动防护用品的正确佩戴和使用。生产安全事故案例分析及应急处置知识。3.培训对象公司新入职员工，必须进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。公司在职员工，每年应进行不少于一次的年度安全教育培训。特种作业人员，必须按照国家有关规定经专门的安全技术培训，取得相应资格证书后，方可上岗作业。采用新工艺、新技术、新材料或使用新设备时，应对相关人员进行专门的安全教育培训。4.培训方式内部培训：由公司安全管理部门或相关部门负责人组织培训，培训地点可设在公司会议室或车间现场。外部培训：根据实际需要，可邀请外部专家或培训机构来公司进行培训。现场培训：结合生产实际，由班组长或技术骨干在作业现场进行操作技能和安全注意事项的培训。四、安全生产检查与隐患排查治理1.检查类型日常检查：由各部门班组长或安全员负责，每天对本部门的作业现场、设备设施、员工操作等进行检查。定期检查：公司安全管理部门每月组织一次全面的安全生产检查，各部门每半月组织一次本部门的安全生产检查。专项检查：根据季节特点、生产任务、设备设施状况等，适时组织开展专项安全生产检查，如夏季防暑降温检查、冬季防寒保暖检查、节假日安全检查等。季节性检查：针对不同季节的特点，开展季节性安全生产检查，如春季防火检查、夏季防汛检查、秋季防雷电检查、冬季防滑检查等。2.检查内容安全生产责任制的落实情况。安全生产规章制度和操作规程的执行情况。安全设备、设施的运行状况和维护保养情况。作业现场的安全状况，包括物料堆放、通道畅通、通风照明等。员工的安全操作情况，是否正确佩戴和使用劳动防护用品。危险化学品的储存、使用和管理情况。应急预案的制定和演练情况。3.隐患排查治理各部门在安全生产检查中发现的安全隐患，应立即进行整改，并填写《安全隐患排查治理台账》，详细记录隐患内容、整改措施、整改责任人、整改期限等。对于一般安全隐患，由部门负责人组织相关人员进行整改，整改完成后报安全管理部门复查。对于重大安全隐患，由公司主要负责人组织制定专项整改方案，明确整改措施、责任部门、责任人、整改期限等，并报当地安全生产监督管理部门备案。整改过程中，应采取有效的防范措施，确保安全。安全管理部门应定期对隐患排查治理情况进行统计分析，总结经验教训，提出改进措施，不断完善安全生产管理工作。五、安全设备设施管理1.设备设施选型与采购公司在选购轧辊铸造设备设施时，应严格按照国家相关标准和规定，选择具有良好安全性能的产品，并确保其符合公司生产工艺要求。采购部门应向供应商索取设备设施的安全技术资料，包括产品合格证、使用说明书、安全操作规程等，并建立设备设施档案。2.设备设施安装与调试设备设施到货后，由设备部门组织相关人员按照安装说明书进行安装，并进行调试，确保设备设施正常运行。安装调试过程中，应严格遵守安全操作规程，确保安装调试人员的人身安全。安装调试完成后，应组织相关部门进行验收，验收合格后方可投入使用。3.设备设施维护保养设备部门应制定设备设施维护保养计划，明确维护保养内容、周期、责任人等，并严格按照计划进行维护保养。日常维护保养由设备操作人员负责，主要包括设备设施的清洁、润滑、紧固、检查等工作。定期维护保养由专业维修人员负责，对设备设施进行全面检查、调整、修理等工作。设备设施维护保养过程中，应做好记录，包括维护保养时间、内容、更换零部件等信息，并存档备查。4.设备设施安全检查设备部门应定期对设备设施进行安全检查，及时发现并消除设备设施存在的安全隐患。安全检查内容包括设备设施的运行状况、安全防护装置、电气系统、润滑系统等。对于检查中发现的问题，应及时进行整改，确保设备设施安全运行。5.设备设施报废管理对于已达到使用年限、技术落后、存在严重安全隐患且无法修复的设备设施，由设备部门提出报废申请，经公司领导批准后进行报废处理。设备设施报废前，应进行清理，拆除可利用的零部件，并做好记录。报废设备设施应及时清理出公司，严禁继续使用。六、危险化学品管理1.储存管理公司应设置专门的危险化学品储存仓库，储存仓库应符合国家相关标准和规定，具备防火、防爆、防雷、防静电、防潮、通风等安全设施。危险化学品应分类存放，严禁混存，并设置明显的标识。储存仓库应配备相应的消防器材和应急救援设备，并定期进行检查和维护。危险化学品储存仓库应实行双人双锁管理制度，由专人负责管理，严格控制危险化学品的出入库数量和流向。2.使用管理各部门在使用危险化学品时，应严格按照操作规程进行操作，确保安全。使用过程中，应正确佩戴和使用劳动防护用品，防止危险化学品泄漏、中毒等事故发生。危险化学品使用现场应设置通风设备、洗眼器、应急喷淋装置等安全设施，并定期进行检查和维护。危险化学品使用后，应及时清理现场，妥善处理废弃物，严禁随意排放。3.运输管理公司如需运输危险化学品，应委托具有相应资质的运输单位进行运输，并签订运输合同，明确双方的安全责任。运输危险化学品时，应严格遵守国家有关危险化学品运输的规定，确保运输安全。运输车辆应配备必要的安全设施，如灭火器、泄漏应急处理设备等。运输危险化学品的驾驶员、押运员应具备相应的资质证书，并严格遵守操作规程，确保运输过程安全。七、作业现场安全管理1.物料堆放作业现场的物料应分类堆放整齐，不得随意堆放，确保通道畅通。易燃易爆物料应单独存放，并设置明显的警示标识，严禁烟火。物料堆放高度应符合安全要求，防止倒塌伤人。2.通道管理作业现场的通道应保持畅通无阻，不得堆放任何物品。通道宽度应符合安全要求，确保人员和车辆能够安全通行。通道应设置明显的标识，便于人员识别。3.通风照明作业现场应保持良好的通风条件，确保空气流通，防止有害气体积聚。作业现场应配备足够的照明设备，确保照明良好，便于人员操作。照明设备应定期进行检查和维护，确保其正常运行。4.噪声与粉尘控制公司应采取有效的噪声与粉尘控制措施，减少噪声和粉尘对员工的危害。对于产生噪声和粉尘的设备设施，应采取隔音、减振、吸尘等措施，并定期进行检测，确保其符合国家相关标准和规定。员工应正确佩戴和使用劳动防护用品，如耳塞、口罩等，减少噪声和粉尘对身体的影响。八、应急预案与应急救援1.应急预案制定公司应根据国家相关法律法规和行业标准，结合本公司实际情况，制定完善的生产安全事故应急预案，包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。应急预案应明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等内容，并定期进行修订和完善。2.应急救援培训与演练公司应定期组织员工进行应急救援培训，使员工熟悉应急救援程序和方法，掌握应急救援技能。公司应每年至少组织一次综合应急演练，每半年至少组织一次专项应急演练，每季度至少组织一次现场处置方案演练。演练结束后，应及时对应急预案进行评估和修订，不断提高应急救援能力。3.应急救援物资与设备管理公司应配备必要的应急救援物资和设备，如消防器材、急救药品、防护用品、应急照明设备等，并定期进行检查和维护，确保其完好有效。应急救援物资和设备应存放在指定地点，并有明显的标识，便于取用。4.应急救援响应与处置发生生产安全事故时，事故现场有关人员应当立即报告本部门负责人，部门负责人接到报告后，应立即报告公司主要负责人，并启动应急预案。公司应急救援指挥机构应立即组织救援力量赶赴事故现场，开展应急救援工作，抢救受伤人员，保护事故现场，防止事故扩大。在应急救援过程中，应及时向上级主管部门和当地安全生产监督管理部门报告事故情况，并配合做好事故调查处理工作。九、事故管理1.事故报告发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本部门负责人，部门负责人接到报告后，应于1小时内报告公司主要负责人。公司主要负责人接到报告后，应于1小时内向当地安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。事故报告应包括事故发生的时间、地点、经过、伤亡人数、经济损失等内容，并如实填写《生产安全事故报告表》。2.事故调查公司应积极配合当地安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门对事故进行调查处理。事故调查应坚持“四不放过”原则，即事故原因未查清不放过、事故责任人未受到