2025年高职高分子材料加工工艺（高分子加工技术）试题及答案

2025年高职高分子材料加工工艺（高分子加工技术）试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______第I卷（选择题共40分）答题要求：本大题共20小题，每小题2分，共40分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的，请将正确答案的序号填在括号内。1.高分子材料的分子量分布通常用以下哪种方法表示（）A.数均分子量B.重均分子量C.分子量分布指数D.粘均分子量2.以下哪种高分子材料的结晶速度最快（）A.聚乙烯B.聚丙烯C.聚氯乙烯D.聚苯乙烯3.高分子材料加工过程中，以下哪种因素对材料的流动性影响最大（）A.温度B.压力C.剪切速率D.分子量4.挤出成型过程中，螺杆的作用不包括以下哪一项（）A.输送物料B.压缩物料C.混合物料D.成型物料5.注射成型时，保压的目的是（）A.防止制品脱模后变形B.增加制品的密度C.补充物料冷却收缩D.以上都是6.吹塑成型主要用于生产以下哪种制品（）A.管材B.薄膜C.中空容器D.板材7.以下哪种成型方法不属于二次成型（）A.热成型B.压延成型C.拉伸吹塑成型D.真空成型8.高分子材料的老化主要是由于以下哪种原因引起的（）A.物理因素B.化学因素C.生物因素D.以上都是9.以下哪种添加剂可以提高高分子材料的耐热性（）A.增塑剂B.稳定剂C.润滑剂D.填充剂10.橡胶加工过程中，硫化的目的是（）A.使橡胶分子交联，提高强度和弹性B.降低橡胶的粘度C.改善橡胶的加工性能D.以上都不是11.纤维增强复合材料中，纤维的作用主要是（）A.增加材料的强度和模量B.提高材料的韧性C.改善材料的加工性能D.降低材料的成本12.以下哪种高分子材料具有优异的电绝缘性能（）A.聚酰胺B.聚碳酸酯C.聚四氟乙烯D.聚氨酯13.高分子材料的玻璃化转变温度是指（）A.材料从玻璃态转变为高弹态的温度B.材料从高弹态转变为粘流态的温度C.材料开始结晶的温度D.材料完全结晶的温度14.挤出成型中，口模的作用是（）A.使物料成型为所需的形状B.控制物料的挤出速度C.防止物料倒流D.以上都是15.注射成型时，模具温度对制品质量的影响不包括以下哪一项（）A.影响制品的尺寸精度B.影响制品的表面质量C.影响制品的结晶度D.影响制品的成型周期16.吹塑成型中，型坯的成型方法不包括以下哪一种（）A.挤出成型B.注射成型C.模压成型D.压缩成型17.以下哪种成型方法适合生产大型板材（）A.挤出成型B.压延成型C.注射成型D.吹塑成型18.高分子材料的成型加工过程中，以下哪种现象属于物理变化（）A.交联反应B.降解反应C.结晶过程D.硫化过程19.以下哪种添加剂可以改善高分子材料的加工性能（）A.抗氧剂B.增塑剂C.阻燃剂D.润滑剂20.橡胶制品的性能主要取决于（）A.橡胶的品种B.硫化体系C.配合剂D.以上都是第II卷（非选择题共60分）二、填空题（每题2分，共10分）答题要求：请在每题的横线上填上正确的答案。1.高分子材料的三种基本物理状态是______、______和______。2.挤出成型的主要工艺参数包括______、______、______和______。3.注射成型的工艺流程包括______、______、______、______和______。4.吹塑成型的主要工艺参数包括______、______、______和______。5.高分子材料的成型加工方法主要有______、______、______、______和______等。三、简答题（每题5分，共20分）答题要求：简要回答问题，内容应准确、简洁。1.简述高分子材料的结构特点。2.挤出成型过程中，如何控制制品的尺寸精度？3.注射成型时，如何防止制品出现气泡？4.吹塑成型中，影响型坯壁厚均匀性的因素有哪些？四、分析题（每题15分，共30分）答题要求：分析所给材料，回答问题，分析应合理、准确。材料：某塑料制品厂在生产塑料管材时，发现管材的外径尺寸不稳定，时而偏大，时而偏小。经过分析，发现挤出机的螺杆转速不稳定，导致物料的挤出速度不均匀。1.请分析螺杆转速不稳定对管材外径尺寸的影响。2.为了保证管材外径尺寸的稳定，应采取哪些措施？材料：某橡胶制品厂在生产橡胶密封圈时，发现密封圈的硬度不符合要求，偏软。经过分析，发现硫化温度偏低，导致橡胶的交联程度不够。1.请分析硫化温度偏低对橡胶密封圈硬度的影响。2.为了保证橡胶密封圈的硬度符合要求，应采取哪些措施？五、设计题（10分）答题要求：根据给定的条件，设计一种高分子材料制品的成型工艺方案。设计一种塑料桶的成型工艺方案，要求说明采用的成型方法、主要工艺参数及成型过程中的注意事项。答案：1.C2.B3.A4.D5.D6.C7.B8.D9.B10.A11.A12.C13.A14.A15.D16.D17.B18.C19.D20.D二、1.玻璃态、高弹态、粘流态2.温度、压力、螺杆转速、口模尺寸3.加料、塑化、注射、保压、冷却4.型坯温度、吹胀压力、吹胀速度、冷却速度5.挤出成型、注射成型、吹塑成型、压延成型、模压成型三、1.高分子材料由大量的高分子链组成，高分子链具有不同的结构形态，如线型、支化型、体型等。高分子链之间存在着相互作用，包括范德华力和氢键等。高分子材料还具有多分散性，分子量分布较宽。2.控制挤出机的螺杆转速稳定，保证物料的挤出速度均匀。调整口模尺寸，确保制品的外径尺寸符合要求。控制挤出温度和压力，使物料的流动性稳定。定期检查设备，确保设备正常运行。3.确保原料干燥，避免水分带入制品中产生气泡。提高注射温度和压力，使物料充分塑化和填充模具。延长保压时间，补充物料冷却收缩，减少气泡产生。在模具上设置排气槽，及时排出模具内的空气。4.型坯的挤出速度不均匀会影响壁厚均匀性。机头温度不均匀会导致型坯各部分的流动性不同，影响壁厚。吹胀速度不一致会使型坯各部分的变形程度不同，导致壁厚不均。冷却速度不一致会使型坯各部分的收缩程度不同，影响壁厚均匀性。四、1.螺杆转速不稳定会导致物料的挤出速度不均匀，从而使管材的外径尺寸不稳定。当螺杆转速过快时，物料的挤出速度加快，管材外径可能偏大；当螺杆转速过慢时，物料的挤出速度减慢，管材外径可能偏小。2.定期检查螺杆，确保螺杆正常运行，无磨损或损坏。安装转速稳定装置，如变频器等，控制螺杆转速的稳定性。优化挤出工艺参数，根据管材的外径尺寸要求，调整合适的螺杆转速、温度和压力等。加强对挤出过程的监控，及时发现并解决螺杆转速不稳定的问题。1.硫化温度偏低会导致橡胶的交联程度不够，分子间的作用力较弱，从而使橡胶密封圈的硬度偏软。硫化温度越高，交联反应速度越快，橡胶的硬度越高。2.提高硫化温度，确保硫化温度符合工艺要求。调整硫化时间，在合适的硫化温度下，适当延长硫化时间，使橡胶充分交联。检查硫化设备，确保设备正常运行，温度控制准确。对橡胶配方进行优化，调整硫化剂等配合剂的用量，以适应硫化温度的变化。五、采用注射成型方法。主要工艺参数：料筒温度根据塑料品种设定在合适范围，一般在180℃-220℃；模具温度控制在40℃-60℃；注射压