2025年中职模具设计与制造（模具制造）试题及答案

2025年中职模具设计与制造（模具制造）试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______第I卷（选择题，共40分）答题要求：本卷共20小题，每小题2分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。请将正确答案的序号填在题后的括号内。1.模具制造中，常用于制造高精度模具零件的加工方法是（）A.电火花加工B.普通铣削加工C.手工研磨D.数控车削加工2.模具制造工艺过程中，安排加工顺序的原则不包括（）A.先粗后精B.先主后次C.基准先行D.先内后外3.下列不属于模具零件毛坯选择原则的是（）A.形状复杂程度B.尺寸大小C.表面粗糙度要求D.生产批量4.模具装配时，保证装配精度的方法不包括（）A.互换法B.修配法C.选配法D.试切法5.模具制造中，用于测量模具零件尺寸精度的量具是（）A.卡尺B.千分尺C.百分表D.以上都是6.模具零件的机械加工工艺过程由若干个工序组成，一个工序又可分为（）A.工步和走刀B.工位和工步C.安装和工位D.走刀和安装7.在模具制造中，能提高材料利用率的毛坯制造方法是（）A.自由锻造B.模锻C.精密铸造D.冲压8.模具制造中，淬火后的零件需要进行（）处理，以消除内应力。A.回火B.退火C.正火D.调质9.模具装配时，零件清洗的目的不包括（）A.去除油污B.去除杂质C.提高零件表面硬度D.保证装配质量10.模具制造中，电火花加工的特点不包括（）A.加工精度高B.能加工复杂形状C.加工效率高D.不受材料硬度限制11.模具零件加工中，数控加工的优点不包括（）A.加工精度高B.生产效率高C.适合单件小批量生产D.自动化程度高12.模具制造中，用于制造模具型腔的方法是（）A.电火花加工B.数控铣削加工C.铸造D.以上都可以13.模具装配时，调整间隙的方法不包括（）A.垫片调整法B.螺钉调整法C.修磨调整法D.加热调整法14.模具制造中，模具零件的表面处理方法不包括（）A.镀硬铬B.氮化C.渗碳D.车削加工15.模具制造工艺规程的作用不包括（）A.指导生产B.组织生产C.保证产品质量D.降低生产成本16.模具制造中，模具零件的毛坯选择主要取决于（）A.零件的形状和尺寸B.零件的材料C.生产批量D.以上都是17.模具装配时，零件的定位方法不包括（）A.划线定位B.定位销定位C.定位块定位D.试装定位18.模具制造中，模具零件的加工精度包括（）A.尺寸精度B.形状精度C.位置精度D.以上都是19.在模具制造中，能提高模具寿命的措施不包括（）A.合理选材B.优化加工工艺C.增加模具重量D.进行表面处理20.模具制造中，模具装配的工艺流程不包括（）A.装配前的准备B.零件的清洗和预处理C.零件的加工D.装配和调试第II卷（非选择题，共60分）21.简答题（共20分）答题要求：简要回答下列问题。（1）简述模具制造工艺过程的组成。（5分）（2）模具装配时，如何保证模具的间隙均匀？（5分）（3）模具零件毛坯选择时需要考虑哪些因素？（5分）（4）简述模具制造中常用的表面处理方法及其作用。（5分）22.分析题（共15分）答题要求：分析下列问题，并简要回答。在模具制造中，加工一个圆形凸模，材料为Cr12MoV，要求尺寸精度为±0.05mm，表面粗糙度为Ra0.8μm。现有以下加工工艺方案：方案一：粗车→半精车→精车；方案二：粗铣→半精铣→精铣；方案三：电火花加工。请分析这三种方案的优缺点，并选择合适的方案。23.工艺设计题（共15分）答题要求：根据给定的模具零件，设计其加工工艺过程。零件名称：模具型芯，材料为45钢，形状为圆柱形，尺寸为φ50×100mm，表面粗糙度为Ra3.2μm，硬度要求为HRC40-45。24.材料分析题（共10分）答题要求：阅读以下材料，回答问题。材料：在模具制造中，经常会遇到模具零件的磨损问题。为了提高模具的使用寿命，需要采取有效的措施来减少磨损。例如，合理选择模具材料、优化模具结构、进行表面处理等。问题：（1）简述模具零件磨损的原因。（5分）（2）针对模具零件磨损问题，你认为还可以采取哪些措施来提高模具寿命？（5分）25.案例分析题（共10分）答题要求：阅读以下案例，回答问题。案例：某模具制造企业在生产一批塑料模具时，发现模具型腔表面出现了裂纹。经过分析，发现是由于模具在淬火后没有及时进行回火处理，导致零件内部产生了较大的内应力，在使用过程中内应力释放，从而产生了裂纹。问题：（1）简述模具淬火后及时回火的作用。（5分）（2）针对该案例，你认为在模具制造过程中，还需要注意哪些问题来避免类似的质量问题？（5分）答案：1.A2.D3.C4.D5.D6.A7.B8.A9.C10.C11.C12.D13.D14.D15.D16.D17.D18.D19.C20.C21.（1）模具制造工艺过程由零件的加工工艺过程和装配工艺过程组成。加工工艺过程包括毛坯制造、机械加工、热处理等；装配工艺过程包括装配前的准备、零件的清洗和预处理、装配和调试等。（2）可以采用垫片调整法、螺钉调整法、修磨调整法等方法保证模具的间隙均匀。（3）需要考虑零件的形状和尺寸、材料、生产批量、加工精度要求等因素。（4）常用的表面处理方法有镀硬铬、氮化、渗碳等。镀硬铬可提高表面硬度和耐磨性；氮化可提高零件的硬度、耐磨性和抗腐蚀性；渗碳可提高零件表面的硬度和耐磨性。22.方案一：优点是加工精度高，能保证尺寸精度；缺点是生产效率相对较低，对于形状复杂的凸模加工难度较大。方案二：优点是生产效率较高，适合加工形状较为简单的凸模；缺点是尺寸精度相对较低，表面粗糙度较难达到要求。方案三：优点是能加工复杂形状，不受材料硬度限制；缺点是加工效率较低，成本较高。综合考虑，对于尺寸精度要求较高、形状相对简单的圆形凸模，方案一较为合适。23.工艺过程：下料→锻造→退火→粗车→调质→半精车→精车→检验。24.（1）模具零件磨损的原因主要有：摩擦磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损、冲蚀磨损等。（2）还可以采取的措施有：优化模具的工作条件，如降低工作温度、减少摩擦系数等；定期对模具进行保养和维护，及时清理模具表面的杂质；采用先进的加工工艺，提高模具零件的加工精度和表面质量等。25.（1）模具淬火后及时回火的作用是消