工具钳工高级工试卷及答案

工具钳工高级工及答案一、选择题（每题1分，共30分）1.液压系统中，油泵的功用是（）。A.将机械能转换为液压能B.将液压能转换为机械能C.调节油液压力D.调节油液流量答案：A。油泵是液压系统的动力元件，它通过发动机或电动机等提供的机械能，使油液具有一定的压力能，即将机械能转换为液压能。2.为了保证带传动的工作能力，一般要求小带轮包角α（）。A.α≥90°B.α≥120°C.α≥150°D.α≥180°答案：B。包角是带与带轮接触弧所对的圆心角，小带轮包角越大，带与带轮间的摩擦力就越大，传动能力越强，一般要求小带轮包角α≥120°。3.标准群钻上磨出月牙槽，是为了（）。A.减小轴向力B.保护刀尖C.分屑和断屑D.增大切削刃强度答案：C。标准群钻上磨出月牙槽，能使切屑变窄，起到分屑和断屑的作用，便于排屑。4.锉削硬材料时，应选用（）锉刀。A.粗齿B.中齿C.细齿D.油光锉答案：C。锉削硬材料时，为了避免锉齿过早磨损，应选用细齿锉刀，因为细齿锉刀的齿距小，容屑槽浅，锉齿强度高。5.用百分表测量平面时，触头应与平面（）。A.倾斜B.垂直C.平行D.成45°角答案：B。用百分表测量平面时，触头应与平面垂直，这样才能准确测量出平面的尺寸变化和形状误差。6.过盈连接是依靠包容件和被包容件配合后的（）来达到紧固连接的。A.摩擦力B.轴向力C.径向力D.拉力答案：C。过盈连接是通过使被包容件和包容件配合表面产生很大的径向力，依靠此径向力产生的摩擦力来传递扭矩和轴向力，从而达到紧固连接的目的。7.动平衡的条件是（）。A.各偏心质量产生的离心力的合力为零B.各偏心质量产生的离心力的合力偶矩为零C.各偏心质量产生的离心力的合力为零且合力偶矩为零D.各偏心质量产生的离心力的大小相等答案：C。动平衡不仅要求各偏心质量产生的离心力的合力为零，还要求各离心力所形成的合力偶矩也为零。8.螺纹的公称直径是指（）。A.大径B.小径C.中径D.平均直径答案：A。螺纹的公称直径是代表螺纹尺寸的直径，一般指螺纹的大径。9.锯削硬材料、管子或薄板等零件时，应选用（）锯条。A.粗齿B.中齿C.细齿D.任意齿答案：C。锯削硬材料、管子或薄板等零件时，为了防止锯条被卡住，应选用细齿锯条，细齿锯条同时也能保证锯削的精度。10.研磨的切削量很小，每次所能磨去的金属层不超过（）mm。A.0.001～0.002B.0.01～0.02C.0.1～0.2D.0.02～0.05答案：A。研磨是一种精密加工方法，切削量很小，每次所能磨去的金属层不超过0.001～0.002mm。11.刮削具有切削量小、切削力小、装夹变形（）等特点。A.大B.小C.适中D.不确定答案：B。刮削是一种微量加工方法，切削量小、切削力小，装夹变形也小，能获得较高的形状精度、尺寸精度、接触精度和表面粗糙度。12.普通圆柱蜗杆传动的正确啮合条件是（）。A.=，=，γB.=，=，γC.=，=，γ与β旋向相反D.=，=，γ与β旋向相同答案：D。普通圆柱蜗杆传动的正确啮合条件是：蜗杆的轴向模数等于蜗轮的端面模数；蜗杆的轴向压力角等于蜗轮的端面压力角；蜗杆的导程角γ与蜗轮的螺旋角β大小相等，旋向相同。13.在装配图中，（）是不需要标注的。A.规格尺寸B.外形尺寸C.所有零件的尺寸D.装配尺寸答案：C。在装配图中，需要标注规格尺寸、外形尺寸、装配尺寸和安装尺寸等，不需要标注所有零件的尺寸，零件的详细尺寸在零件图中标注。14.下列哪种材料不适合进行淬火处理（）。A.中碳钢B.高碳钢C.低碳钢D.合金钢答案：C。低碳钢含碳量低，淬火后硬度提高不明显，且容易出现淬裂等缺陷，一般不适合进行淬火处理。中碳钢、高碳钢和合金钢都可以通过淬火来提高硬度和强度。15.液压系统中的压力取决于（）。A.油泵的输出压力B.溢流阀的调定压力C.负载D.油管的粗细答案：C。液压系统中的压力是由负载决定的，油泵提供的压力会随着负载的变化而变化，只有当负载达到一定值时，系统压力才会升高。16.圆柱齿轮传动中，当齿轮的直径一定时，减小齿轮的模数、增加齿数，可以（）。A.提高齿轮的弯曲强度B.提高齿面的接触强度C.改善齿轮传动的平稳性D.减少齿轮的磨损答案：C。当齿轮直径一定时，减小模数、增加齿数，可使重合度增大，从而改善齿轮传动的平稳性。但会降低齿轮的弯曲强度，对齿面接触强度影响不大。17.攻螺纹时，丝锥的校准部分作用是（）。A.切削金属B.引导丝锥C.修光螺纹D.防止丝锥折断答案：C。丝锥的校准部分的作用是修光已切出的螺纹，保证螺纹的尺寸精度和表面质量。18.游标卡尺的精度为0.02mm，其主尺每小格为1mm，副尺（游标）上有（）格。A.50B.20C.10D.40答案：A。游标卡尺精度为0.02mm时，主尺每小格1mm，副尺（游标）上有50格，副尺每格长度为49÷50=19.滚动轴承内圈与轴颈的配合采用（）。A.基孔制B.基轴制C.非基准制D.任意配合制答案：A。滚动轴承内圈与轴颈的配合采用基孔制，因为滚动轴承是标准件，内圈的公差带是固定的，为了便于互换和装配，采用基孔制。20.錾削时，錾子的后角一般为（）。A.3°～5°B.5°～8°C.8°～10°D.10°～12°答案：B。錾削时，錾子的后角一般为5°～8°，后角的作用是减少錾子后面与工件之间的摩擦。21.下列量具中，不属于精密量具的是（）。A.游标卡尺B.千分尺C.百分表D.塞尺答案：A。游标卡尺的精度一般为0.02mm或0.05mm，相对千分尺（精度可达0.001mm）、百分表（精度可达0.01mm）等精密量具来说，精度较低，不属于精密量具。塞尺虽然精度也不是特别高，但它常用于测量微小间隙，也属于较精密的测量工具。22.液压系统中，溢流阀的作用是（）。A.控制油液的流动方向B.调节系统压力C.调节油液流量D.防止系统过载答案：D。溢流阀的主要作用是防止系统过载，当系统压力超过溢流阀的调定压力时，溢流阀打开，使多余的油液流回油箱，从而保证系统压力不超过设定值。同时，溢流阀也可以起到一定的调压作用。23.圆柱销一般靠（）固定在孔中，用以定位和连接。A.过盈配合B.过渡配合C.间隙配合D.螺纹连接答案：A。圆柱销一般靠过盈配合固定在孔中，以保证其定位精度和连接的可靠性。24.平键连接中，键的截面尺寸通常是根据（）来选择的。A.传递转矩的大小B.轴的直径C.轮毂的长度D.轴的转速答案：B。平键连接中，键的截面尺寸（宽度和高度）通常是根据轴的直径来选择的，键的长度则根据轮毂的长度来确定。25.刮削平板时，显示剂调得太稠，会使刮削表面的研点（）。A.模糊不清B.过于稀疏C.过于密集D.大小不均匀答案：C。显示剂调得太稠，会使研点显得过于密集，不能准确反映实际的接触情况。26.钻深孔时，为了保证排屑顺利，可采用（）方法。A.加大进给量B.减小进给量C.分级进给D.一次钻通答案：C。钻深孔时，为了保证排屑顺利，可采用分级进给的方法，即钻一段后退出钻头排屑，再继续钻进。加大或减小进给量并不能根本解决排屑问题，一次钻通在深孔加工中很容易因排屑不畅而导致钻头损坏。27.齿轮传动中，齿面疲劳点蚀通常首先出现在（）。A.齿顶部分B.齿根部分C.节线附近的齿根表面D.节线附近的齿顶表面答案：C。在齿轮传动中，齿面疲劳点蚀通常首先出现在节线附近的齿根表面，因为在节线附近，齿面接触应力较大，且同时存在较大的滑动速度，容易产生疲劳裂纹，进而发展成点蚀。28.装配图中相邻两零件的接触面和配合面（）。A.只画一条线B.画两条线C.画三条线D.画四条线答案：A。在装配图中，相邻两零件的接触面和配合面只画一条线，非接触面画两条线。29.麻花钻的横刃斜角一般为（）。A.45°B.50°～55°C.60°D.65°答案：B。麻花钻的横刃斜角一般为50°～55°，横刃斜角的大小与后角有关，适当的横刃斜角可以改善钻头的切削性能。30.设备修理时，进行全面检查和修理的修理类别是（）。A.小修B.中修C.大修D.项修答案：C。设备大修是对设备进行全面检查和修理，包括修复或更换所有磨损的零部件，恢复设备的精度、性能和效率等。小修主要是进行局部的调整和修复；中修介于小修和大修之间；项修是针对设备的某一项目或某一部分进行的修理。二、判断题（每题1分，共20分）1.液压系统中，油泵的流量越大，系统的压力就越高。（×）解析：液压系统的压力取决于负载，而不是油泵的流量。油泵的流量主要影响执行元件的运动速度。2.带传动工作时，弹性滑动是不可避免的，而打滑是可以避免的。（√）解析：由于带的弹性变形而引起的带与带轮之间的相对滑动称为弹性滑动，它是带传动正常工作时不可避免的现象。而打滑是由于过载引起的，通过合理设计和正确使用带传动，可以避免打滑现象的发生。3.用游标卡尺测量零件时，应先擦净量爪和零件表面，然后再进行测量。（√）解析：测量前擦净量爪和零件表面可以保证测量的准确性，避免因杂质或油污影响测量结果。4.锉削时，锉刀的推程要用力，回程时不用力。（√）解析：锉削时，推程是进行切削的过程，需要用力使锉刀与工件表面接触并进行切削；回程时主要是将锉刀拉回原位，不需要用力切削。5.过盈连接的装配方法有压入法、热胀配合法和冷缩配合法等。（√）解析：这些都是常见的过盈连接装配方法。压入法适用于过盈量较小的情况；热胀配合法是将包容件加热使其膨胀后再装入被包容件；冷缩配合法是将被包容件冷却使其收缩后再装入包容件。6.动平衡的转子一定是静平衡的，静平衡的转子不一定是动平衡的。（√）解析：动平衡满足离心力合力为零且合力偶矩为零，必然满足静平衡的离心力合力为零的条件；而静平衡只考虑了离心力合力为零，没有考虑合力偶矩，所以静平衡的转子不一定是动平衡的。7.螺纹连接预紧的目的是为了增强连接的可靠性和紧密性。（√）解析：预紧可以使螺纹连接在承受工作载荷之前就受到一定的预紧力，从而增强连接的可靠性和紧密性，防止连接松动。8.锯削时，锯条的安装方向应使锯齿的前倾面朝前。（√）解析：这样安装锯条，在锯削时锯齿才能正常切削材料，保证锯削效率和质量。9.研磨可以提高零件的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度，但不能提高零件的位置精度。（√）解析：研磨主要是通过磨料的微量切削作用来改善零件的表面质量和尺寸精度，对于零件的位置精度改善作用不大。10.刮削平板时，刮削的刀迹方向应与运动方向垂直。（×）解析：刮削平板时，刮削的刀迹方向应与运动方向一致，这样可以使刮削表面的接触精度更高。11.普通圆柱蜗杆传动中，蜗杆的头数越多，传动效率越高。（√）解析：蜗杆头数越多，导程角越大，传动效率越高，但蜗杆头数过多会使加工困难，且承载能力下降。12.在装配图中，零件的工艺结构，如圆角、倒角等，一般都不必画出。（√）解析：装配图主要表达零件之间的装配关系和工作原理，工艺结构对装配关系影响不大，一般不必画出，以简化视图。13.中碳钢的含碳量一般在0.25%～0.6%之间。（√）解析：根据含碳量的不同，碳钢可分为低碳钢（含碳量小于0.25%）、中碳钢（含碳量0.25%～0.6%）和高碳钢（含碳量大于0.6%）。14.液压系统中的油箱主要作用是储存油液，没有其他作用。（×）解析：油箱除了储存油液外，还具有散热、沉淀杂质、分离油液中的空气等作用。15.圆柱齿轮传动中，齿宽系数越大，承载能力越强，但会使载荷分布不均匀。（√）解析：增大齿宽系数可以增加齿轮的接触面积，从而提高承载能力。但齿宽过大，会使载荷沿齿宽方向分布不均匀，导致齿轮局部受力过大。16.攻螺纹前的底孔直径应小于螺纹小径。（×）解析：攻螺纹前的底孔直径应根据螺纹的螺距和材料等因素来确定，一般应稍大于螺纹小径，以保证攻螺纹时不致因金属的挤压而使螺纹牙型损坏。17.千分尺可以测量零件的内径、外径、长度和深度等尺寸。（×）解析：千分尺主要用于测量零件的外径、长度等尺寸，测量内径一般使用内径千分尺，测量深度使用深度千分尺，不同类型的千分尺有其特定的测量范围。18.滚动轴承的游隙分为径向游隙和轴向游隙两种。（√）解析：滚动轴承的游隙是指轴承内圈、外圈和滚动体之间的间隙，分为径向游隙和轴向游隙，合适的游隙对轴承的工作性能有重要影响。19.錾削时，錾子的楔角越大，錾削越省力。（×）解析：錾子的楔角越大，切削刃强度越高，但錾削时的切削阻力也越大，越费力。楔角的大小应根据工件材料来选择。20.设备的日常维护保养包括清洁、润滑、紧固、调整和防腐等内容。（√）解析：这些都是设备日常维护保养的基本内容，做好日常维护保养可以延长设备的使用寿命，保证设备的正常运行。三、简答题（每题10分，共30分）1.简述液压系统的组成及各部分的作用。答：液压系统主要由以下五部分组成：（1）动力元件：即油泵，其作用是将机械能转换为液压能，为液压系统提供压力油，是液压系统的动力源。（2）执行元件：包括液压缸和液压马达。液压缸将液压能转换为直线运动的机械能，用于实现直线往复运动；液压马达将液压能转换为旋转运动的机械能，用于驱动工作机构作旋转运动。（3）控制调节元件：如各种阀类，包括溢流阀、节流阀、换向阀等。溢流阀用于调节系统压力和防止系统过载；节流阀用于调节油液流量，从而控制执行元件的运动速度；换向阀用于控制油液的流动方向，实现执行元件的换向。（4）辅助元件：包括油箱、油管、过滤器、压力表等。油箱用于储存油液、散热和沉淀杂质；油管用于连接液压元件，输送油液；过滤器用于过滤油液中的杂质，保证油液的清洁；压力表用于显示系统的压力。（5）工作介质：即液压油，它在液压系统中传递能量，同时还起到润滑、冷却和防锈等作用。2.简述圆柱齿轮传动的特点及应用场合。答：圆柱齿轮传动具有以下特点：优点：（1）传动效率高：一般可达98%～99%，能够有效减少能量损失。（2）传动比准确：可以保证恒定的传动比，使机器的工作性能稳定。（3）结构紧凑：在相同的传递功率和转速下，圆柱齿轮传动所占的空间较小。（4）工作可靠、寿命长：只要设计和制造合理，并且正确使用和维护，圆柱齿轮传动可以长期可靠地工作。缺点：（1）制造和安装精度要求高：需要专门的设备和工艺来制造，安装时也需要保证较高的精度，否则会影响传动的平稳性和寿命。（2）不适用于远距离传动：当两轴之间的距离较远时，使用圆柱齿轮传动会使结构变得复杂，成本增加。应用场合：圆柱齿轮传动广泛应用于各种机械传动中，如机床、汽车、航空航天、矿山机械等领域。在机床中，用于传递动力和运动，实现不同的加工速度和进给量；在汽车中，用于变速器、差速器等部件，实现不同的挡位变换和动力分配。3.简述刮削的工艺过程及注意事项。答：刮削的工艺过程一般包括以下几个步骤：（1）准备工作：包括清理工件表面，去除油污、锈迹等杂质；选择合适的显示剂，如红丹粉、蓝油等；准备好刮削工具，如刮刀等。（2）粗刮：用粗刮刀在工件表面进行大面积的刮削，去除较大的加工余量，使工件表面基本平整。粗刮时，刀迹要宽而长，刮削方向应与表面的加工纹路垂直。（3）细刮：在粗刮的基础上，用细刮刀进行进一步的刮削，使工件表面的精度和光洁度得到提高。细刮时，刀迹要短而密，刮削方向要交