初级铆装钳工专业知识鉴定试题及答案

初级铆装钳工专业知识鉴定试题及答案一、选择题（每题2分，共40分）1.下列哪种连接方式不属于铆接的分类（）A.强固铆接B.紧密铆接C.活动铆接D.焊接铆接答案：D解析：铆接分为强固铆接、紧密铆接和活动铆接三种基本类型，焊接铆接并不是标准的铆接分类，所以答案选D。2.铆钉直径的大小与被连接板材的厚度有关，一般情况下，铆钉直径约为板厚的（）倍。A.12B.23C.34D.45答案：B解析：在实际铆接工作中，根据经验，铆钉直径约为板厚的23倍，这样能保证铆接的强度和可靠性，所以选B。3.用于测量工件角度的量具是（）A.游标卡尺B.千分尺C.万能角度尺D.塞尺答案：C解析：游标卡尺主要用于测量长度、内径、外径等；千分尺用于精确测量微小尺寸；塞尺用于测量间隙大小；而万能角度尺专门用于测量工件的角度，所以答案是C。4.铆接时，铆钉杆直径与铆钉孔直径的关系是（）A.铆钉杆直径等于铆钉孔直径B.铆钉杆直径略小于铆钉孔直径C.铆钉杆直径略大于铆钉孔直径D.没有关系答案：B解析：为了使铆钉能够顺利插入铆钉孔，铆钉杆直径应略小于铆钉孔直径，一般间隙在0.10.2mm左右，这样既便于安装，又能保证铆接质量，所以选B。5.下列哪种铆钉头形状常用于承受较大横向载荷的铆接结构（）A.半圆头铆钉B.沉头铆钉C.半沉头铆钉D.平锥头铆钉答案：A解析：半圆头铆钉的头部呈半圆形，承压面积大，能较好地承受横向载荷；沉头铆钉和半沉头铆钉主要用于表面需要平整的场合；平锥头铆钉适用于承受较小载荷的结构。所以答案是A。6.在铆接过程中，为了保证铆钉杆充满钉孔，铆接时应施加足够的（）A.拉力B.压力C.扭力D.剪切力答案：B解析：铆接时，通过施加压力使铆钉杆产生塑性变形，从而充满钉孔，达到连接的目的。拉力、扭力和剪切力都不是铆接过程中使铆钉杆充满钉孔的主要作用力，所以选B。7.对于厚度相差较大的两块板材进行铆接时，应将较厚的板材放在（）A.上面B.下面C.中间D.无所谓答案：B解析：将较厚的板材放在下面，这样在铆接时可以使铆钉更好地与较厚板材贴合，保证铆接质量，所以选B。8.钳工常用的锯条锯齿粗细是以锯条（）mm长度内的齿数来表示的。A.15B.25C.35D.45答案：B解析：钳工常用锯条锯齿粗细的表示方法是在25mm长度内的齿数，所以答案选B。9.钻孔时，钻头的后角大，（）A.切削刃强度好B.切削刃强度差C.定心作用好D.排屑容易答案：B解析：钻头后角大，会使切削刃的楔角减小，切削刃强度变差，但切削阻力会减小。后角与定心作用和排屑容易程度关系不大，所以选B。10.錾削时，錾子的后角一般为（）A.3°5°B.5°8°C.8°10°D.10°12°答案：B解析：錾削时，錾子后角一般取5°8°，这个角度能保证錾削的顺利进行，同时保护錾子，所以选B。11.铰孔是对孔进行（）加工。A.粗B.半精C.精D.超精答案：C解析：铰孔是一种精加工方法，用于提高孔的尺寸精度和表面质量，所以选C。12.攻螺纹前的底孔直径应（）螺纹小径。A.略大于B.略小于C.等于D.没有关系答案：A解析：攻螺纹时，为了避免丝锥在攻螺纹过程中因切削力过大而折断，底孔直径应略大于螺纹小径，所以选A。13.刮削是一种（）加工方法。A.粗B.半精C.精D.超精答案：C解析：刮削是一种精密加工方法，通过刮削可以提高工件表面的平面度、表面质量和配合精度，所以选C。14.装配图中，相邻两零件的接触面和配合面只画（）条线。A.1B.2C.3D.4答案：A解析：在装配图中，为了清晰表达零件之间的关系，相邻两零件的接触面和配合面只画1条线，所以选A。15.过盈连接是依靠包容件和被包容件配合后的（）来达到紧固连接的目的。A.摩擦力B.拉力C.压力D.剪切力答案：A解析：过盈连接是利用包容件和被包容件配合后的过盈量产生的摩擦力来传递扭矩和承受载荷，实现紧固连接，所以选A。16.拆卸滚动轴承时，应使用（）工具。A.手锤B.拉马C.扳手D.钳子答案：B解析：拆卸滚动轴承时，使用拉马可以平稳、安全地将轴承从轴上拆卸下来，手锤、扳手和钳子都不适合用于拆卸滚动轴承，所以选B。17.液压传动系统中，能将机械能转换为液压能的元件是（）A.液压缸B.液压泵C.换向阀D.溢流阀答案：B解析：液压泵的作用是将电动机或其他原动机的机械能转换为液压能，为液压系统提供压力油；液压缸是将液压能转换为机械能；换向阀用于控制液压油的流向；溢流阀用于调节系统压力。所以选B。18.为了保证装配质量，在装配过程中，常采用（）方法来控制装配尺寸链。A.互换法B.选配法C.修配法D.以上都是答案：D解析：互换法、选配法和修配法都是装配过程中控制装配尺寸链的常用方法，根据不同的生产条件和装配要求选择合适的方法，所以选D。19.测量表面粗糙度时，取样长度应（）评定长度。A.大于B.小于C.等于D.没有关系答案：B解析：评定长度是测量表面粗糙度时所必需的一段长度，它包含一个或几个取样长度，取样长度应小于评定长度，所以选B。20.铆接结构的疲劳强度与（）有关。A.铆钉的材料B.铆接工艺C.结构的几何形状D.以上都是答案：D解析：铆接结构的疲劳强度受多种因素影响，铆钉的材料性能、铆接工艺的好坏以及结构的几何形状都会对其疲劳强度产生影响，所以选D。二、判断题（每题1分，共20分）1.铆接是一种不可拆卸的连接方式。（）答案：√解析：铆接通过铆钉的塑性变形将被连接件连接在一起，一般情况下拆卸会破坏铆钉或被连接件，所以通常认为是不可拆卸的连接方式。2.铆钉直径越大，铆接强度就越高。（）答案：×解析：铆钉直径过大或过小都可能影响铆接强度，铆钉直径应根据被连接板材的厚度等因素合理选择，并不是直径越大强度就越高。3.游标卡尺可以测量工件的内径、外径和深度。（）答案：√解析：游标卡尺具有测量内径、外径和深度的功能，是钳工常用的量具之一。4.钻孔时，钻头的转速越高，钻孔效率就越高。（）答案：×解析：钻孔时，钻头转速需要根据钻头材料、工件材料等因素合理选择，转速过高可能导致钻头磨损加剧、钻孔质量下降等问题，并非转速越高效率就越高。5.攻螺纹时，应先将丝锥垂直放入孔中，然后再开始攻螺纹。（）答案：√解析：攻螺纹时，保证丝锥垂直放入孔中是很重要的，否则会导致螺纹歪斜，影响螺纹质量，所以应先垂直放入再开始攻丝。6.刮削可以提高工件表面的硬度。（）答案：×解析：刮削主要是提高工件表面的平面度、表面质量和配合精度，一般不会提高工件表面的硬度。7.装配图中，零件的工艺结构如倒角、圆角等可以省略不画。（）答案：√解析：在装配图中，为了清晰表达零件之间的装配关系，一些工艺结构如倒角、圆角等通常可以省略不画。8.过盈连接的装配方法有压入法和温差法。（）答案：√解析：过盈连接的装配方法主要有压入法和温差法，压入法是通过压力将被包容件压入包容件；温差法是通过加热包容件或冷却被包容件来实现装配。9.液压传动系统中，油液的压力是由负载决定的。（）答案：√解析：在液压传动系统中，根据帕斯卡原理，油液的压力取决于负载的大小，负载越大，油液压力越高。10.拆卸零件时，应按照与装配相反的顺序进行。（）答案：√解析：这样可以避免对零件造成不必要的损坏，保证拆卸过程的顺利进行，同时也便于后续的装配工作。11.锯割时，推锯时施加压力，回锯时不施加压力。（）答案：√解析：推锯时是切削过程，需要施加压力以保证锯割效果；回锯时不进行切削，不施加压力可以减少锯条的磨损。12.錾削时，錾子的切削刃应与錾削方向垂直。（）答案：×解析：錾削时，錾子的切削刃应与錾削方向倾斜一定角度，一般为30°50°，以保证錾削顺利进行。13.铰孔时，铰刀可以反转。（）答案：×解析：铰孔时，铰刀反转会使切屑挤在铰刀和孔壁之间，导致孔壁划伤、铰刀磨损加剧等问题，所以铰刀不能反转。14.刮削余量一般为0.050.4mm。（）答案：√解析：刮削余量需要根据工件的尺寸、精度要求等因素合理确定，一般在0.050.4mm范围内。15.装配尺寸链中，封闭环的公差等于各组成环公差之和。（）答案：√解析：这是装配尺寸链的基本原理，封闭环的公差是由各组成环的公差共同决定的，等于各组成环公差之和。16.铆钉的长度应根据被连接板材的厚度和铆钉头的形状来确定。（）答案：√解析：铆钉长度需要考虑被连接板材的总厚度以及形成合适的铆钉头所需的长度，所以要根据被连接板材的厚度和铆钉头的形状来确定。17.用手锤敲击铆钉时，应使锤击力均匀地作用在铆钉头上。（）答案：√解析：这样可以使铆钉均匀变形，保证铆接质量，避免出现局部变形过大或不均匀的情况。18.游标卡尺的精度有0.1mm、0.05mm和0.02mm三种。（）答案：√解析：这是游标卡尺常见的精度规格，不同精度的游标卡尺适用于不同精度要求的测量场合。19.钻孔时，冷却液的作用主要是冷却钻头和排屑。（）答案：√解析：冷却液可以降低钻头的温度，减少钻头磨损，同时还能将切屑及时排出孔外，保证钻孔的顺利进行。20.铆接时，铆钉孔的表面粗糙度一般要求为Ra6.3Ra12.5μm。（）答案：√解析：合适的表面粗糙度可以保证铆钉与孔壁的贴合质量，提高铆接强度，一般铆钉孔的表面粗糙度要求为Ra6.3Ra12.5μm。三、简答题（每题10分，共30分）1.简述铆接的工艺流程。答案：铆接的工艺流程一般包括以下几个步骤：（1）准备工作：①检查被连接的板材或零件的尺寸、形状和表面质量，确保符合设计要求。②选择合适的铆钉，根据被连接板材的厚度、材质和受力情况等确定铆钉的直径、长度和材料。③准备好所需的工具和设备，如手锤、铆枪、游标卡尺、钻床等，并检查其性能是否良好。（2）制孔：根据铆钉的直径，使用钻床或其他钻孔工具在被连接的板材上钻出合适的铆钉孔。钻孔时要保证孔的尺寸精度和表面粗糙度，孔的直径应略大于铆钉杆直径。（3）清理：用刷子、砂纸等工具清理铆钉孔和铆钉表面的油污、铁锈等杂质，以保证铆接质量。（4）插入铆钉：将铆钉插入已钻好的铆钉孔中，使铆钉头与被连接板材表面贴合。（5）铆接操作：①冷铆：使用手锤或铆枪对铆钉杆进行锤击或加压，使铆钉杆产生塑性变形，填满钉孔并形成铆钉头。锤击时要使锤击力均匀地作用在铆钉头上，保证铆钉均匀变形。②热铆：对于一些大型铆钉或需要较高铆接强度的场合，可采用热铆。先将铆钉加热到一定温度，然后迅速插入铆钉孔，再进行铆接操作。热铆时要注意控制加热温度和时间，避免铆钉过热或过冷影响铆接质量。（6）检查：铆接完成后，检查铆接质量。主要检查铆钉头的形状、尺寸是否符合要求，铆接处是否牢固，有无松动、裂纹等缺陷。如有不合格的情况，应及时进行修复或重新铆接。2.钻孔时产生钻孔偏斜的原因有哪些？如何预防？答案：钻孔时产生钻孔偏斜的原因主要有以下几点：（1）工件安装不牢固：工件在钻床上安装时没有固定好，在钻孔过程中发生晃动，导致钻头受力不均，从而使钻孔偏斜。（2）钻头刃磨不对称：钻头的两个切削刃长度、角度不一致，会使钻头在钻孔时受到的切削力不平衡，偏向一侧，造成钻孔偏斜。（3）工件表面不平整：如果工件表面存在凹凸不平的情况，钻头在接触工件表面时容易产生偏移，导致钻孔偏斜。（4）钻床主轴与工作台不垂直：钻床主轴与工作台的垂直度误差较大，会使钻头在钻孔时与工件表面不垂直，从而产生钻孔偏斜。（5）进给量过大：钻孔时进给量过大，会使钻头承受的切削力过大，容易导致钻头弯曲或偏移，造成钻孔偏斜。预防钻孔偏斜的方法如下：（1）确保工件安装牢固：在钻床上安装工件时，要使用合适的夹具将工件夹紧，保证工件在钻孔过程中不会发生晃动。（2）正确刃磨钻头：刃磨钻头时要保证两个切削刃的长度、角度一致，使钻头在钻孔时受力均匀。可以使用钻头刃磨机或通过手工刃磨的方法进行刃磨，并使用量具进行检查。（3）处理工件表面：在钻孔前，要对工件表面进行清理和平整处理，去除表面的油污、铁锈和凹凸不平的部分，使钻头能够平稳地接触工件表面。（4）检查和调整钻床：定期检查钻床主轴与工作台的垂直度，如有误差要及时进行调整。可以使用百分表等量具进行测量和调整。（5）合理选择进给量：根据钻头的直径、工件的材料等因素合理选择进给量，避免进给量过大。一般来说，在钻孔初期可以采用较小的进给量，待钻头切入工件一定深度后再适当增加进给量。3.简述装配工作的基本内容。答案：装配工作是将零件按规定的技术要求组合成部件，并进一步将部件和零件组合成机器的过程。其基本内容主要包括以下几个方面：（1）清洗：在装配前，需要对零件进行清洗，去除零件表面的油污、铁锈、切屑等杂质。清洗的方法有很多种，如手工清洗、机械清洗、化学清洗等。清洗的目的是保证零件的表面质量，防止杂质进入配合表面，影响装配质量和机器的性能。（2）连接：①可拆卸连接：常见的可拆卸连接方式有螺纹连接、键连接、销连接等。螺纹连接是通过螺栓、螺母等将零件连接在一起，具有装拆方便的特点；键连接用于传递扭矩，保证轴与轮毂之间的周向固定；销连接主要用于定位和传递横向力。②不可拆卸连接：如铆接、焊接、过盈连接等。铆接是通过铆钉将零件连接在一起；焊接是利用高温使零件局部熔化并连接；过盈连接是依靠包容件和被包容件配合后的过盈量产生的摩擦力来实现连接。（3）校正、调整与配作：①校正：是指在装配过程中，对相关零件的相互位置进行找正、找平和找垂直等操作，以保证零件之间的正确位置关系。例如，在安装机床主轴时，需要校正主轴的水平度和垂直度。②调整：是指对零件之间的相对位置和配合间隙进行调整，以保证机器的正常运行。例如，调整齿轮的啮合间隙、轴承的轴向间隙等。③配作：是指在装配过程中，根据实际情况对某些零件进行补充加工，以保证零件之间的配合精度。例如，在装配时根据轴和孔的实际尺寸，对键槽进行配铣。（4）平衡：对于高速旋转的零件或部件，如发动机的曲轴、汽轮机的叶轮等，需要进行平衡处理。平衡的目的是消除旋转零件或部件的不平衡力和不平衡力矩，减少机器的振动和噪声，提高机器的工作精度和使用寿命。平衡分