搅拌站安全员安全生产责任清单落实情况检查表

搅拌站安全员安全生产责任清单落实情况检查表一、检查基本信息1.检查日期：[具体年月日]2.检查人员：[姓名1]、[姓名2]3.搅拌站名称：[具体搅拌站全称]4.搅拌站地址：[详细地址]二、安全生产责任清单落实情况检查内容（一）安全规章制度和操作规程1.制度文件审查查看搅拌站是否制定了涵盖安全生产责任制、安全教育培训、安全检查、设备维护保养、危险作业管理、应急救援等方面的安全生产规章制度。经过检查，搅拌站共制定了[X]项安全生产规章制度，符合相关要求。制度内容详实，明确了各岗位在安全生产中的职责和工作流程。但是发现部分制度在引用法规标准时，存在版本未及时更新的情况，如《建筑施工安全检查标准》引用的是旧版本，已要求搅拌站及时更新制度内容。检查操作规程的完整性，重点查看混凝土搅拌设备、运输车辆、装载机等主要设备的操作规程。搅拌站针对各类设备均制定了详细的操作规程，操作规程张贴在设备显眼位置，且在内容上具有可操作性。不过，其中部分操作规程中的安全注意事项不够细化，例如搅拌主机操作规程中，对于搅拌过程中突然断电时的应急操作说明不够具体，这可能导致操作人员在遇到此类情况时无法正确应对。2.制度执行情况通过查看会议记录、培训记录和现场询问等方式，检查搅拌站员工对安全规章制度和操作规程的知晓情况。随机询问了[X]名员工，大部分员工能够准确说出与自己岗位相关的安全制度和操作规程内容，但仍有[X]名新入职员工对一些重要制度的了解不够深入。这反映出搅拌站在新员工培训方面还存在不足，未能确保新员工完全掌握相关安全知识。检查安全制度在日常工作中的执行情况，例如是否按照规定进行设备维护保养、是否对危险作业进行审批等。从设备维护保养记录来看，大部分设备都能按照规定的周期进行维护保养，但有一台装载机的保养记录显示，近期一次保养未按照规定的项目进行，部分保养项目被遗漏。在危险作业管理方面，近一个月内共进行了[X]次危险作业，均有审批记录，但部分审批表中的风险分析不够全面，对可能出现的次生风险考虑不足。（二）安全教育培训1.培训计划制定与执行查看搅拌站是否制定了年度安全教育培训计划，计划内容是否涵盖各类人员的培训需求。搅拌站制定了详细的年度安全教育培训计划，计划中明确了培训内容、培训时间、培训师资和培训对象等信息，培训内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、应急救援知识等，能够满足不同岗位人员的培训需求。检查培训计划的执行情况，是否按照计划进行了相应的培训。通过查看培训记录和现场询问员工，发现搅拌站在上半年共组织了[X]次安全培训，基本按照计划执行。但在培训过程中，存在记录不完整的问题，部分培训记录中缺少培训效果评估和学员反馈意见，无法准确了解培训的实际效果。2.培训内容与效果审查培训内容的针对性和实用性，是否结合搅拌站的实际情况进行培训。培训内容紧密结合搅拌站的生产特点，例如在讲解安全操作规程时，以站内实际使用的设备为例进行详细讲解，使员工更容易理解和掌握。同时，还邀请了安全专家进行安全生产法律法规和应急救援知识的培训，拓宽了员工的知识面。通过考试、现场操作考核等方式，检查员工对培训内容的掌握情况。随机抽取了[X]名员工进行安全知识考试，平均成绩为[X]分，其中有[X]名员工成绩未达到合格标准。在现场操作考核中，发现部分员工虽然能够正确操作设备，但对设备的安全原理和维护知识了解不足，这说明培训还需要进一步加强深度和广度。（三）安全检查与隐患排查治理1.安全检查计划与执行检查搅拌站是否制定了定期安全检查计划，计划中是否明确检查内容、检查人员和检查周期。搅拌站制定了详细的安全检查计划，根据不同的检查类型（如日常检查、专项检查、季节性检查等）明确了检查内容、检查人员和检查周期。日常检查由岗位操作人员进行，每天至少一次；专项检查每月进行一次，由安全管理人员组织；季节性检查根据季节特点进行安排。查看安全检查记录，检查是否按照计划进行了检查。从检查记录来看，搅拌站基本能够按照计划进行安全检查，今年以来共进行日常检查[X]次，专项检查[X]次，季节性检查[X]次。但在检查记录中，部分检查内容描述不够详细，例如在日常检查记录中，只记录了“设备运行正常”，没有对设备的具体运行参数进行记录。2.隐患排查治理情况对安全检查中发现的隐患进行梳理，检查是否建立了隐患排查治理台账，台账内容是否完整。搅拌站建立了详细的隐患排查治理台账，台账中记录了隐患发现时间、隐患内容、整改措施、整改责任人、整改期限和整改情况等信息。今年以来共排查出安全隐患[X]项，均已记录在台账中。检查隐患整改情况，是否按照整改措施和期限进行了整改。通过现场核实和查看整改报告，发现大部分隐患已按照要求整改完毕，但仍有[X]项隐患由于资金、技术等原因尚未完成整改。对于未整改的隐患，搅拌站已制定了临时防范措施，并明确了后续的整改计划和时间节点。（四）设备设施安全管理1.设备采购与安装检查搅拌站设备的采购是否符合相关标准和要求，是否有合格证明文件。通过查看设备采购合同和合格证明文件，发现搅拌站采购的设备均符合国家和行业相关标准，具备完整的合格证明文件。但在设备采购过程中，对于部分设备的技术参数和售后服务要求在合同中约定不够明确，可能会在后续使用过程中出现问题。检查设备安装过程是否符合安全规范，是否有安装记录和验收报告。搅拌站在设备安装过程中，严格按照厂家提供的安装说明书和相关安全规范进行安装，并聘请了专业的安装队伍进行施工。安装完成后，有详细的安装记录和验收报告，验收结果显示设备安装质量符合要求。2.设备日常维护保养查看设备维护保养记录，检查设备是否按照规定进行了日常维护保养。从维护保养记录来看，大部分设备都能按照规定的周期进行维护保养，但部分设备的维护保养记录存在填写不规范的问题，例如保养时间记录不准确、保养内容不详细等。现场检查设备的运行状况，是否存在安全隐患。在现场检查中，发现部分设备存在一些小的安全隐患，如搅拌主机的防护栏有松动现象、运输车辆的刹车指示灯不亮等。对于这些安全隐患，已要求搅拌站立即进行整改。3.设备定期检测与检验检查设备是否按照规定进行了定期检测与检验，是否有检测报告和检验合格证书。搅拌站的主要设备如混凝土搅拌楼、装载机等均按照规定进行了定期检测与检验，具备相应的检测报告和检验合格证书。但部分小型设备如振动器、电焊机等，未按照规定进行定期检测，存在一定的安全风险。（五）危险作业安全管理1.危险作业审批制度执行情况查看搅拌站是否建立了危险作业审批制度，制度内容是否明确危险作业的范围、审批流程和安全措施。搅拌站建立了完善的危险作业审批制度，明确了动火作业、高处作业、有限空间作业等危险作业的范围、审批流程和安全措施。制度规定，进行危险作业前必须填写危险作业审批表，经相关部门和领导审批同意后方可进行作业。检查危险作业审批表的填写情况，是否符合制度要求。随机抽取了[X]份危险作业审批表进行检查，发现部分审批表存在填写不规范的问题，如作业时间填写不准确、安全措施落实情况未详细记录等。2.危险作业现场安全管理对正在进行的危险作业现场进行检查，查看是否按照审批的安全措施进行作业。在检查过程中，发现有一处动火作业现场，作业人员未按照审批的安全措施配备灭火器材，且动火区域周围存在易燃物品，存在较大的安全隐患。已责令作业人员立即停止作业，整改完毕并经复查合格后方可继续作业。检查危险作业现场的监护情况，是否有专人进行监护。在部分危险作业现场，发现存在监护人员脱岗的情况，无法及时发现和处理作业过程中出现的问题。这反映出搅拌站在危险作业现场监护管理方面存在漏洞，需要进一步加强。（六）应急管理1.应急预案制定与修订检查搅拌站是否制定了应急预案，应急预案是否涵盖火灾、坍塌、触电、中毒等可能发生的事故类型。搅拌站制定了完善的应急预案，包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案，涵盖了火灾、坍塌、触电、中毒等多种可能发生的事故类型。应急预案内容详细，明确了应急组织机构、应急响应程序、应急救援措施等信息。查看应急预案的修订情况，是否根据实际情况和相关法律法规的变化及时进行修订。搅拌站的应急预案最近一次修订时间为[具体日期]，修订过程中充分考虑了搅拌站实际情况的变化和新的法律法规要求，对应急预案进行了完善和更新。2.应急物资储备与管理现场检查应急物资的储备情况，是否按照应急预案的要求配备了足够的应急物资和器材。搅拌站按照应急预案的要求配备了消防器材、急救药品、防护用品等应急物资和器材，物资数量基本满足应急需求。但在检查中发现部分应急物资存在过期、损坏的情况，如灭火器已过有效期、急救药品有失效现象等。检查应急物资的管理情况，是否有专人负责管理，是否建立了物资台账。搅拌站明确了专人负责应急物资的管理，并建立了物资台账，记录了应急物资的采购、发放、使用和维护情况。但在台账管理方面，存在记录不及时、不准确的问题，部分物资的出入库记录与实际情况不符。3.应急演练计划与实施查看搅拌站是否制定了应急演练计划，计划中是否明确演练内容、演练时间和演练人员。搅拌站制定了年度应急演练计划，计划中明确了演练内容（如火灾应急演练、触电应急演练等）、演练时间和演练人员。计划今年共组织[X]次应急演练，其中综合演练[X]次，专项演练[X]次。检查应急演练的实施情况，是否按照计划进行了演练，演练效果如何。通过查看演练记录和询问员工，发现搅拌站在上半年共组织了[X]次应急演练，基本按照计划进行。但在演练过程中，部分员工对应急预案的熟悉程度不够，演练动作不够熟练，演练效果有待提高。三、检查结论通过本次对搅拌站安全员安全生产责任清单落实情况的检查，发现搅拌站在安全生产管理方面取得了