钻孔桩钢筋笼施工安全技术保证措施

钻孔桩钢筋笼施工安全技术保证措施为全面落实钻孔桩钢筋笼施工安全管理要求，防范吊装、焊接、机械操作等环节安全事故发生，保障施工人员生命安全及机械设备完好，结合项目施工实际及钢筋笼施工工艺特点，制定本安全技术保证措施。本措施贯穿钢筋笼制作、运输、下放全流程，明确各环节安全技术要求、管控责任及防护标准，适用于本项目所有钻孔桩钢筋笼施工。一、总则（一）安全目标杜绝起重伤害、高处坠落、触电、火灾、机械伤害等安全事故，实现施工全过程“零伤亡、零事故、零隐患”闭环管控；确保施工人员安全防护到位、机械设备运行正常、安全技术措施落实落地，保障施工安全有序推进。（二）管控原则安全优先原则：始终将施工安全置于首位，优先落实安全技术措施，严禁违规作业、冒险施工，做到安全与质量、进度统筹兼顾。技术引领原则：以安全技术为核心，结合钢筋笼施工各工序风险点，制定针对性防护措施，确保安全技术与施工工艺精准匹配。全程防控原则：覆盖钢筋笼施工全流程，提前排查风险隐患，强化过程管控，做好事后复盘，形成“风险预判-过程防控-隐患整改”闭环。责任落实原则：明确各岗位安全职责，落实“全员安全责任制”，确保安全技术措施有人执行、有人监督、有人负责。二、前期准备安全技术措施（一）场地安全管控钢筋加工场地需平整夯实，承载力满足施工及机械设备停放要求，设置不小于2‰的纵向排水坡度及排水沟，避免积水浸泡地面导致设备滑移、人员滑倒。场地周边清理杂物，划分作业区、材料堆放区、运输通道，设置明显标识，通道宽度不小于4m，确保通行顺畅。加工场地及吊装作业区域设置标准化安全警示标识（如“吊装作业禁区”“注意安全”“必须佩戴安全帽”等），警示线采用红白相间标识，高度不低于1.2m，严禁无关人员进入作业区域。夜间施工时，加工场地、吊装区域及运输通道需配备充足的照明设备，照明亮度满足施工需求，照明设备采用防水、防漏电设计，线路铺设规范，避免碾压、破损。（二）胎架及临时设施安全管控钢筋笼制作胎架采用型钢焊接成型，焊接完成后需经技术人员、安全员验收，检查焊缝质量、结构稳定性，确保胎架无变形、无松动，能承受钢筋笼制作过程中的荷载，验收合格后方可投入使用。临时存放台座采用型钢搭设，台座间距不大于2.0m，顶面平整，固定牢固，防止钢筋笼存放时倾倒、滑移；台座周边设置防护栏杆，高度不低于1.05m，栏杆底部设置18cm高挡脚板。加工场地临时用电设施需符合《施工现场临时用电安全技术规范》要求，设置专用配电箱，配备漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），做到“一机一闸一漏一保护”，严禁私拉乱接电线。（三）人员及技术准备管控施工前组织全员安全技术交底，由技术人员、安全员共同开展，针对钢筋笼制作、吊装、焊接等关键工序，详细说明安全风险点、安全技术措施、应急处置方法及个人防护要求，交底后签署记录，确保每位施工人员熟练掌握，未接受交底或交底不合格者不得上岗。钢筋工、电焊工、起重工、电工等特种作业人员必须持有有效操作证书，上岗前进行岗前培训及考核，考核合格后方可上岗作业；定期开展安全技能培训及应急演练，提升施工人员安全意识及应急处置能力。施工人员上岗前必须佩戴齐全个人防护用品，安全帽系紧帽带，电焊工佩戴防护面罩、防护手套、防护鞋，起重作业人员佩戴反光背心，高空作业人员系好安全带，严禁穿戴拖鞋、背心等违规服饰上岗。三、钢筋笼制作安全技术措施（一）机械操作安全管控钢筋切割机、套丝机等机械设备进场前，检查外观完好、性能稳定，经调试合格后方可使用；设备操作人员需熟悉设备性能及操作规程，严禁违规操作、超负荷运行。操作切割机时，钢筋需摆放平稳，固定牢固，严禁用手直接推送钢筋至切口处，切割过程中保持安全距离，防止钢筋飞溅伤人；套丝机作业时，操作人员需佩戴防护手套，避免手部接触旋转部件，加工完成后及时关闭电源，清理设备周边杂物。机械设备定期进行检修保养，检查零部件磨损、线路老化情况，及时更换损坏部件，做好保养记录；设备运行过程中若出现异常声响、故障，立即停机断电，排查故障，严禁设备带故障运行。（二）焊接作业安全管控电焊设备需接地接零保护，线路铺设规范，无破损、裸露，电焊机与明火作业距离不小于10m，若无法满足距离要求，需设置防火隔离措施及灭火器材。焊接作业时，清理周边易燃、易爆物品（如塑料彩条布、木屑等），配备2具4kg干粉灭火器，安排专人监护作业，防止火花引燃可燃物；焊接完成后，检查作业区域，确认无火源隐患后方可离开。严禁在潮湿环境、雨中进行焊接作业，高温、潮湿天气作业时，加强通风降温，做好防触电措施；焊接过程中产生的焊渣及时清理，避免烫伤人员或引燃杂物。（三）钢筋笼成型安全管控钢筋笼制作过程中，主筋、加劲箍等钢筋摆放平稳，固定牢固，防止倾倒伤人；多人协同作业时，分工明确，协调配合，严禁违规打闹、擅自离岗，传递工具、材料时避免抛掷。加劲箍焊接、主筋点焊时，作业人员需保持安全距离，避免焊接火花烫伤；胎架上作业时，严禁站在钢筋笼顶部、加劲箍上作业，防止坠落。钢筋笼成型后，临时放置于胎架上，固定牢固，防止滑移、倾倒；严禁在钢筋笼上堆放杂物、重物，避免钢筋笼变形或坍塌伤人。四、钢筋笼运输安全技术措施（一）吊装上车安全管控采用龙门吊吊装钢筋笼上车时，龙门吊需经检验合格，操作人员持证上岗，吊装前检查钢丝绳、吊钩等部件完好，无磨损、断股，吊装索具与钢筋笼接触部位设置软垫，防止损坏钢筋笼及索具。吊装采用对称两点平吊，吊点位置准确（钢筋笼1/4处和3/4处加劲箍位置），缓慢起吊，平稳放置，避免急起急停、碰撞胎架或钢筋笼变形；吊装过程中，作业人员远离吊装半径，严禁在吊物下方站立、穿行。（二）运输过程安全管控钢筋笼放置于平板车车架中央，四周用方木塞垫稳固，两侧各用4个花兰螺丝或手拉葫芦与车架锁死，确保运输过程中无移位、转动；顶面覆盖塑料彩条布时，固定牢固，防止风吹脱落。运输车辆驾驶员需熟悉运输路线，车速不超过20km/h，避开颠簸路段、急弯、陡坡，减少钢筋笼振动变形；跟车人员全程监护，途中定期检查固定情况，发现松动及时停车处理，严禁途中擅自调整。运输过程中，钢筋笼高出车厢部分需设置明显警示标识，避免与沿途障碍物碰撞；严禁超载、超限运输，确保运输安全。（三）现场存放安全管控钢筋笼运至现场后，采用吊车平稳吊装至型钢台座上，单层摆放，严禁堆叠，存放间距不小于1.5m，避免相互碰撞。存放区域设置安全警示标识，严禁无关人员靠近、攀爬钢筋笼；存放时间不超过48小时，做好防雨、防潮措施，定期检查钢筋笼稳定性，防止倾倒。五、钢筋笼下放安全技术措施（一）吊装作业安全管控吊车选用符合吊装重量要求的型号，吊装前检查吊车性能、钢丝绳、吊钩、吊环等部件，经调试合格后方可作业；吊装区域设置警示线及专人监护，严禁无关人员进入作业区域，起重工统一指挥，信号明确、规范。采用三点起吊法吊装钢筋笼，顶部吊点挂主钩，根部两侧吊点挂副钩，缓慢起吊，将钢筋笼从平卧状态斜吊至竖直状态，根部离开地面后，平稳收起副钩并卸除，仅用主钩垂直起吊，避免吊装过程中钢筋笼变形、摆动过大。吊装过程中，吊车大臂下方、吊物下方严禁站人、穿行，作业人员远离吊装半径；起吊、下放动作缓慢平稳，严禁急起急停、强行起吊，防止钢筋笼摆动伤人或碰撞孔壁。（二）孔口作业安全管控钢筋笼下放前，检查孔口护筒稳定性，护筒固定牢固，无松动、变形，孔口周边清理干净，作业人员站在稳固平台上作业，严禁站在护筒边缘、钢筋笼上作业。高处作业人员必须系好安全带，安全带挂设牢固，做到“高挂低用”；孔口作业平台需搭设牢固，承载力满足作业要求，周边设置防护栏杆，防止人员坠落。钢筋笼下放过程中，安排专人监护，观察钢筋笼下放状态及孔壁情况，若发现孔壁坍塌、钢筋笼卡阻等异常，立即停止下放，采取应急措施，严禁强行下放。（三）钢筋笼接长及定位安全管控钢筋笼接长时，上下节钢筋笼对齐过程中，作业人员需保持安全距离，严禁用手直接接触对接部位，防止挤压受伤；使用小型手动葫芦牵引就位时，葫芦固定牢固，缓慢牵引，避免用力过猛。接长作业过程中，严禁将工具、短钢筋等杂物掉入孔内，若不慎掉入，需采取专业打捞措施，严禁作业人员擅自下孔打捞。钢筋笼定位、抗浮钢筋焊接时，作业人员站稳扶牢，焊接工具固定牢固，避免坠落；焊接完成后，检查焊接质量及牢固度，确保满足安全要求后方可继续下放。六、施工过程安全管控（一）临时用电安全管控施工现场临时用电严格执行“三级配电、两级保护”制度，配电箱上锁管理，专人负责，定期检查漏电保护器、线路运行情况，发现问题及时整改。用电设备、线路避免与钢筋、金属构件直接接触，线路架空或穿管保护，严禁碾压、浸泡，潮湿环境作业时，加强防触电措施，操作人员佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋。（二）环境及天气安全管控雨天、大风天气（风力≥6级）暂停吊装、焊接作业，将机械设备、钢筋笼移至安全区域，切断电源，做好防护措施；雨后复工前，检查场地平整度、设备稳定性、线路绝缘情况，合格后方可复工。高温天气作业时，合理安排作业时间，避开中午高温时段，配备防暑降温用品（如饮用水、藿香正气水等），加强通风降温，防止施工人员中暑。夜间施工时，确保照明充足，作业区域无盲区，安排专人值班值守，做好安全巡查，严禁夜间单独作业。（三）安全巡查及隐患整改管控安全员全程跟踪施工过程，开展常态化安全巡查，重点排查吊装作业、焊接作业、临时用电等关键环节安全隐患，发现问题立即下达整改通知书，限期整改，跟踪复核，确保隐患闭环。施工班组每日开展班前安全检查，排查作业人员防护用品佩戴、机械设备状态、作业环境安全等情况，发现隐患及时处理，严禁带着隐患作业。七、应急处置安全技术措施（一）应急准备施工现场配备充足的应急物资，包括干粉灭火器、急救箱（含绷带、止血药、消毒用品等）、应急照明设备、对讲机、钢丝绳切割工具等，应急物资放置在显眼、易取用位置，定期检查，确保完好可用。建立应急处置小组，明确各成员职责，制定吊装坠落、触电、火灾、人员烫伤等突发事件应急处置预案，定期组织应急演练，提升应急处置能力。（二）突发事件处置吊装坠落事故：立即停止吊装作业，切断设备电源，组织人员疏散至安全区域，若有人员受伤，立即启动急救程序，拨打120急救电话，同时采取措施防止事故扩大，排查事故原因。触电事故：立即切断电源或使用绝缘工具使触电人员脱离电源，严禁徒手施救；若触电人员出现昏迷、呼吸停止等症状，立即进行心肺复苏，同时拨打120急救电话。火灾事故：