2026年5S管理主管考试题库

2026年5S管理主管考试题库一、单选题（每题2分，共20题）1.在5S管理中，“S”代表的第一步是（）。A.整理B.整顿C.清扫D.清洁答案：A解析：5S管理的第一步是“整理”，即区分要与不要的物品，坚决处理不要的物品。2.以下哪项不属于5S管理的核心目标？（）A.提高工作效率B.降低安全事故率C.提升员工士气D.增加库存成本答案：D解析：5S管理的核心目标包括提高效率、安全、士气等，但不会增加库存成本，反而通过减少不必要的物品来降低成本。3.在5S管理中，“整顿”的核心原则是（）。A.“一物多用”B.“定点定位”C.“随用随取”D.“分类存放”答案：B解析：“整顿”要求物品放置在固定位置，便于取用和归位，遵循“定点定位”原则。4.以下哪项不属于5S管理的“清扫”环节？（）A.清除工作区域的垃圾B.检查设备是否正常C.更换过期的办公用品D.清洁机器的内部零件答案：D解析：“清扫”主要指清除工作区域的尘埃、垃圾等，设备内部零件的清洁属于维护保养范畴。5.5S管理的“清洁”环节主要目的是（）。A.保持工作环境整洁B.提高生产效率C.培养员工习惯D.以上都是答案：D解析：“清洁”不仅是保持整洁，还包括巩固前三个S，形成标准化，提升整体管理效果。6.在5S管理中，“素养”的最高境界是（）。A.员工被动遵守规定B.员工主动维护环境C.管理层强制监督D.员工形成自觉习惯答案：D解析：“素养”强调的是员工内化5S理念，形成自觉行为习惯。7.以下哪项不属于5S管理的“安全”目标？（）A.减少工伤事故B.降低设备故障率C.提高生产速度D.优化作业流程答案：C解析：“安全”目标主要关注风险防范和事故减少，与生产速度无直接关系。8.在制造业中，5S管理通常优先应用于（）。A.办公室B.仓库C.生产车间D.会议室答案：C解析：生产车间是5S管理的主要应用场景，因其直接关系到生产效率和安全性。9.5S管理中，“红牌作战”的主要目的是（）。A.奖励优秀员工B.处理不需要的物品C.提高设备利用率D.降低库存成本答案：B解析：“红牌作战”通过贴红牌标识不需要的物品，推动其被处理或报废。10.5S管理中的“目视化管理”不包括（）。A.标识线B.区域划分C.标准作业指导书D.设备标签答案：C解析：“目视化管理”主要依靠视觉手段（如标识线、标签等），标准作业指导书属于文件管理范畴。二、多选题（每题3分，共10题）1.5S管理的核心步骤包括（）。A.整理B.整顿C.清扫D.清洁E.素养答案：A、B、C、D、E解析：5S管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养五个步骤。2.以下哪些属于5S管理的“整理”范畴？（）A.区分要与不要的物品B.处理废弃物品C.规划物品存放区域D.更新过时文件E.清除工作区域的杂物答案：A、B解析：“整理”主要针对物品的取舍和处理，C、D、E属于整顿或清扫范畴。3.5S管理的“整顿”原则包括（）。A.定点定位B.清晰标识C.便于取用D.轻拿轻放E.分类存放答案：A、B、C、E解析：整顿强调物品的合理放置和标识，D属于操作规范，非整顿原则。4.5S管理的“清扫”作用包括（）。A.提高设备寿命B.降低安全事故C.改善工作环境D.减少设备噪音E.提升员工士气答案：A、B、C解析：清扫通过清洁设备和工作环境，间接提升安全性和效率，E与士气无直接关系。5.5S管理的“清洁”环节包括（）。A.巩固前三个SB.制定标准化制度C.检查执行情况D.保持环境整洁E.培养员工习惯答案：A、B、C、D解析：“清洁”是巩固5S成果，E属于素养范畴。6.5S管理的“素养”培养方法包括（）。A.定期培训B.标杆学习C.奖惩机制D.领导示范E.自我检查答案：A、B、C、D、E解析：“素养”需要通过多种方式培养，以上方法均有效。7.5S管理在物流行业中的应用价值包括（）。A.提高仓库利用率B.降低拣货错误率C.缩短配送时间D.减少货物损耗E.优化库存结构答案：A、B、C、D解析：物流行业5S可提升效率和安全，E属于库存管理范畴，非5S直接作用。8.5S管理的“目视化管理”工具包括（）。A.区域划分线B.标识牌C.设备状态指示灯D.标准作业图E.红牌答案：A、B、C、E解析：目视化管理依赖视觉工具，D属于文件类，非直接目视工具。9.5S管理的“安全”改进措施包括（）。A.清除地面障碍物B.设备安全防护装置C.作业区域照明优化D.员工安全培训E.消防设施检查答案：A、B、C、D、E解析：“安全”需全面改进，以上措施均有效。10.5S管理的“清洁”与“素养”关系是（）。A.清洁是素养的基础B.素养是清洁的保障C.清洁推动素养提升D.素养巩固清洁效果E.清洁和素养相互促进答案：A、B、C、D、E解析：清洁和素养相辅相成，共同提升管理水平。三、判断题（每题2分，共10题）1.5S管理的核心是“清洁”，而非“整理”。（×）解析：5S的顺序是整理、整顿、清扫、清洁、素养，整理是第一步，不可忽视。2.5S管理只适用于制造业，不适用于服务业。（×）解析：5S管理适用于各类行业，包括服务业、物流、办公室等。3.“红牌作战”是5S管理的唯一处理废弃物的方法。（×）解析：红牌作战是常用方法，但还有报废、转让等多种方式。4.5S管理的“整顿”环节可以完全替代“整理”环节。（×）解析：“整理”和“整顿”是两个独立步骤，整理是前提，整顿是落实。5.5S管理的“清扫”仅指清洁地面。（×）解析：“清扫”包括清洁工作区域的所有物品和设备。6.5S管理的“素养”是短期目标，而非长期坚持。（×）解析：“素养”需要长期培养，形成习惯。7.5S管理的“目视化管理”可以完全取代文字说明。（×）解析：目视化管理与文字说明可互补，不能完全替代。8.5S管理的“清洁”环节可以忽略，只要前三个S做好即可。（×）解析：“清洁”是巩固成果，不可省略。9.5S管理的“安全”目标与生产效率无关。（×）解析：安全改善可间接提升效率，两者相关。10.5S管理的“素养”是管理层的责任，与员工无关。（×）解析：“素养”需要全员参与，管理层需带头示范。四、简答题（每题5分，共4题）1.简述5S管理的五个步骤及其核心内容。答案：-整理：区分要与不要的物品，坚决处理不要的物品，保持工作区域清爽。-整顿：将必要的物品定位、定量、标识，方便取用和归位。-清扫：清洁工作区域和设备，保持环境整洁，发现并处理问题。-清洁：巩固前三个S，形成标准化，保持成果。-素养：培养员工遵守规则的习惯，形成良好工作作风。2.在仓储物流行业，5S管理如何提升效率？答案：-整理：清除无用物品，减少寻找时间。-整顿：优化货架布局，实现快速拣货。-清扫：保持通道畅通，减少搬运障碍。-清洁：建立标准流程，提升作业一致性。-素养：培养员工高效习惯，减少浪费。3.5S管理的“目视化管理”有哪些常见工具？答案：-区域划分线（黄线、红线等）-标识牌（物品标签、区域标签）-状态指示灯（设备运行状态）-标准作业图-红牌（废弃物标识）4.如何评估5S管理的实施效果？答案：-量化指标：空间利用率、安全事故率、浪费减少量。-质化指标：员工行为改善、工作环境变化。-员工反馈：通过问卷调查了解参与度。-标杆对比：与未实施5S的区域对比。五、论述题（10分）结合制造业实际，论述5S管理如何提升安全生产水平。答案：5S管理通过五个步骤全面改善工作环境，从而提升安全生产水平：1.整理消除安全隐患：通过区分要与不要的物品，清除易滑、易燃、易破损的杂物，减少地面障碍和物品堆放风险。例如，清除油污、电线乱放等隐患。2.整顿规范作业流程：将工具、设备放置在固定位置，避免误用或丢失，减少误操作风险。如工具柜标识清晰，设备防护装置到位。3.清扫发现潜在问题：清洁过程中能发现设备松动、地面裂缝等问题，及时处理可避免事故发生。例如，清扫时发现设备漏