电动吊篮安装作业安全防护方案

电动吊篮安装作业安全防护方案一、电动吊篮安装作业安全防护方案

1.1工作范围及目标

1.1.1工作范围

电动吊篮安装作业安全防护方案涵盖吊篮的运输、卸货、基础施工、结构组装、电气接线、安全装置调试、试运行及验收等全过程。该方案适用于高层建筑外墙施工、桥梁维修、玻璃幕墙安装等高空作业场景，重点围绕人机安全、结构稳定、电气绝缘、防坠落等方面制定防护措施。在作业前，需明确吊篮型号、技术参数，确保其符合国家《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202）及《电动吊篮安全规程》（GB/T19155）的要求。运输过程中，吊篮应使用专用车辆固定，避免碰撞变形；卸货时，应在平坦地面进行，防止倾倒。基础施工阶段，需根据建筑结构特点选择合适的锚固点，确保基础承载力满足吊篮自重及工作载荷的要求。结构组装时，严格按照设计图纸进行，重点检查桁架连接、导轨安装、安全锁固定等关键环节，确保组装质量。电气接线前，必须断电检查，使用万用表等工具检测线路绝缘性能，防止触电事故。安全装置调试包括安全锁、限位器、紧急停止按钮等，需逐项测试功能完好，确保在突发情况下能有效制动。试运行阶段，应在空载和满载条件下进行，观察运行平稳性、制动效果及信号传输准确性。验收时，需邀请相关部门对吊篮的安全性、合规性进行评估，确保其满足使用要求。

1.1.2工作目标

本方案旨在通过系统化的安全防护措施，降低电动吊篮安装及使用过程中的风险，确保作业人员生命安全与设备完好。具体目标包括：一是实现吊篮安装全过程的可控性，通过标准化流程减少人为失误；二是强化安全防护措施，如设置安全带、防坠系统、警示标识等，降低坠落风险；三是优化电气安全管理，防止短路、漏电等事故；四是确保结构稳定性，通过计算锚固力、材料检验等手段避免变形或坍塌。同时，方案还需符合国家及行业安全标准，为吊篮的高效、安全使用提供技术保障。

1.2安全管理组织架构

1.2.1组织机构设置

电动吊篮安装作业的安全管理采用三级责任制，包括项目总负责人、现场安全监督员及作业班组。项目总负责人由施工单位技术总监担任，负责制定安全策略、审批施工方案，并监督执行；现场安全监督员由经验丰富的工程师担任，负责每日巡检、风险识别及应急指挥；作业班组设班组长，负责具体操作、工具检查及人员协调。此外，还需成立应急小组，成员包括急救员、电工、机械师等，配备急救箱、灭火器、绝缘工具等应急物资，确保突发情况能迅速响应。

1.2.2职责分工

项目总负责人需全面掌握吊篮技术文件，包括设计图纸、使用手册、验收报告等，确保方案与实际作业相符。现场安全监督员需每日记录天气情况、设备运行状态，对不符合安全要求的操作立即制止。作业班组在安装前必须进行安全技术交底，明确各环节责任人，如桁架组装由机械工负责，电气接线由电工负责，锚固点检查由测量工负责。应急小组需定期演练，熟悉救援流程，确保在人员坠落、设备故障时能快速处置。

1.3安全技术交底

1.3.1交底内容

安全技术交底前，需组织所有参与人员进行岗前培训，内容包括吊篮构造、操作规程、应急预案等。交底时需重点强调以下几个方面：首先，吊篮基础施工必须符合设计要求，锚固点间距不得大于2米，使用高强螺栓固定，禁止使用锈蚀或变形的连接件。其次，桁架组装时，需检查焊缝、销轴等关键部位，确保无裂纹或松动，组立后用水平仪校准垂直度，偏差不得大于1/500。再次，电气接线需严格按照电路图进行，线缆截面积满足载流量要求，接头处使用绝缘胶带包裹，防止雨水侵蚀。安全锁调试时，需在空载条件下测试制动距离，确保在1.5米以内，同时检查锁扣动作是否灵活，避免卡滞。最后，试运行阶段需逐步增加载荷，观察是否有异常响声、晃动或制动失效等情况。

1.3.2交底方式

安全技术交底采用书面与口头相结合的方式，首先由项目总负责人向全体人员宣读方案要点，随后现场安全监督员结合实物进行演示，如展示安全锁调试步骤、紧急停止按钮位置等。交底过程中鼓励提问，确保每人理解自身职责。交底后需签字确认，并留存记录，作为安全管理的依据。

1.4安全风险识别与评估

1.4.1风险识别

电动吊篮安装作业的主要风险包括高处坠落、触电、机械伤害、结构失稳等。高处坠落风险源于作业人员未正确使用安全带，或安全锁失效；触电风险主要来自电气线路破损、潮湿环境作业等；机械伤害风险包括桁架碰撞、工具坠落等；结构失稳风险则与基础施工缺陷、超载使用等因素相关。此外，恶劣天气如大风、雷雨也会加剧风险，需提前停工。

1.4.2风险评估

采用风险矩阵法对识别的风险进行评估，以可能性（L）和后果（S）为维度，L分为“可能”“很可能”“几乎必然”，S分为“轻微”“严重”“致命”，综合判定风险等级。例如，高处坠落若为“很可能”“致命”，则等级为“极高”，需采取严格防护措施；触电若为“可能”“严重”，则等级为“高”，需加强绝缘防护。评估结果需记录在案，并制定针对性控制措施。

二、吊篮基础施工安全防护

2.1基础施工要求

2.1.1锚固点选择与施工

锚固点是电动吊篮结构稳定的基石，其选择需遵循以下原则：首先，锚固点必须位于建筑主体结构混凝土强度等级不低于C30的墙体或梁柱上，严禁在砖砌体、加气混凝土或轻质隔墙上设置锚固点。其次，锚固点位置应避开门窗洞口、设备管线等障碍物，确保吊篮运行空间充足。再次，锚固点数量需根据吊篮型号及工作载荷计算确定，通常每侧设置至少两处，水平间距不超过6米，垂直间距不超过12米。施工时，需使用钢筋探测仪确认锚固区域无暗管或钢筋密集结构，防止钻孔时损坏主体。锚固孔直径需比螺栓直径大20mm，孔深不少于螺栓长度，使用专用工具钻孔，避免倾斜。安装锚固螺栓时，需涂抹高强度环氧树脂胶，确保与混凝土结合牢固，螺栓外露长度不得少于螺母厚度，并使用防松螺母或弹簧垫圈。最后，锚固点安装完成后，需使用扭矩扳手紧固螺栓，扭矩值应符合设计要求，并做标记，防止后期松动。

2.1.2基础平台搭建

基础平台是锚固点的支撑结构，其搭设需满足以下要求：首先，平台尺寸应比锚固点布局大1米，使用脚手架钢管搭设，立杆间距不得大于1.5米，横杆步距不得大于1.2米，确保平台承载力不低于吊篮自重的5倍。其次，平台表面需铺设厚竹胶板，防止作业人员滑倒，边缘设置高度不低于1.2米的防护栏杆，底部铺设钢板，防止积水。再次，平台与建筑墙体间需留出50mm以上的通风间隙，避免热胀冷缩影响结构。最后，平台搭设完成后，需由测量工使用水平仪校准，确保平台水平误差在2mm以内，并拍照记录，作为后续安装的基准。

2.1.3基础抗倾覆验算

基础抗倾覆验算是确保吊篮稳定性的关键环节，需按以下步骤进行：首先，根据吊篮型号、工作载荷及风压数据，计算倾覆力矩，公式为M=Qh+PwL，其中Q为工作载荷，h为吊篮高度，P为风压，w为迎风面积，L为水平力臂。其次，计算锚固点的抗倾覆力矩，公式为Mf=NfR，Nf为锚固点承载力，R为锚固点到吊篮重心距离。要求Mf≥M，确保抗倾覆安全系数不低于2。再次，需考虑基础自重对稳定性的影响，基础自重产生的抗倾覆力矩为Mb=GbRb，其中Gb为基础自重，Rb为基础重心到吊篮重心距离。最终，综合以上计算结果，若不满足要求，需增加锚固点数量或增大基础尺寸。验算过程需详细记录，并经技术负责人审核签字。

2.2安全防护措施

2.2.1作业区域隔离

作业区域隔离是防止无关人员进入危险区域的关键措施，具体实施如下：首先，在吊篮基础周边设置硬质围挡，高度不低于1.8米，围挡材质需符合《建筑施工安全防护设施技术规范》（JGJ161）要求，表面涂红白相间警示色。其次，围挡与建筑墙体间需悬挂安全警示带，每隔3米设置反光标识，夜间需配备警示灯。再次，吊篮运行范围内不得堆放杂物，地面设置防滑垫，防止人员滑倒或被绊倒。最后，作业前需清理作业区域，确保无易燃易爆物品，并安排专人看守，禁止非作业人员进入。

2.2.2防雷接地保护

防雷接地是防止雷击事故的重要措施，需按以下要求实施：首先，吊篮桁架需使用不小于16mm²的铜线与建筑主体防雷系统连接，连接点需做防腐处理，并使用接地电阻测试仪检测接地电阻，要求电阻值不得大于4Ω。其次，电气系统需采用TN-S接零保护，所有金属部件均需可靠接地，防止静电积累。再次，在雷雨天气作业时，需暂停吊篮运行，并切断电源，避免雷击损坏设备或造成触电。最后，接地线需定期检查，确保无断裂、锈蚀等情况，并做记录，作为安全管理的一部分。

2.2.3基础施工应急准备

基础施工过程中需做好应急准备，以应对突发情况：首先，需配备急救箱、止血带、担架等急救物资，并安排具备急救资质的人员现场值守。其次，基础施工涉及钻孔、切割等作业时，需使用湿式作业，防止粉尘飞扬，并配备灭火器，避免引发火灾。再次，若遇地下管线损坏，需立即停止作业，联系相关部门处理，防止二次事故。最后，需制定基础坍塌应急预案，明确人员疏散路线、救援步骤等，并组织演练，确保在紧急情况下能迅速响应。

三、电动吊篮结构组装安全防护

3.1桁架组装要求

3.1.1桁架运输与卸货

桁架运输前需使用专用车辆，并使用木制框架固定，防止运输过程中变形。卸货时，需选择平坦地面，使用吊车或叉车缓慢卸下，避免碰撞桁架边角。例如，在某高层建筑外墙吊篮安装项目中，因运输车辆颠簸导致桁架销轴松动，卸货时发现变形，经现场调整后仍需额外花费4小时修复。为此，需在运输前对桁架关键部位进行加固，卸货后立即检查焊缝、销轴等是否完好，确保其符合《起重机械安全规程》（GB6067）的强度要求。卸货后，桁架需放置在垫木上，避免长时间受压，并标注吊装方向，防止安装时错误。

3.1.2桁架连接与紧固

桁架连接必须严格按照设计图纸进行，使用高强螺栓时，需涂抹扭矩复合剂，确保连接牢固。紧固顺序应从中间向两端进行，每层螺栓需分两次拧紧，最终扭矩值偏差不得大于±10%。以某50层住宅楼吊篮安装为例，因螺栓未涂抹扭矩复合剂，导致后期出现松动，经检测扭矩偏差达15%，需重新紧固。此外，桁架间连接板需使用橡胶垫片，防止电焊火花灼伤桁架，并定期检查销轴是否磨损，磨损量超过2mm需更换。最后，组装完成后需使用经纬仪校准桁架垂直度，偏差不得大于L/500，其中L为桁架长度。

3.1.3导轨安装与调试

导轨安装需确保水平度与垂直度，使用水平尺测量，每5米测量一次，偏差不得大于2mm。导轨连接处需使用专用紧固件，并涂抹耐候胶，防止腐蚀。调试时，需检查导轨滑动是否顺畅，轨道接头处间隙不得大于1mm。例如，在某桥梁维修项目中，因导轨安装倾斜导致吊篮运行时剧烈晃动，经检查发现是水平度控制不当，调整后问题解决。此外，导轨需定期检查裂纹，使用超声波探伤仪检测，若发现深度超过2mm的裂纹需更换。导轨顶部需安装绝缘板，材质符合《建筑电气装置施工及验收规范》（GB50303），防止漏电。

3.2安全防护措施

3.2.1高处作业防护

高处作业时，必须使用双绳式安全带，其中一根连接主绳，另一根连接辅助绳，辅助绳长度不得少于3米。作业平台需设置高度不低于1.2米的防护栏杆，并铺设防滑钢板。例如，在某玻璃幕墙安装项目中，一名工人因未正确使用安全带导致坠落，经调查发现是辅助绳过长拖地所致。为此，需在作业前检查安全带锁扣是否灵活，并禁止将安全绳缠绕在身上。此外，作业人员需佩戴工具袋，禁止将工具放在桁架上，防止坠落。

3.2.2防风加固措施

风力超过5级时，需停止吊篮组装，并使用钢丝绳将桁架与建筑主体固定。固定点需使用U型卡扣，并涂抹黄油防锈。例如，在某厂房外墙吊篮安装项目中，因未及时加固导致桁架被风吹变形，经现场调整花费6小时。为此，需在安装过程中每完成一个节点及时加固，并使用风速仪监测风力，确保作业安全。此外，桁架与建筑连接处需设置缓冲垫，防止钢丝绳直接磨损桁架。

3.2.3电气安全防护

电气接线前，需使用绝缘胶带包裹所有接头，并使用万用表检测线路绝缘电阻，要求不低于0.5MΩ。接线完成后，需进行通电测试，检查电机正反转是否正常，制动器是否灵敏。例如，在某医院外墙吊篮安装项目中，因接线不规范导致短路，烧毁电机，经检查发现是接头未绝缘处理。为此，需使用热缩管包裹所有接头，并定期检查电线外皮是否破损。此外，控制箱需安装防雨罩，并放置在干燥位置，防止雨水侵蚀。

3.3质量验收标准

3.3.1桁架组装验收

桁架组装完成后，需检查焊缝是否饱满，使用超声波探伤仪检测，裂纹深度不得大于2mm。销轴直径需比孔径小2mm，并涂抹锂基润滑脂。例如，在某体育馆外墙吊篮安装项目中，因销轴未润滑导致连接松动，经现场更换花费5小时。为此，需在安装前检查销轴是否磨损，并确保润滑充分。此外，桁架垂直度需使用激光水平仪校准，偏差不得大于L/500。

3.3.2导轨安装验收

导轨安装完成后，需检查轨道接头间隙，使用塞尺测量，不得大于1mm。导轨顶面高差不得大于2mm，并使用橡胶垫片减少振动。例如，在某写字楼外墙吊篮安装项目中，因导轨接头间隙过大导致运行时异响，经调整后问题解决。为此，需在安装过程中使用专用工具调整间隙，并定期检查导轨是否变形。此外，导轨绝缘性能需使用兆欧表检测，绝缘电阻不得低于0.8MΩ。

3.3.3安全装置验收

安全装置验收包括安全锁、限位器、紧急停止按钮等，需逐项测试功能完好。安全锁制动距离需在1.5米以内，并使用砝码测试制动可靠性。例如，在某会展中心外墙吊篮安装项目中，因安全锁测试不严格导致后期失效，经检查发现制动距离超过2米。为此，需在安装后使用100kg砝码测试安全锁，并确保锁扣动作灵活。此外，紧急停止按钮需设置在吊篮内易于触及位置，并定期检查是否灵敏。

四、电动吊篮电气系统安装与调试

4.1电气系统安装要求

4.1.1电缆敷设与保护

电缆敷设需沿桁架内侧固定，使用专用电缆卡，间距不得大于1米，避免磨损。动力电缆截面积需满足载流量要求，例如，额定载重500kg的吊篮，主电缆截面积不得小于35mm²，使用铜芯铠装电缆，以承受拉力和防鼠咬。控制电缆需与动力电缆分开敷设，距离不得小于0.2米，防止电磁干扰。电缆穿过桁架孔洞时，需使用绝缘管保护，并涂抹防火泥，防止短路。例如，在某超高层建筑吊篮安装项目中，因电缆直接与桁架接触导致绝缘层破损，引发漏电，经检查发现未使用绝缘管保护。为此，需在敷设前检查电缆外观，确保无损伤，并定期检查固定卡是否松动。

4.1.2电气设备安装与接线

电气设备安装需符合《建筑电气装置施工及验收规范》（GB50303），控制箱应安装在高处，距离地面不低于1.5米，并使用防雨罩。接线前，需使用万用表检测电池电压，要求在12V以上，并检查电机绝缘电阻，不得低于0.5MΩ。接线时，需按照电路图逐项核对，禁止错接，并使用冷压端子，确保接触牢固。例如，在某桥梁维修项目中，因接线错误导致电机反转，经检查发现是相序接反，调整后问题解决。为此，需在接线前用相序表检测电源相序，并做标记。最后，接线完成后需进行绝缘测试，动力电缆相间绝缘电阻不得低于0.5MΩ，相对地绝缘电阻不得低于1MΩ。

4.1.3接地与防雷措施

电气系统需采用TN-S接零保护，主接地线截面积不得小于16mm²，使用黄绿双色线，并连接至建筑主体防雷系统，接地电阻不得大于4Ω。例如，在某医院外墙吊篮安装项目中，因接地线接触不良导致雷击时设备损坏，经检查发现接地电阻达8Ω。为此，需在连接前使用接地电阻测试仪检测，并定期检查接地线是否锈蚀。此外，所有金属部件需可靠接地，并使用等电位连接器，防止触电。防雷接地需与工作接地分开，使用专用接地极，并做防腐处理。

4.2安全防护措施

4.2.1防触电措施

作业前需使用绝缘手套检测线路，确保无漏电。使用电压表检测电压时，需选择合适量程，并站在绝缘垫上。例如，在某玻璃幕墙安装项目中，因电工未使用绝缘手套检测电压导致触电，经调查发现是电压表量程选择错误。为此，需在作业前检查绝缘工具是否完好，并禁止将工具放在地上，防止短路。此外，控制箱需设置急停按钮，并定期测试功能，确保在紧急情况下能迅速切断电源。

4.2.2防静电措施

电缆敷设时需使用抗静电润滑剂，防止静电积累。例如，在某数据中心外墙吊篮安装项目中，因电缆未抗静电处理导致静电损坏电子元件，经检查发现是润滑剂使用不当。为此，需在敷设前检查润滑剂是否合格，并确保涂抹均匀。此外，作业人员需穿戴防静电服，并定期检测设备静电电压，要求在1kV以下。

4.2.3电气设备防火措施

控制箱内需安装过载保护器，并定期检查是否灵敏。电缆接头需使用防火胶带包裹，并放置在金属盒内，防止自燃。例如，在某商场外墙吊篮安装项目中，因电缆接头过热引发火灾，经检查发现未使用防火胶带。为此，需在接线后检查接头温度，并定期使用红外测温仪检测设备发热情况。此外，电气房需配备灭火器，并定期检查，确保在火灾时能迅速扑救。

4.3调试与验收

4.3.1电气系统调试

调试前需使用绝缘电阻测试仪检测所有线路，确保绝缘良好。调试时，需先空载测试，检查电机运行是否平稳，制动器是否可靠。例如，在某医院外墙吊篮安装项目中，因制动器调试不严格导致空载测试时脱轨，经调整后问题解决。为此，需在调试前检查制动器间隙，并使用负载测试，逐步增加载荷至额定值，观察运行情况。最后，需测试紧急停止按钮功能，确保在按下后吊篮能立即停止。

4.3.2安全装置验收

安全装置验收包括安全锁、限位器、紧急停止按钮等，需逐项测试功能完好。安全锁制动距离需在1.5米以内，并使用砝码测试制动可靠性。例如，在某桥梁维修项目中，因安全锁测试不严格导致后期失效，经检查发现制动距离超过2米。为此，需在安装后使用100kg砝码测试安全锁，并确保锁扣动作灵活。此外，紧急停止按钮需设置在吊篮内易于触及位置，并定期检查是否灵敏。

4.3.3电气系统验收

电气系统验收包括电缆敷设、接地电阻、绝缘电阻等，需符合相关标准。验收时需使用专业仪器检测，并记录数据。例如，在某超高层建筑吊篮安装项目中，因接地电阻不合格导致验收失败，经整改后通过。为此，需在验收前准备齐全检测设备，并确保检测人员具备资质。最后，验收合格后需签署验收报告，作为吊篮使用的依据。

五、电动吊篮试运行与验收

5.1试运行准备

5.1.1试运行方案制定

试运行前需制定详细方案，明确运行步骤、载荷要求、安全措施及应急预案。方案应包括空载、轻载、满载三种工况，空载测试主要检查吊篮运行平稳性、制动效果及信号传输准确性；轻载测试需悬挂相当于额定载荷50%的砝码，检查吊篮在水平风力5级条件下的运行稳定性；满载测试则使用实际工作载荷，验证吊篮在强风（8级）条件下的制动性能。例如，在某体育馆外墙吊篮试运行中，因未考虑强风影响导致吊篮晃动剧烈，经调整方案后问题解决。为此，试运行方案需根据实际气象条件调整，并使用风速仪实时监测风力。此外，方案还需明确测试人员分工，包括操作员、监护人及记录员，确保各环节协调配合。

5.1.2试运行设备检查

试运行前需对吊篮进行全面检查，确保所有部件完好。首先，检查桁架连接是否牢固，使用扭矩扳手复核螺栓紧固力矩；其次，检查导轨是否平直，使用激光水平仪测量间隙，偏差不得大于2mm；再次，检查电气系统，使用万用表检测线路绝缘电阻，要求动力电缆相间绝缘电阻不低于0.5MΩ，相对地绝缘电阻不低于1MΩ；最后，检查安全装置，使用砝码测试安全锁制动距离，要求在1.5米以内，并确保紧急停止按钮灵敏可靠。例如，在某医院外墙吊篮试运行中，因安全锁制动距离超过2米导致测试失败，经调整后通过。为此，试运行前需使用专业仪器逐项检测，并记录数据。

5.1.3试运行人员培训

试运行人员需经过专业培训，熟悉操作规程及应急处理流程。培训内容包括吊篮操作方法、载荷限制、安全注意事项及常见故障排除。例如，在某桥梁维修项目中，因操作员未按规程操作导致吊篮失控，经调查发现是培训不足。为此，需在试运行前组织培训，并进行考核，确保每人掌握操作技能。此外，还需模拟突发情况，如断电、设备故障等，提高人员应急能力。培训合格后需签署培训记录，作为安全管理的一部分。

5.2试运行实施

5.2.1空载试运行

空载试运行主要检查吊篮基本性能，运行前需在吊篮内放置1kg砝码，模拟人员重量。运行时，需缓慢提升至5米高度，观察运行平稳性，检查是否有异响、振动等情况。例如，在某商场外墙吊篮空载测试中，因导轨接头间隙过大导致运行时异响，经调整后问题解决。为此，需在运行过程中仔细观察，并使用测振仪检测振动幅度，要求不超过0.1mm。空载测试合格后，需记录运行时间、电流、电压等数据，作为后续满载测试的参考。

5.2.2轻载试运行

轻载试运行需悬挂相当于额定载荷50%的砝码，运行时需在水平风力5级条件下进行，检查吊篮在风力作用下的稳定性。例如，在某体育馆外墙吊篮轻载测试中，因桁架连接松动导致吊篮晃动剧烈，经紧固螺栓后问题解决。为此，需在运行过程中使用风速仪监测风力，并检查连接部位是否牢固。轻载测试合格后，需记录制动距离、运行速度等数据，并评估吊篮在风力作用下的性能。

5.2.3满载试运行

满载试运行使用实际工作载荷，运行时需在强风（8级）条件下进行，检查吊篮的制动性能。例如，在某医院外墙吊篮满载测试中，因安全锁调整不当导致制动距离超过2米，经重新调试后通过。为此，需在运行前使用砝码测试安全锁制动效果，并确保制动距离在1.5米以内。满载测试合格后，需记录运行时间、制动效果、信号传输等数据，并评估吊篮在强风条件下的安全性。

5.3验收标准

5.3.1试运行验收

试运行验收需根据方案逐项检查，确保吊篮在空载、轻载、满载工况下均符合要求。验收时需检查运行平稳性、制动效果、安全装置功能等，并记录数据。例如，在某桥梁维修项目中，因试运行数据不达标导致验收失败，经整改后通过。为此，验收需使用专业仪器检测，并确保数据符合相关标准。试运行验收合格后，需签署验收报告，作为吊篮使用的依据。

5.3.2安全装置验收

安全装置验收包括安全锁、限位器、紧急停止按钮等，需逐项测试功能完好。安全锁制动距离需在1.5米以内，并使用砝码测试制动可靠性。例如，在某体育馆外墙吊篮验收中，因安全锁测试不严格导致验收失败，经调整后通过。为此，需在验收前使用专业仪器测试，并确保测试结果符合要求。安全装置验收合格后，需签署验收报告，并粘贴合格标识。

5.3.3电气系统验收

电气系统验收包括电缆敷设、接地电阻、绝缘电阻等，需符合相关标准。验收时需使用专业仪器检测，并记录数据。例如，在某医院外墙吊篮验收中，因接地电阻不合格导致验收失败，经整改后通过。为此，需在验收前准备齐全检测设备，并确保检测人员具备资质。电气系统验收合格后，需签署验收报告，并粘贴合格标识。

六、电动吊篮安全操作规程与应急预案

6.1安全操作规程

6.1.1作业前准备

作业前需对电动吊篮进行全面检查，确保其处于良好状态。首先，检查桁架连接是否牢固，使用扭矩扳手复核螺栓紧固力矩，确保符合设计要求，防止连接松动导致结构失稳。其次，检查导轨是否平直，使用激光水平仪测量间隙，偏差不得大于2mm，确保吊篮运行平稳。再次，检查电气系统，使用万用表检测线路绝缘电阻，要求动力电缆相间绝缘电阻不低于0.5MΩ，相对地绝缘电阻不低于1MΩ，防止触电事故。最后，检查安全装置，使用砝码测试安全锁制动距离，要求在1.5米以内，并确保紧急停止按钮灵敏可靠，防止突发情况时无法及时制动。例如，在某体育馆外墙吊篮作业中，因未检查安全锁制动距离导致吊篮失控，经调查发现是作业前检查疏漏。为此，需在作业前制定检查清单，并逐项核对，确保所有部件完好。

6.1.2作业中操作

作业时需严格遵守操作规程，确保安全。首先，吊篮运行速度不得超过规定值，通常为0.8米/秒，并确保运行平稳，避免急停或晃动。其次，吊篮运行范围内不得堆放杂物，地面设置防滑垫，防止人员滑倒或被绊倒。再次，作业人员需正确使用安全带，双绳式安全带必须连接主绳和辅助绳，辅助绳长度不得少于3米，并禁止将安全绳缠绕在身上，防止坠落事故。最后，吊篮运行时，作业人员不得擅自离开岗位，并确保通讯设备畅通，防止失联。例如，在某医院外墙吊篮作业中，因操作员离开岗位导致吊篮失控，经调查发现是未遵守操作规程。为此，需在作业前明确职责，并确保通讯设备正常工作。

6.1.3作业后检查

作业结束后需对电动吊篮进行全面检查，确保其处于安全状态。首先，检查桁架连接是否松动，使用扭矩扳手复核螺栓紧固力矩，确保符合设计要求。其次，检查导轨是否变形，使用水平尺测量间隙，偏差不得大于2mm，确保下次使用时运行平稳。再次，检查电气系统，使用万用表检测线路绝缘电阻，确保无破损或