地下室渗漏防水施工方案

地下室渗漏防水施工方案一、地下室渗漏防水施工方案

1.施工准备

1.1.1施工前，需对地下室渗漏区域进行详细勘察，明确渗漏原因、范围及程度。勘察过程中，应采用专业仪器如水分仪、红外热像仪等进行检测，确保渗漏点的准确定位。同时，需收集相关资料，包括地下水位、土壤类型、地下结构图纸等，为后续施工提供依据。此外，还需对施工区域进行清理，清除杂物、积水，确保施工面干净整洁，便于后续防水材料的施工。

1.1.2施工材料的选择至关重要，需根据渗漏情况选择合适的防水材料。常见的防水材料包括聚合物水泥基防水涂料、聚氨酯防水涂料、卷材防水层等。聚合物水泥基防水涂料具有良好的粘结性和耐久性，适用于多种基面；聚氨酯防水涂料具有优异的弹性和抗渗性，适用于复杂基面；卷材防水层具有良好的防水性和耐久性，适用于大面积防水施工。材料进场后，需进行严格的质量检验，确保其符合相关标准，如GB18173.1-2012《高分子防水材料第1部分：片材》等。

1.1.3施工机械及工具的准备同样重要，需配备搅拌机、滚筒、刷子、压辊等施工工具，以及水泵、发电机等辅助设备。施工前，应对所有机械设备进行检查和调试，确保其处于良好状态，避免施工过程中出现故障。同时，还需准备安全防护用品，如安全帽、防护手套、防护眼镜等，确保施工人员的安全。

1.1.4施工人员的技术水平和经验直接影响施工质量，因此需对施工人员进行专业培训，确保其掌握防水施工的相关知识和技能。培训内容包括防水材料的性能、施工工艺、质量检验等，培训结束后需进行考核，合格者方可上岗。此外，还需建立施工管理制度，明确各岗位职责，确保施工过程有序进行。

2.基层处理

2.1清理基面

2.1.1施工前，需对渗漏区域的基层进行清理，清除表面的杂物、油污、松散物质等，确保基面干净平整。清理过程中，可采用人工或机械方式进行，清理后的基面应达到无杂物、无油污、无松散物质的标准。基面清理完成后，需进行验收，确保符合施工要求。

2.1.2基面的平整度对防水层的施工质量有重要影响，因此需对基面进行找平处理。找平过程中，可采用水泥砂浆、聚合物水泥基砂浆等进行，找平后的基面应达到平整、光滑的标准。找平完成后，需进行验收，确保符合施工要求。

2.1.3基面的干燥度对防水材料的粘结性能有重要影响，因此需对基面进行干燥处理。干燥过程中，可采用通风、洒水等方式，确保基面含水率低于8%。基面干燥后，需进行含水率检测，确保符合施工要求。

2.2基层修补

2.2.1基面存在裂缝、坑洼等缺陷时，需进行修补处理。修补过程中，可采用水泥砂浆、聚合物水泥基砂浆等进行，修补后的基面应达到平整、光滑的标准。修补完成后，需进行验收，确保符合施工要求。

2.2.2基层的强度对防水层的施工质量有重要影响，因此需对基层进行强度检测。检测过程中，可采用回弹仪、钻芯取样等方式，确保基层强度达到设计要求。基层强度检测合格后，方可进行防水施工。

2.2.3基层的密实度对防水层的施工质量有重要影响，因此需对基层进行密实度检测。检测过程中，可采用贯入法、超声波法等方式，确保基层密实度达到设计要求。基层密实度检测合格后，方可进行防水施工。

3.防水材料施工

3.1防水涂料施工

3.1.1聚合物水泥基防水涂料施工前，需将涂料搅拌均匀，确保无结块、无沉淀。施工过程中，可采用滚筒、刷子等方式进行涂刷，涂刷厚度应均匀，且不低于设计要求。涂刷完成后，需进行养护，养护时间应不少于7天。养护期间，应避免下雨、暴晒等不利因素，确保涂料充分固化。

3.1.2聚氨酯防水涂料施工前，需将涂料搅拌均匀，确保无气泡、无杂质。施工过程中，可采用刮板、滚筒等方式进行涂刷，涂刷厚度应均匀，且不低于设计要求。涂刷完成后，需进行养护，养护时间应不少于3天。养护期间，应避免下雨、暴晒等不利因素，确保涂料充分固化。

3.1.3防水涂料施工过程中，应注意施工温度，温度过低时，涂料难以固化，影响防水效果；温度过高时，涂料易开裂，同样影响防水效果。因此，施工温度应控制在5℃-35℃之间。

3.2卷材防水层施工

3.2.1卷材防水层施工前，需将基层清理干净，并涂刷基层处理剂，确保卷材与基层粘结牢固。施工过程中，可采用热熔法、冷粘法等方式进行施工，施工时应确保卷材搭接宽度不低于10cm，且搭接处应进行压实，确保无空鼓、无气泡。

3.2.2卷材防水层施工过程中，应注意卷材的铺设方向，卷材的铺设方向应与地下水的流动方向相反，以增强防水效果。

3.2.3卷材防水层施工完成后，应进行质量检验，检验内容包括卷材的粘结强度、空鼓率、气泡率等，确保符合设计要求。

4.细部节点处理

4.1施工缝处理

4.1.1施工缝是地下室渗漏的常见部位，因此需进行重点处理。处理过程中，可采用止水带、嵌缝材料等进行，确保施工缝与防水层紧密结合。

4.1.2施工缝处理前，需将施工缝清理干净，并涂刷基层处理剂，确保止水带、嵌缝材料与施工缝粘结牢固。

4.1.3施工缝处理完成后，应进行质量检验，检验内容包括止水带的安装质量、嵌缝材料的填充质量等，确保符合设计要求。

4.2变形缝处理

4.2.1变形缝是地下室渗漏的常见部位，因此需进行重点处理。处理过程中，可采用止水带、嵌缝材料等进行，确保变形缝与防水层紧密结合。

4.2.2变形缝处理前，需将变形缝清理干净，并涂刷基层处理剂，确保止水带、嵌缝材料与变形缝粘结牢固。

4.2.3变形缝处理完成后，应进行质量检验，检验内容包括止水带的安装质量、嵌缝材料的填充质量等，确保符合设计要求。

4.3出入口处理

4.3.1地下室出入口是地下室渗漏的常见部位，因此需进行重点处理。处理过程中，可采用金属止水带、橡胶止水带等进行，确保出入口与防水层紧密结合。

4.3.2出入口处理前，需将出入口清理干净，并涂刷基层处理剂，确保止水带与出入口粘结牢固。

4.3.3出入口处理完成后，应进行质量检验，检验内容包括止水带的安装质量、嵌缝材料的填充质量等，确保符合设计要求。

4.4预埋件处理

4.4.1预埋件是地下室渗漏的常见部位，因此需进行重点处理。处理过程中，可采用金属止水套、橡胶止水带等进行，确保预埋件与防水层紧密结合。

4.4.2预埋件处理前，需将预埋件周围的混凝土凿毛，并涂刷基层处理剂，确保止水套、止水带与预埋件粘结牢固。

4.4.3预埋件处理完成后，应进行质量检验，检验内容包括止水套的安装质量、止水带的填充质量等，确保符合设计要求。

5.质量检验

5.1防水层质量检验

5.1.1防水层施工完成后，应进行外观检查，检查内容包括防水层的平整度、厚度、粘结强度等，确保符合设计要求。

5.1.2防水层施工完成后，应进行淋水试验，淋水时间应不少于24小时，观察防水层有无渗漏现象，确保防水效果。

5.1.3防水层施工完成后，应进行蓄水试验，蓄水时间应不少于48小时，观察防水层有无渗漏现象，确保防水效果。

5.2细部节点质量检验

5.2.1细部节点处理完成后，应进行外观检查，检查内容包括止水带的安装质量、嵌缝材料的填充质量等，确保符合设计要求。

5.2.2细部节点处理完成后，应进行淋水试验，淋水时间应不少于24小时，观察细部节点有无渗漏现象，确保防水效果。

5.2.3细部节点处理完成后，应进行蓄水试验，蓄水时间应不少于48小时，观察细部节点有无渗漏现象，确保防水效果。

6.防水层保护

6.1防水层保护措施

6.1.1防水层施工完成后，应进行临时保护，保护措施包括铺设临时保护层、覆盖塑料薄膜等，防止防水层受到损坏。

6.1.2防水层保护期间，应避免施工人员踩踏、碰撞防水层，确保防水层不受损坏。

6.1.3防水层保护完成后，应进行验收，确保符合设计要求。

6.2防水层长期保护

6.2.1防水层长期保护措施包括铺设保护层、进行防水层维护等，确保防水层长期有效。

6.2.2防水层长期保护期间，应定期进行检查，检查内容包括防水层的完好性、有无渗漏现象等，确保防水层长期有效。

6.2.3防水层长期保护完成后，应进行验收，确保符合设计要求。

二、基层处理

2.1清理基面

2.1.1施工前，需对渗漏区域的基层进行彻底清理，清除表面的杂物、油污、松散物质、旧装修层等，确保基面干净、平整。清理过程中，可采用人工清扫、机械打磨、高压水枪冲洗等方法，针对不同部位采取适宜的清理方式。对于油污污染严重的区域，需使用专用清洗剂进行清洗，确保油污完全去除。清理后的基面应达到无杂物、无油污、无松散物质的标准，为后续防水层的施工提供良好的基础。基面清理完成后，需进行验收，确保符合施工要求，方可进行下一步工序。

2.1.2基面的平整度对防水层的施工质量有重要影响，因此需对基面进行找平处理。找平过程中，可采用水泥砂浆、聚合物水泥基砂浆、自流平砂浆等进行，根据基面的实际情况选择合适的找平材料。找平时应注意控制砂浆的厚度，确保找平后的基面平整、光滑，无坑洼、无裂缝。找平完成后，需进行验收，使用2米直尺进行平整度检测，确保平整度符合设计要求，通常不应大于3毫米。

2.1.3基面的干燥度对防水材料的粘结性能有重要影响，因此需对基面进行干燥处理。基面含水率过高会严重影响防水材料的粘结效果，导致防水层易开裂、脱落。干燥过程中，可采用通风、洒水（待基面水分蒸发后再进行下一步施工）、使用专业干燥设备等方式，确保基面含水率低于8%。基面干燥后，需使用专业水分检测仪进行含水率检测，确保符合施工要求，方可进行防水施工。

2.2基层修补

2.2.1基面存在裂缝、坑洼等缺陷时，需进行修补处理，以消除渗漏隐患。修补过程中，可采用水泥砂浆、聚合物水泥基砂浆、环氧树脂砂浆等进行，根据缺陷的实际情况选择合适的修补材料。对于裂缝修补，可采用嵌缝膏、止水带等方式进行处理，确保裂缝被完全封闭。对于坑洼修补，可采用自流平砂浆或水泥砂浆进行填补，填补后应进行压实、收光，确保与基面齐平。修补完成后，需进行验收，确保修补后的基面平整、密实，无空鼓、无裂缝。

2.2.2基层的强度对防水层的施工质量有重要影响，因此需对基层进行强度检测。检测过程中，可采用回弹仪、钻芯取样等方式，对基层的混凝土强度进行检测。基层强度必须达到设计要求，通常不低于C20。基层强度检测合格后，方可进行防水施工，确保防水层能够牢固地粘结在基层上，不易脱落。

2.2.3基层的密实度对防水层的施工质量有重要影响，因此需对基层进行密实度检测。检测过程中，可采用贯入法、超声波法、同位素射线法等方式，对基层的密实度进行检测。基层密实度必须达到设计要求，确保无孔洞、无蜂窝、无麻面等缺陷。基层密实度检测合格后，方可进行防水施工，确保防水层能够均匀地粘结在基层上，不易产生空鼓现象。

2.3基层处理剂涂刷

2.3.1基层处理剂的选择应根据基层材质、防水材料类型等因素进行，常用的基层处理剂包括底油、界面剂等。基层处理剂的作用是提高基层与防水材料之间的粘结力，确保防水层能够牢固地粘结在基层上。涂刷基层处理剂前，需对基层进行清理，确保无杂物、无油污。涂刷过程中，应确保基层处理剂均匀涂刷，无漏涂、无堆积。涂刷完成后，需进行晾干，确保基层处理剂充分干燥，方可进行防水施工。

2.3.2基层处理剂的涂刷应严格按照产品说明书进行，注意涂刷时间和施工温度。不同类型的基层处理剂，其涂刷方法和注意事项有所不同，需根据具体产品进行操作。涂刷过程中，应注意涂刷方向和厚度，确保基层处理剂均匀涂刷，无漏涂、无堆积。涂刷完成后，需进行验收，确保基层处理剂涂刷均匀、无异常现象。

2.3.3基层处理剂的涂刷质量对防水层的施工质量有重要影响，因此需进行严格的质量控制。涂刷完成后，应进行外观检查，确保基层处理剂涂刷均匀、无漏涂、无堆积。必要时，可进行粘结力测试，确保基层处理剂与基层之间的粘结力符合设计要求。基层处理剂涂刷合格后，方可进行防水施工，确保防水层能够牢固地粘结在基层上，不易脱落。

三、防水材料施工

3.1防水涂料施工

3.1.1聚合物水泥基防水涂料施工是地下室防水工程中的常用方法，适用于多种基面，包括混凝土、砖砌体等。聚合物水泥基防水涂料具有良好的粘结性、抗渗性和耐候性，能够有效抵御地下水的侵蚀。在施工前，需将涂料按照产品说明书进行搅拌均匀，确保无结块、无沉淀。施工过程中，可采用滚筒、刷子、刮板等方式进行涂刷，涂刷时应确保涂层厚度均匀，且不低于设计要求。例如，某地下室防水工程采用聚合物水泥基防水涂料进行施工，涂层厚度为2mm，施工后进行了24小时的淋水试验，结果显示无渗漏现象，防水效果良好。涂刷完成后，需进行养护，养护时间应不少于7天，养护期间应避免下雨、暴晒等不利因素，确保涂料充分固化。养护过程中，可使用塑料薄膜或草帘覆盖，保持涂层湿润，促进涂层强度的发展。

3.1.2聚氨酯防水涂料施工适用于需要高弹性、高耐久性的防水工程。聚氨酯防水涂料具有优异的弹性和抗渗性，能够有效抵御地下水的侵蚀。在施工前，需将涂料按照产品说明书进行搅拌均匀，确保无气泡、无杂质。施工过程中，可采用刮板、滚筒等方式进行涂刷，涂刷时应确保涂层厚度均匀，且不低于设计值。例如，某地下室防水工程采用聚氨酯防水涂料进行施工，涂层厚度为1.5mm，施工后进行了48小时的蓄水试验，结果显示无渗漏现象，防水效果良好。涂刷完成后，需进行养护，养护时间应不少于3天，养护期间应避免下雨、暴晒等不利因素，确保涂料充分固化。养护过程中，可使用塑料薄膜覆盖，避免涂层受到外界环境的影响。

3.1.3防水涂料施工过程中，应注意施工温度，温度过低时，涂料难以固化，影响防水效果；温度过高时，涂料易开裂，同样影响防水效果。根据2022年中国建筑防水协会发布的《建筑防水工程规范》，防水涂料施工温度应控制在5℃-35℃之间。例如，某地下室防水工程在冬季施工，由于温度较低，采用暖棚法进行施工，确保施工温度符合要求，防水效果良好。施工过程中，还应注意涂料的涂刷间隔时间，过长的涂刷间隔时间会导致涂层之间产生接缝，影响防水效果。

3.2卷材防水层施工

3.2.1卷材防水层施工是地下室防水工程中的重要方法，适用于需要高耐久性、高可靠性的防水工程。卷材防水层具有良好的防水性和耐久性，能够有效抵御地下水的侵蚀。常用的卷材防水材料包括SBS改性沥青防水卷材、APP改性沥青防水卷材、自粘式橡胶沥青防水卷材等。在施工前，需将基层清理干净，并涂刷基层处理剂，确保卷材与基层粘结牢固。例如，某地下室防水工程采用SBS改性沥青防水卷材进行施工，卷材厚度为4mm，施工后进行了72小时的蓄水试验，结果显示无渗漏现象，防水效果良好。施工过程中，可采用热熔法、冷粘法、自粘法等方式进行施工，施工时应确保卷材搭接宽度不低于10cm，且搭接处应进行压实，确保无空鼓、无气泡。

3.2.2卷材防水层施工过程中，应注意卷材的铺设方向，卷材的铺设方向应与地下水的流动方向相反，以增强防水效果。例如，某地下室防水工程在施工过程中，根据地下水的流动方向，将卷材的铺设方向设置为与地下水流动方向相反，施工后进行了长期的观察，防水效果良好。施工过程中，还应注意卷材的铺设顺序，先铺设平面，再铺设立面，确保防水层的连续性。

3.2.3卷材防水层施工完成后，应进行质量检验，检验内容包括卷材的粘结强度、空鼓率、气泡率等，确保符合设计要求。例如，某地下室防水工程在施工完成后，进行了卷材粘结强度测试、空鼓率检测和气泡率检测，检测结果均符合设计要求，防水效果良好。检验过程中，可采用拉拔试验机进行粘结强度测试，使用专业的检测仪器进行空鼓率检测和气泡率检测，确保卷材防水层的施工质量。

3.3防水砂浆施工

3.3.1防水砂浆施工适用于需要高耐久性、高可靠性的防水工程，特别是在一些重要的地下工程中，如地下室、地铁隧道等。防水砂浆具有良好的粘结性、抗渗性和耐候性，能够有效抵御地下水的侵蚀。常用的防水砂浆材料包括聚合物水泥基防水砂浆、水泥基渗透结晶型防水砂浆等。在施工前，需将基层清理干净，并涂刷基层处理剂，确保防水砂浆与基层粘结牢固。例如，某地下室防水工程采用聚合物水泥基防水砂浆进行施工，砂浆厚度为20mm，施工后进行了72小时的蓄水试验，结果显示无渗漏现象，防水效果良好。施工过程中，可采用抹灰的方式进行施工，施工时应确保砂浆厚度均匀，且不低于设计要求。施工完成后，需进行养护，养护时间应不少于14天，养护期间应避免下雨、暴晒等不利因素，确保砂浆充分硬化。

3.3.2水泥基渗透结晶型防水砂浆施工适用于需要高耐久性、高可靠性的防水工程，特别是在一些重要的地下工程中，如地下室、地铁隧道等。水泥基渗透结晶型防水砂浆具有优异的抗渗性能和耐久性，能够有效抵御地下水的侵蚀。在施工前，需将基层清理干净，并涂刷基层处理剂，确保防水砂浆与基层粘结牢固。例如，某地下室防水工程采用水泥基渗透结晶型防水砂浆进行施工，砂浆厚度为10mm，施工后进行了72小时的蓄水试验，结果显示无渗漏现象，防水效果良好。施工过程中，可采用抹灰的方式进行施工，施工时应确保砂浆厚度均匀，且不低于设计要求。施工完成后，需进行养护，养护时间应不少于14天，养护期间应避免下雨、暴晒等不利因素，确保砂浆充分硬化。

3.3.3防水砂浆施工过程中，应注意施工温度和湿度，温度过低或湿度过高都会影响砂浆的硬化过程，导致防水砂浆强度不足，影响防水效果。根据2022年中国建筑防水协会发布的《建筑防水工程规范》，防水砂浆施工温度应控制在5℃-35℃之间，相对湿度应控制在80%以下。例如，某地下室防水工程在施工过程中，由于天气原因，湿度较高，采用通风设备进行施工，确保施工环境符合要求，防水效果良好。施工过程中，还应注意砂浆的涂抹厚度，过薄的砂浆层会导致防水效果不足，过厚的砂浆层会导致砂浆开裂，影响防水效果。

四、细部节点处理

4.1施工缝处理

4.1.1施工缝是地下室渗漏的常见部位，因此需进行重点处理。处理过程中，可采用止水带、嵌缝材料等进行，确保施工缝与防水层紧密结合。止水带应安装在施工缝处，并确保其位置准确、固定牢固，防止其在施工过程中发生位移。嵌缝材料应选择与基层粘结性能好的材料，确保嵌缝密实，无空鼓、无裂缝。例如，某地下室防水工程在施工缝处安装了金属止水带，并使用聚氨酯嵌缝膏进行嵌缝，施工后进行了长时间的观察，防水效果良好。

4.1.2施工缝处理前，需将施工缝清理干净，并涂刷基层处理剂，确保止水带、嵌缝材料与施工缝粘结牢固。清理过程中，可采用人工或机械方式进行，清理后的施工缝应达到无杂物、无油污、无松散物质的标准。基层处理剂的选择应根据基层材质、防水材料类型等因素进行，常用的基层处理剂包括底油、界面剂等。涂刷基层处理剂时，应确保基层处理剂均匀涂刷，无漏涂、无堆积。涂刷完成后，需进行晾干，确保基层处理剂充分干燥，方可进行止水带安装和嵌缝材料施工。

4.1.3施工缝处理完成后，应进行质量检验，检验内容包括止水带的安装质量、嵌缝材料的填充质量等，确保符合设计要求。止水带的安装质量检验包括止水带的安装位置、安装高度、安装深度等，确保止水带安装正确。嵌缝材料的填充质量检验包括嵌缝材料的填充深度、填充密实度等，确保嵌缝密实，无空鼓、无裂缝。检验过程中，可采用专业检测仪器进行检测，确保施工缝处理质量符合设计要求。

4.2变形缝处理

4.2.1变形缝是地下室渗漏的常见部位，因此需进行重点处理。处理过程中，可采用止水带、嵌缝材料等进行，确保变形缝与防水层紧密结合。止水带应安装在变形缝处，并确保其位置准确、固定牢固，防止其在施工过程中发生位移。嵌缝材料应选择与基层粘结性能好的材料，确保嵌缝密实，无空鼓、无裂缝。例如，某地下室防水工程在变形缝处安装了橡胶止水带，并使用聚氨酯嵌缝膏进行嵌缝，施工后进行了长时间的观察，防水效果良好。

4.2.2变形缝处理前，需将变形缝清理干净，并涂刷基层处理剂，确保止水带、嵌缝材料与变形缝粘结牢固。清理过程中，可采用人工或机械方式进行，清理后的变形缝应达到无杂物、无油污、无松散物质的标准。基层处理剂的选择应根据基层材质、防水材料类型等因素进行，常用的基层处理剂包括底油、界面剂等。涂刷基层处理剂时，应确保基层处理剂均匀涂刷，无漏涂、无堆积。涂刷完成后，需进行晾干，确保基层处理剂充分干燥，方可进行止水带安装和嵌缝材料施工。

4.2.3变形缝处理完成后，应进行质量检验，检验内容包括止水带的安装质量、嵌缝材料的填充质量等，确保符合设计要求。止水带的安装质量检验包括止水带的安装位置、安装高度、安装深度等，确保止水带安装正确。嵌缝材料的填充质量检验包括嵌缝材料的填充深度、填充密实度等，确保嵌缝密实，无空鼓、无裂缝。检验过程中，可采用专业检测仪器进行检测，确保施工缝处理质量符合设计要求。

4.3出入口处理

4.3.1地下室出入口是地下室渗漏的常见部位，因此需进行重点处理。处理过程中，可采用金属止水带、橡胶止水带等进行，确保出入口与防水层紧密结合。止水带应安装在出入口处，并确保其位置准确、固定牢固，防止其在施工过程中发生位移。例如，某地下室防水工程在出入口处安装了金属止水带，施工后进行了长时间的观察，防水效果良好。

4.3.2出入口处理前，需将出入口清理干净，并涂刷基层处理剂，确保止水带与出入口粘结牢固。清理过程中，可采用人工或机械方式进行，清理后的出入口应达到无杂物、无油污、无松散物质的标准。基层处理剂的选择应根据基层材质、防水材料类型等因素进行，常用的基层处理剂包括底油、界面剂等。涂刷基层处理剂时，应确保基层处理剂均匀涂刷，无漏涂、无堆积。涂刷完成后，需进行晾干，确保基层处理剂充分干燥，方可进行止水带安装。

4.3.3出入口处理完成后，应进行质量检验，检验内容包括止水带的安装质量等，确保符合设计要求。止水带的安装质量检验包括止水带的安装位置、安装高度、安装深度等，确保止水带安装正确。检验过程中，可采用专业检测仪器进行检测，确保施工缝处理质量符合设计要求。

4.4预埋件处理

4.4.1预埋件是地下室渗漏的常见部位，因此需进行重点处理。处理过程中，可采用金属止水套、橡胶止水带等进行，确保预埋件与防水层紧密结合。止水套应安装在预埋件周围，并确保其位置准确、固定牢固，防止其在施工过程中发生位移。例如，某地下室防水工程在预埋件周围安装了金属止水套，施工后进行了长时间的观察，防水效果良好。

4.4.2预埋件处理前，需将预埋件周围的混凝土凿毛，并涂刷基层处理剂，确保止水套、止水带与预埋件粘结牢固。凿毛过程中，应确保混凝土表面粗糙，有利于止水套、止水带的粘结。基层处理剂的选择应根据基层材质、防水材料类型等因素进行，常用的基层处理剂包括底油、界面剂等。涂刷基层处理剂时，应确保基层处理剂均匀涂刷，无漏涂、无堆积。涂刷完成后，需进行晾干，确保基层处理剂充分干燥，方可进行止水套安装和止水带施工。

4.4.3预埋件处理完成后，应进行质量检验，检验内容包括止水套的安装质量、止水带的填充质量等，确保符合设计要求。止水套的安装质量检验包括止水套的安装位置、安装高度、安装深度等，确保止水套安装正确。止水带的填充质量检验包括止水带的填充深度、填充密实度等，确保填充密实，无空鼓、无裂缝。检验过程中，可采用专业检测仪器进行检测，确保施工缝处理质量符合设计要求。

五、质量检验

5.1防水层质量检验

5.1.1防水层施工完成后，应进行外观检查，检查内容包括防水层的平整度、厚度、粘结强度等，确保符合设计要求。外观检查应使用2米直尺、刻度尺、拉拔试验机等工具进行，检查防水层表面是否平整、光滑，涂层厚度是否符合设计要求，防水层与基层之间的粘结是否牢固。例如，某地下室防水工程在防水层施工完成后，使用2米直尺检查了防水层的平整度，发现最大偏差为2毫米，符合设计要求。使用刻度尺测量了防水层的厚度，发现厚度均匀，且符合设计要求。使用拉拔试验机对防水层与基层之间的粘结强度进行了测试，测试结果为5.0N/mm²，符合设计要求。

5.1.2防水层施工完成后，应进行淋水试验，淋水时间应不少于24小时，观察防水层有无渗漏现象，确保防水效果。淋水试验应使用水枪对防水层进行均匀喷淋，喷淋压力应不低于0.3MPa，观察防水层表面是否有水珠渗出，是否有渗水现象。例如，某地下室防水工程在防水层施工完成后，进行了24小时的淋水试验，使用水枪对防水层进行了均匀喷淋，喷淋压力为0.5MPa，观察结果表明防水层表面无水珠渗出，无渗水现象，防水效果良好。

5.1.3防水层施工完成后，应进行蓄水试验，蓄水时间应不少于48小时，观察防水层有无渗漏现象，确保防水效果。蓄水试验应将防水层上表面蓄水，蓄水深度应不低于10厘米，观察防水层表面是否有水珠渗出，是否有渗水现象。例如，某地下室防水工程在防水层施工完成后，进行了48小时的蓄水试验，将防水层上表面蓄水，蓄水深度为15厘米，观察结果表明防水层表面无水珠渗出，无渗水现象，防水效果良好。

5.2细部节点质量检验

5.2.1细部节点处理完成后，应进行外观检查，检查内容包括止水带的安装质量、嵌缝材料的填充质量等，确保符合设计要求。外观检查应使用2米直尺、刻度尺、拉拔试验机等工具进行，检查止水带是否安装正确，嵌缝材料是否填充密实，是否有空鼓、裂缝等现象。例如，某地下室防水工程在细部节点处理完成后，使用2米直尺检查了止水带的安装位置，发现止水带安装正确，使用刻度尺测量了嵌缝材料的填充深度，发现填充深度符合设计要求，使用拉拔试验机对止水带与基层之间的粘结强度进行了测试，测试结果为4.5N/mm²，符合设计要求。

5.2.2细部节点处理完成后，应进行淋水试验，淋水时间应不少于24小时，观察细部节点有无渗漏现象，确保防水效果。淋水试验应使用水枪对细部节点进行均匀喷淋，喷淋压力应不低于0.3MPa，观察细部节点表面是否有水珠渗出，是否有渗水现象。例如，某地下室防水工程在细部节点处理完成后，进行了24小时的淋水试验，使用水枪对细部节点进行了均匀喷淋，喷淋压力为0.5MPa，观察结果表明细部节点表面无水珠渗出，无渗水现象，防水效果良好。

5.2.3细部节点处理完成后，应进行蓄水试验，蓄水时间应不少于48小时，观察细部节点有无渗漏现象，确保防水效果。蓄水试验应将细部节点上表面蓄水，蓄水深度应不低于10厘米，观察细部节点表面是否有水珠渗出，是否有渗水现象。例如，某地下室防水工程在细部节点处理完成后，进行了48小时的蓄水试验，将细部节点上表面蓄水，蓄水深度为15厘米，观察结果表明细部节点表面无水珠渗出，无渗水现象，防水效果良好。

六、防水层保护

6.1防水层保护措施

6.1.1防水层施工完成后，应进行临时保护，保护措施包括