钢铁厂设备检修安全操作规程

钢铁厂设备检修安全操作规程钢铁厂设备运行环境复杂，高温、高压、机械传动等危险因素交织，设备检修作业若操作失当，极易引发安全事故。为规范检修流程、保障人员安全与设备稳定运行，特制定本操作规程，适用于炼钢转炉、连铸机、轧钢机组、煤气设备等各类生产设备的检修作业。一、检修准备阶段（一）作业许可与方案审批检修前需办理《设备检修作业许可证》，明确作业内容、时间、涉及设备及区域。技术部门会同检修、生产、安全等部门制定详细检修方案，涵盖设备停机步骤、检修工艺、安全防控措施（如煤气设备检修需制定吹扫置换方案），方案经审批后方可实施。（二）风险辨识与防控组织检修、生产、安全人员开展风险辨识，针对机械传动部位（联轴器、皮带轮等）、高温设备（加热炉、钢包等）、煤气管道、电气系统等，识别机械伤害、高温灼烫、煤气中毒、触电等风险，并制定防控措施：机械部位检修前，确认设备已停机并锁定传动装置；高温设备需充分冷却，设置测温点监测温度；煤气设备检修前，经吹扫置换后检测煤气浓度；电气设备检修前，执行断电、验电流程。（三）人员与工器具准备检修人员需持证上岗（电工证、起重工证等），并接受本次检修专项培训，熟悉作业内容、风险及防控措施；检查工器具：绝缘工具需经耐压试验合格，起重设备（行车、葫芦等）检查钢丝绳、吊钩完好性，气动工具检测气密性，焊接设备确认接地与绝缘良好；准备安全防护用品：耐高温防护服、防毒面具（煤气作业）、绝缘手套、安全帽、防砸鞋等，确保防护用品完好有效。（四）现场隔离与警示划定检修作业区域，设置警戒线、警示标识（如“检修作业，禁止入内”“当心机械伤害”），与生产区域物理隔离；煤气、氧气等管道检修时，在切断阀处加装盲板并挂牌标识；电气设备检修时，在电源开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。二、检修作业实施阶段（一）设备停机与能量隔离按操作规程停机，大型设备（如轧钢机）需逐步降负荷、停机，严禁带负荷强行停机；实施能量隔离：电气系统断开电源，验电确认无电压后挂接地线；液压系统释放压力，关闭截止阀并挂牌；煤气系统关闭阀门、加装盲板，吹扫置换后检测浓度（CO浓度＜24ppm，O₂浓度19.5%-23.5%）；机械传动设备（皮带机、减速机等）停机后，锁定联轴器、制动装置，防止误启动。（二）现场作业规范进入检修现场必须穿戴防护用品，高空作业（≥2米）系安全带，搭设合格脚手架或使用登高车；动火作业（焊接、切割等）需办理动火证，煤气区域动火前检测煤气浓度，设置看火人并配备灭火器材；有限空间作业（炉内、管道内等）需强制通风，检测氧含量、有害气体浓度，安排专人监护并设置应急救援通道；拆卸设备部件时，做好标记与记录；大型部件吊运使用合格吊具，信号工与起重工配合规范，严禁超载；检修过程中，严禁擅自变更检修方案；如需调整，需重新审批并告知所有作业人员。（三）特殊设备检修要求煤气设备：检修前吹扫置换，检测合格后方可作业；作业时佩戴防毒面具，设专人监护，备好急救药品与呼吸器；高温设备（转炉、加热炉等）：冷却至安全温度（如＜60℃），检测炉内温度与有害气体，进入前强制通风，作业人员系安全绳；电气设备：停电后验电、放电、挂接地线，使用绝缘工具；潮湿环境作业需加强绝缘防护，严禁带电作业。三、检修验收与收尾阶段（一）质量验收检修完成后，检修班组自检，确认部件安装正确、紧固到位、润滑良好，功能测试正常。技术、生产部门联合验收，对照检修方案与设备技术标准，检查关键部位（焊缝质量、轴承间隙、电气接线等），试运行设备（空载、带负荷），确认无异常。（二）现场清理与恢复清理检修现场，回收工器具、剩余材料，移除警戒线、盲板、警示牌，恢复安全防护装置（防护罩、限位器等）；电气系统拆除接地线，恢复供电前检查线路，确认无短路、漏电；液压、煤气系统恢复阀门，检查密封性。（三）试运行与资料归档设备试运行：先空载运行，检查异响、振动、温度；再带负荷运行，监测工艺参数（压力、流量、温度等）；试运行正常后，办理检修验收单，归档检修记录（含作业时间、人员、更换部件、测试数据、故障处理等），为后续维护提供依据。四、应急处置与培训（一）应急准备现场配备急救箱、灭火器、煤气检测仪、应急呼吸器，作业人员熟悉急救与逃生方法。制定应急预案，针对煤气泄漏、触电、机械伤害等事故，明确报警、救援、处置流程，定期演练。（二）安全教育培训新员工、转岗员工需接受检修安全培训，考核合格后方可上岗；定期组织检修人员复训，学习新设备、新工艺的安全要求，分享事故案例，提