建筑外架工程技术交底文件范本

一、工程概况本工程外架采用扣件式钢管脚手架（或悬挑式、附着式等，依实际工程调整），服务于主体结构施工及装饰作业，架体高度约XX米（按工程需求填写，≤4位数字），覆盖区域为XX栋/施工段。外架设计使用周期需匹配施工进度，拆除时间以结构、装饰作业完成且验收合格为准。二、施工准备（一）技术准备1.技术人员、架子工班组长需共同审核外架专项施工方案，重点核对立杆间距、连墙件布置、剪刀撑角度等参数，确保方案与现场（结构形式、周边环境、荷载要求）匹配。2.对作业人员开展书面+现场实物交底，明确各工序操作要点、质量及安全要求，确保全员理解方案意图。（二）材料准备1.钢管：采用Q235B级焊接钢管，外径48mm（或50mm，依方案）、壁厚3.25mm（或3.5mm），表面无裂纹、弯曲、锈蚀，进场需核验合格证及质量证明文件。2.扣件：直角、旋转、对接扣件应为合格产品，螺栓拧紧力矩需达40~65N·m，严禁使用裂纹、滑丝扣件。3.脚手板：竹串片或钢脚手板，竹板无霉变虫蛀，钢板带防滑措施，严禁使用破损、变形板。4.安全网：立网采用阻燃型密目网（网目密度≥2000目/100cm²），平网采用锦纶/涤纶材质，需附检测报告及合格证。（三）机具准备配备力矩扳手（检测扣件力矩）、水准仪（基础抄平）、经纬仪（立杆垂直度校正）、钢管调直机（修复变形管）、扳手、锤子等，机具需经检验合格、状态良好。（四）现场准备1.外架基础为混凝土硬化地面（或夯实土层+垫板），平整度偏差≤5mm，周边设排水沟，确保排水通畅、无积水。2.清理搭设区域障碍物，划定作业警戒区、设警示标识，禁止非作业人员进入。三、施工工艺要点（一）基础与立杆搭设1.基础处理：混凝土基础需达设计强度，土层基础分层夯实（压实系数≥0.9），立杆底部垫底座或通长脚手板（厚≥50mm），防止下沉。2.立杆布置：按方案间距（如1.5m×1.8m）放线定位，立杆接长用对接扣件（严禁搭接），相邻接头错开≥500mm且不在同一跨内；首步立杆垂直度偏差≤100mm，全高偏差≤H/200（H为架体高度）。（二）水平杆与剪刀撑设置1.水平杆（大、小横杆）：大横杆（纵向）设于立杆内侧，步距按方案（如1.8m），接头用对接/搭接（搭接长≥1m，3个旋转扣件固定）；小横杆（横向）两端伸入立杆内≥150mm，靠墙侧距墙≤150mm。2.剪刀撑：架体外侧全立面连续设剪刀撑，角度45°~60°，斜杆与地面交点距立杆底部≤500mm；剪刀撑接长用搭接（长≥1m，2个旋转扣件），扣件距杆端≥100mm。（三）连墙件安装连墙件优先采用刚性连接（钢管+预埋件），布置间距“两步三跨”（水平≤6m、竖向≤4m），与结构连接牢固；严禁与脚手架杆件直接焊接，拆除前需先加固相邻连墙件，严禁成片拆除。（四）脚手板与安全网铺设1.脚手板：自第二步起每层满铺，与墙面间隙≤150mm，端部用铁丝与横杆绑扎牢固；探头板（板端超小横杆≥150mm）需增设支撑。2.安全网：立网封闭架体外侧，网片与架体、墙面贴合紧密，拼接处绑绳绑扎；平网每10m设一道（作业层下方），外口高于内口≥500mm，及时清理网内杂物。四、质量验收标准1.立杆：间距偏差≤±50mm，垂直度偏差≤100mm（首步）、≤H/200（全高）。2.水平杆：步距偏差≤±20mm，同排水平杆高差≤10mm，小横杆伸出立杆长度偏差≤±50mm。3.扣件：拧紧力矩40~65N·m，抽样检测合格率≥90%（否则加倍检测）。4.连墙件：间距偏差≤±300mm，与结构连接牢固、无松动。五、安全注意事项1.人员管理：架子工持特种作业证上岗，作业前体检（高血压、恐高症者禁入），作业时戴安全帽、安全带（高挂低用）、防滑鞋。2.操作规范：严禁酒后作业、超载堆料（脚手板荷载≤3kN/m²）；杆件拆除“由上而下、先搭后拆”，严禁抛掷材料。3.恶劣天气：6级以上大风、雨雪、浓雾天停止作业；台风前加固连墙件、剪刀撑，拆除悬挑构件多余荷载。4.应急处理：架体倾斜、杆件变形时，立即停止作业、撤离人员、设警戒，通知技术人员排查。六、成品保护与环保要求1.成品保护：严禁碰撞外架杆件（尤其连墙件、剪刀撑），禁止悬挂重物；脚手板、安全网轻拿轻放，避免破损。2.环保措施：噪声控制：钢管切割、扣件敲打避开居民休息时间（早6点前、晚10点后停止）。废弃物处理：废旧钢管、扣件分类回收，破损网/板集中清运，禁止焚烧。扬尘控制：钢管除锈、刷漆在封闭区作业，地面洒水降尘，材料堆放覆盖防尘网。七、交底确认本交底经技术负责人、施工班组长、作业人员共同确认，相关人员需严格执行，确保外架施工安全、质量达标。