钢结构外挂式电梯施工组织方案范本

钢结构外挂式电梯施工组织方案范本一、工程概况本工程为既有建筑外挂式电梯加装项目，电梯设计载重吨，运行速度m/s，停靠楼层为层（含地下/地上）。钢结构外挂体系采用（格构式/桁架式）钢框架，总高度约m，跨度m，钢材选用Q355B，连接方式为高强螺栓+焊接组合。外挂电梯依附于既有建筑**（墙面/柱体），通过预埋件或化学锚栓与原结构连接，需保证结构安全及电梯运行稳定性。二、编制依据1.设计文件：《钢结构外挂电梯施工图》（图号：**）、《电梯设备安装图》；2.现行规范：《钢结构工程施工质量验收标准》GB____、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80、《电梯工程施工质量验收规范》GB____、《钢结构设计标准》GB____、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81；3.合同及文件：《**项目施工承包合同》、建设单位技术要求。三、施工部署（一）项目管理机构成立以项目经理为核心的管理团队，职责分工如下：项目经理：统筹施工全过程，协调各方资源；技术负责人：编制专项方案，指导技术交底，解决施工难题；安全员：监督安全措施落实，排查隐患，组织安全培训；质检员：把控工序质量，组织验收，整理质量资料；施工员：负责现场施工组织，落实进度计划，协调工种配合。（二）施工顺序1.前期准备：现场勘察→测量定位→临时设施搭建；2.钢结构施工：加工制作（工厂）→运输进场→吊装安装（钢柱→钢梁→支撑）；3.电梯安装：导轨安装→轿厢组装→电气系统敷设→安全装置调试；4.验收交付：分项工程验收→整机试运行→特种设备检验→竣工验收。（三）施工分区按楼层划分为**个施工段，分段组织钢结构安装及电梯设备进场，避免交叉作业干扰。四、施工进度计划总工期**日历天，关键节点如下：钢结构加工：第1-20天（含材料采购、下料、焊接、防腐）；现场安装：第21-35天（钢柱吊装→钢梁安装→支撑体系完善）；电梯安装：第36-50天（导轨、轿厢、电气系统同步施工）；调试验收：第51-**天（空载/载重试验→安全检验→竣工验收）。注：进度计划随现场条件动态调整，确保各工序衔接顺畅。五、施工准备与资源配置（一）技术准备1.图纸会审：组织设计、监理、施工三方会审，明确节点构造、连接方式；2.方案编制：完成《钢结构吊装专项方案》《高空作业安全方案》并报审；3.技术交底：对施工班组进行“书面+现场”交底，明确质量、安全要求。（二）现场准备1.场地清理：平整施工区域，设置材料堆放区、加工区（含防雨、防火措施）；2.测量放线：利用全站仪定位钢结构安装基准线，复核既有建筑结构尺寸；3.临时设施：搭建办公区、工具房，接通临时水电，设置安全警示标识。（三）资源配置1.劳动力计划：钢结构加工：焊工5人、铆工3人、防腐工2人；现场安装：起重工3人、安装工10人、电工2人；电梯安装：电梯技工4人（厂家配合）。2.材料计划：钢材：Q355B型钢（按图纸下料）；连接件：10.9级高强螺栓、化学锚栓（规格符合设计）；防腐涂料：氟碳底漆、面漆（厚度≥150μm）。3.机械计划：起重机械：25t汽车吊（吊装钢构件）、5t卷扬机（辅助提升）；加工机械：数控切割机、二氧化碳焊机、抛丸除锈机；测量仪器：全站仪、水准仪、扭矩扳手。六、主要施工方法（一）钢结构加工制作1.下料切割：采用数控等离子切割，零件尺寸偏差≤±2mm；2.焊接工艺：对接焊缝：采用CO₂气体保护焊，焊脚尺寸符合设计，焊后24h进行UT探伤（比例≥20%）；高强螺栓连接面：经抛丸处理，摩擦面抗滑移系数≥0.45（见证取样送检）。3.防腐处理：除锈等级：Sa2.5级（采用抛丸除锈）；涂装工序：底漆（2道）→面漆（2道），每道间隔≥24h，干膜厚度≥150μm。（二）钢结构吊装安装1.吊装方案：钢柱吊装：采用单机吊装，吊点设置在柱顶（栓接耳板处），垂直度偏差≤H/1000（H为柱高）；钢梁吊装：分段吊装，采用两点吊，起吊后及时与钢柱栓接，校正水平度。2.测量校正：垂直度：利用全站仪监测，通过缆风绳或千斤顶调整；水平度：水准仪测量，垫片调整钢梁支座标高。3.连接施工：高强螺栓：初拧→终拧（扭矩值按设计，终拧后做标记）；现场焊接：焊缝长度、高度符合设计，焊后清除焊渣，进行外观检查。（三）电梯设备安装1.导轨安装：支架间距≤2.5m，导轨垂直度偏差≤0.6mm/5m；接头处台阶≤0.05mm，采用修光处理。2.轿厢安装：水平度偏差≤2/1000，导轨与轿厢间隙符合规范；安全钳、限速器安装后进行联动试验。3.电气系统：电缆敷设避开强磁场，接线牢固，绝缘电阻≥2MΩ；控制系统调试：模拟运行，检查平层精度、开门速度。七、质量保证措施（一）人员管理特种作业人员（焊工、起重工、电梯技工）持证上岗，建立“一人一档”；开展质量培训，明确“三检制”（自检、互检、专检）流程。（二）材料控制钢材、螺栓、涂料进场时核查质量证明文件，抽样送检（见证取样）；不合格材料严禁进场，退场时记录台账。（三）工序管控钢结构加工：下料、焊接、防腐工序设置质量控制点，留存影像资料；现场安装：每段钢结构安装后，复核垂直度、水平度，填写验收记录；电梯安装：导轨、轿厢、电气系统分项验收，监理签字确认后进入下道工序。（四）检测验收钢结构焊缝：UT探伤（比例≥20%），高强螺栓扭矩检测（全数检查）；电梯运行：空载试验（3次）、载重试验（100%/125%额定载荷），平层精度≤±15mm。八、安全文明施工措施（一）安全管理三级安全教育：新工人进场培训，考核合格后上岗；安全交底：每日班前会交底，针对高空作业、吊装作业专项交底；隐患排查：每周组织安全大检查，对起重机械、临时用电、高空防护重点检查。（二）安全防护高空作业：作业层设置临边防护（高度≥1.2m），挂设安全网，作业人员系双钩安全带；吊装作业：设置警戒区域（半径≥10m），专人指挥，严禁超载吊装；临时用电：采用TN-S系统，配电箱“一机一闸一漏”，电缆架空或穿管保护。（三）文明施工场地管理：材料分类堆放，挂牌标识，建筑垃圾日产日清；噪音控制：施工时间避开居民休息时段，机械加装降噪装置；环保措施：焊接烟尘采用净化器处理，涂料使用低挥发性产品。九、应急预案（一）高空坠落事故应急流程：停止作业→救援组（2人）佩戴安全带施救→转移伤员至安全区→初步止血、固定→拨打120；应急物资：急救箱（含绷带、消毒棉、止痛药）、担架、安全带（备用）。（二）物体打击事故应急措施：疏散现场人员→检查伤员伤势（颅脑、骨折等）→临时固定→送医救治；预防措施：高空作业时，工具系挂安全带，构件边缘设置挡脚板。（三）火灾事故处置流程：切断电源→使用灭火器（ABC类）灭火→拨打119→组织人员疏散；消防配置：每层设置灭火器（2具/50㎡），现场设置消防通道（宽度≥4m）。十、成品保护与验收（一）成品保护钢结构：安装后覆盖保护膜，严禁在表面焊接、钻孔，吊装时使用软吊带；电梯设备：轿厢内部铺设木板，导轨口封堵，电气柜加锁，防止杂物进入。（二）验收流程1.钢结构验收：分项工程：加工、安装、防腐分别验收，质量控制资料齐全；分部工程：监理组织，建设、设计单位参加，核查实体质量（垂直度、焊缝探伤等）。2.电梯验