煤矿修旧利废技术实施方案

煤矿修旧利废技术实施方案一、实施背景与意义煤炭行业作为资源密集型产业，设备更新迭代快、物资消耗量大，修旧利废工作既是企业降本增效的核心举措，也是践行绿色低碳发展、推进资源循环利用的关键路径。通过对废旧设备、配件的科学修复与再利用，可有效减少新物资采购量，降低固废处置压力，契合“双碳”目标下煤矿企业高质量发展的内在要求。二、组织架构与职责分工（一）修旧利废管理小组成立以分管副矿长为组长，机电副总、物资管理科科长为副组长，生产、机电、财务、安全等部门负责人为成员的专项小组，统筹推进修旧利废全流程管理。小组职责包括：制定修复技术标准、审核修复方案、协调跨部门资源、监督考核实施效果。（二）部门职责机电科：负责机电设备（如电机、开关、泵类）的技术鉴定、修复方案编制及修复过程的技术指导，建立设备修复技术档案。物资管理科：统筹废旧物资回收、仓储管理，对接修复后物资的再分配，建立“以旧换新”台账。生产科：参与支护设备（如单体液压支柱、铰接顶梁）的现场鉴定，提出修复后物资的使用需求，反馈使用效果。财务科：核算修旧利废的成本节约额，建立专项核算台账，为奖惩机制提供数据支撑。安全科：监督修复过程的安全操作规范，审核修复后物资的安全性能，确保再利用环节无安全隐患。三、技术分类与修复路径（一）机电设备修复1.电机类：针对绕组烧毁、轴承损坏的电机，采用“绕组重绕+轴承更换+绝缘处理”技术。拆解后检测定子、转子铁芯，修复磨损部位；更换合格绕组并进行真空浸漆、烘干，确保绝缘等级符合要求；装配后进行空载、负载试验，验证功率、转速及温升指标。2.开关类：对馈电开关、磁力启动器等，重点修复触头、线路板及保护装置。清理触头烧蚀面，更换老化继电器；检测线路板元件参数，修复或替换故障模块；模拟井下工况进行过载、短路保护试验，确保动作灵敏可靠。3.泵类设备：离心泵、乳化液泵等修复聚焦叶轮、泵壳及密封件。修复叶轮磨损沟槽，采用堆焊或喷涂技术恢复尺寸；更换老化机械密封、O型圈；进行打压试验（压力为额定工作压力的1.2倍），保压30分钟无泄漏为合格。（二）支护设备修复1.单体液压支柱：采用“打压试验+密封件更换+镀层修复”工艺。先进行24小时打压试验，排查漏液支柱；更换损坏的三用阀、活塞密封；对缸体镀层磨损部位采用刷镀技术修复，确保表面粗糙度≤Ra1.6μm，修复后支柱初撑力、工作阻力符合《煤矿机电设备检修质量标准》。2.铰接顶梁：修复重点为销子孔、梁体变形及焊缝。扩孔后镶套恢复销子配合精度，校正梁体弯曲变形（调直后挠度≤2‰梁长）；补焊开裂焊缝，焊后进行探伤检测（Ⅱ级焊缝标准），确保承载能力不低于原设计的90%。（三）管路与配件修复1.管路修复：对Φ108及以上的无缝钢管，采用“内壁除锈+外壁防腐+耐压试验”技术。内壁用高压水射流清理结垢，外壁喷砂除锈后刷涂环氧富锌底漆；组装后进行1.5倍工作压力的水压试验，保压15分钟无渗漏、无变形为合格。2.阀门修复：闸阀、球阀等重点修复密封面、阀杆。研磨密封面至Ra0.8μm以下，更换老化填料；修复阀杆螺纹，装配后进行开关灵活性及密封性试验，介质泄漏量≤0.01%额定流量。四、流程管理与质量管控（一）废旧物资回收明确回收范围：井下回收的报废设备、损坏配件、废旧管路等，由使用单位在作业结束后24小时内移交物资管理科，填写《废旧物资移交单》，注明名称、规格、损坏部位及回收时间。（二）技术鉴定机电科、生产科联合组建鉴定小组，采用“目视检测+仪器检测”方式：目视判断外观损坏程度，仪器检测关键参数（如电机绝缘电阻、支柱缸体壁厚等），填写《修复可行性鉴定表》，明确“修复”“报废”“降级使用”三类处置意见。（三）修复实施1.分类修复：对鉴定为“修复”的物资，机电科编制《修复工艺卡》，明确修复工序、技术参数及责任人；“降级使用”的物资标注新使用场景（如地面设备替代、非关键部位使用）。2.过程管控：修复过程执行“三检制”（自检、互检、专检），关键工序（如电机绕组浸漆、支柱打压试验）留存影像资料，填写《修复过程记录表》。（四）验收与再利用1.验收标准：修复后物资需通过“性能测试+外观检查”：机电设备空载运行≥30分钟，支护设备进行破坏性试验（加载至额定载荷的1.1倍），管路进行耐压试验，验收合格后出具《修复验收单》。2.再利用管理：物资管理科建立《修旧利废台账》，记录修复成本、使用去向；优先在本矿同类型设备中调配，确无需求的可对外调剂，调剂收入纳入专项账户。（五）报废处置鉴定为“报废”的物资，由管理小组审核后，按《煤矿机电设备报废标准》处置：金属类物资移交专业回收公司，非金属类（如橡胶密封件）按危废管理流程处置，确保合规性。五、保障措施（一）技术保障1.每月组织“修旧利废技术交流会”，分享修复案例、攻克技术难题；邀请设备厂家技术人员开展专项培训，提升修复团队技能。2.引进激光熔覆、数控修复等新技术，针对关键设备（如采煤机截齿、刮板输送机中部槽）开展试点修复，逐步扩大应用范围。（二）制度保障1.建立“修旧利废考核机制”：将成本节约额、修复合格率纳入部门及个人绩效考核，节约额的10%用于团队奖励，修复不合格率超5%的部门扣减绩效。2.推行“以旧换新”制度：生产单位领用新物资时，须按比例移交废旧物资（如领用1台新电机，移交1台报废电机），未移交的按新物资价格的50%缴纳押金。（三）物资保障1.设立“修旧利废车间”，配备车床、铣床、探伤仪、打压泵等修复设备，划分拆解区、修复区、检测区，确保作业流程顺畅。2.建立“修复耗材储备库”，储备常用轴承、密封件、焊条等，与供应商签订“即时供应”协议，保障修复效率。六、效果评估与持续改进（一）效益评估1.经济效益：每季度统计修复物资的成本（含人工、耗材）与新购成本的差额，核算节约总额；分析修复产值（修复后物资再利用的价值），评估投入产出比。2.环境效益：统计废旧物资处置量的减少额，核算固废处理成本节约及碳减排量（参考《煤炭行业碳排放核算标准》）。3.管理效益：评估员工修旧利废意识提升度（通过问卷调查）、设备管理精细化水平（设备故障率同比下降率）。（二）持续改进每半年召开“修旧利废复盘会”，分析修复过程中的技术瓶颈、流程堵点，修订技术标准、优化管理流程；根据市场技术发展，引入更高效的修复工艺，持续提升修旧利废