端子机操作安全规程与维护指南

端子机操作安全规程与维护指南端子机作为线束加工的核心设备，其操作安全性与设备稳定性直接影响生产效率、产品质量及人员安全。为规范端子机的操作流程、降低安全风险、延长设备使用寿命，特制定本规程与指南，供相关人员严格遵循。一、操作安全规程（一）操作前准备1.设备检查启动设备前，需全面检查端子机外观（有无变形、破损）、电源线/气管连接（是否松动、老化）、模具安装（型号匹配、固定牢固）。通过手动盘车或点动试运转，监听设备有无异响、卡滞，测试压接机构的运行流畅度；借助测试线材验证压接力度是否达标（端子与线材无松动、导线无断裂）。2.环境要求工作区域需保持整洁，无废料、油污堆积，避免杂物卷入设备；确保光线充足、通风良好，设备可靠接地（接地电阻≤4Ω），远离易燃、易爆物品。若在潮湿环境作业，需额外检查设备绝缘性能。3.人员要求操作人员须经专业培训，熟悉设备结构、操作流程及应急处置方法。作业时需穿戴绝缘手套、防滑鞋，长发束起并佩戴工作帽，禁止佩戴戒指、手链等金属饰品（防止触电或卷入设备）。非授权人员严禁触碰操作按钮、脚踏开关。（二）操作中安全规范1.规范操作流程半自动端子机：手动送线至模具定位槽，单手踩下脚踏开关完成压接（另一只手保持与模具区域≥10cm的安全距离），严禁双手同时接触模具。全自动端子机：提前设置线长、端子类型、压接速度等参数，启动后全程监控设备运行，发现线材跑偏、端子卡滞等异常立即停机。2.禁止危险行为严禁超范围使用设备（如压接超出额定线径的线材）；设备运行时，禁止清理废料、调整模具或触碰运动部件；不得擅自改装设备电路、气路，或更换非原厂匹配的模具（易导致压接精度失控、设备损坏）。3.应急处置要求若设备出现异响、冒烟、漏电等异常，立即按下急停按钮，切断电源、气源，撤离现场并报告维修人员。严禁在未断电的情况下拆机检查，故障排除前不得重启设备。（三）操作后处理1.设备关停关闭电源开关，断开气源阀门；半自动机型需将模具归至初始位置，全自动机型需清空送料通道内的线材、端子，避免残留物料腐蚀设备。2.现场清理用毛刷清理模具刃口、送料机构的粉尘、废料，干燥软布擦拭设备表面（避免使用腐蚀性清洁剂）；长期停用的模具需涂抹防锈油，设备整体覆盖防尘罩。3.记录填写如实填写《端子机运行记录》，包括操作时长、压接数量、异常情况（如送料卡顿、压接不良）及处置措施，为后续维护提供依据。二、设备维护指南（一）日常维护（每日/每周）1.清洁保养每日工作后，用毛刷清理模具刃口、送料轨道的废料；每周用专用清洁剂（如无水乙醇）清洗送料轮、切刀，去除油污、金属碎屑（避免杂物卡滞运动部件）。2.润滑管理每周检查滑块、导轨、齿轮等运动部件的润滑状态，添加专用润滑油（禁止使用普通机油，防止橡胶密封圈腐蚀）；链条、齿轮啮合处每月涂抹高温润滑脂，确保传动顺畅。3.紧固检查每周检查模具固定螺丝、电机接线端子、气管接头的紧固情况，防止松动导致设备振动、接触不良或漏气。（二）定期检修（月度/季度/年度）1.月度检修模具检测：检查刃口磨损程度（若压接后端子变形、导线断裂，需研磨或更换模具），用千分尺测量压接高度，确保符合工艺要求（误差≤0.05mm）。传感器校准：清洁光电、接近开关的感应面，测试其灵敏度（遮挡感应面时设备应立即停机）。2.季度检修电气检测：断电后用兆欧表检测电机、控制电路的绝缘电阻（≥2MΩ为合格），检查接线端子有无氧化、烧蚀。机械校准：重新校准送线长度（误差≤0.1mm），调整皮带张紧度（以手指按压皮带，下沉量≤10mm为宜）。3.年度检修由专业技术人员拆解设备，检查轴承、皮带的磨损程度（轴承间隙≥0.1mm时更换），更换老化的密封圈、气管；对PLC、触摸屏等控制系统除尘，更新设备维护档案。（三）常见故障处理1.送料异常端子送料卡顿：检查送料轨道是否变形（用校直器修复），清理轨道内的杂质，调整送料气缸压力（压力范围：0.4-0.6MPa）。线材送料不准：检查送线轮磨损（更换轮片），重新校准送线长度参数（通过“点动送线”功能验证精度）。2.压接不良端子松动/变形：确认端子与线材规格匹配，调整模具压接高度（参考工艺手册），或更换磨损的模具刃口。导线断裂：降低压接力度（通过调压阀调整气压），检查线材质量（更换线径均匀的导线）。3.设备异响金属摩擦声：检查滑块与导轨的间隙（调整导轨固定螺丝，间隙≤0.03mm），清理齿轮啮合面的铁屑（涂抹润滑脂）。气路漏气：更换老化的气管接头、密封圈，调整气缸电磁阀的气压设定。结语端子