护筒施工技术全流程操作指导

护筒施工技术全流程操作指导护筒作为桩基施工的核心辅助结构，承担固定桩位、引导钻具、隔离地表水、防止孔口坍塌及维持泥浆水头的关键作用，其施工质量直接影响桩基成孔效率与成桩质量。本文结合工程实践，从施工准备到拆除回收，系统阐述护筒施工的核心技术与质量控制方法，为现场作业提供实用指引。一、施工准备阶段（一）技术准备1.图纸与方案审核：核对桩基设计图纸，明确桩径、护筒埋深、顶标高及地质分层等参数；针对地质（软土、岩溶、砂层）、环境（陆地、水上、基坑内）编制《护筒施工专项方案》，经论证后实施。2.技术交底：向施工班组、测量组、起重组分层交底，明确护筒选型、埋设精度、回填要求及应急措施，确保技术参数传递无误。（二）材料与设备准备1.护筒材料：采用Q235B或Q345钢板卷制，厚度依桩径、埋深及地质确定（如桩径1m时，软土地区≥8mm、岩层地区≥10mm）；钢板无锈蚀裂纹，焊缝经煤油渗透试验检测密封性。2.设备配置：配备全站仪（精度2mm+2ppm）、水准仪（±2mm）、履带吊（满足吊装需求）、振动锤（水上/砂层下沉）、挖掘机（场地平整）及泥浆泵（循环泥浆）。（三）现场准备1.场地处理：陆地施工时，清除杂物、压路机压实场地（压实度≥90%）；水上施工时，搭设钢平台/浮箱平台，顶面水平度偏差≤50mm，设防护栏杆。2.排水系统：外侧开挖截水沟（深≥30cm、坡2%），软土地区坑底铺10~20cm碎石垫层增强承载力。二、护筒制作与选型（一）护筒制作工艺1.卷制与焊接：按设计直径卷制钢板，纵缝双面满焊（焊缝高度≥板厚），环向接头等强对接焊，焊后打磨平整避免钻具碰撞。2.精度控制：圆度偏差≤1%桩径，垂直度偏差≤1‰，顶/底端平整度≤2mm（靠尺检测）；长护筒（埋深＞6m）分段制作，现场拼接确保同轴度。（二）护筒选型依据1.桩径与地质：护筒内径比桩径大20~40cm（旋挖钻取大值、冲击钻取小值）；砂层/软土地区护筒需穿透不稳定地层（埋深≥8m），岩层地区可缩短至3~5m（仅作孔口防护）。2.施工方法：旋挖钻宜用整体式护筒，冲击钻可分段接长；水上桩基护筒壁厚比陆地增加2~4mm，防波浪变形。三、测量放线与桩位定位（一）桩位测设1.基准点引测：从控制网引测桩位基准点，全站仪极坐标法测设桩中心（误差≤5mm），水准仪测设护筒顶标高（误差≤10mm）。2.定位点保护：桩位四周设4个混凝土包钢钉控制桩，红油漆标注，钢管围栏防护防扰动。（二）护筒中心定位1.吊装与初定位：起重机吊护筒入坑，调整中心与桩位偏差≤20mm，临时固定（坑壁打钢楔）。2.精确定位：挂十字线坠，调整中心偏差至≤5mm；水平尺检测垂直度，偏差＞1%时千斤顶顶推或重新吊装。四、护筒埋设工艺（一）陆地护筒埋设（黏土、粉质黏土地层）1.坑槽开挖：以护筒外径为基准，开挖直径大0.4~0.6m、深度大0.2m的圆形坑槽，坑底平整度≤50mm。2.护筒下沉：吊装入槽后，外侧对称回填黏土（含水量18%~22%），分层夯实（每层20~30cm，木夯/小压路机），夯实度≥93%防移位。3.埋深控制：护筒顶比原地面高0.3~0.5m（防雨水倒灌），埋深≥2m（软土地区≥3m），穿透不稳定地层。（二）水上护筒埋设（河流、湖泊桩基）1.平台与导向架：钢平台上装钢制导向架（内径大5~10cm），垂直度偏差≤1‰，底部与平台焊接固定。2.护筒下沉：振动锤（振幅1.5~2.5mm、频率20~30Hz）或锤击法下沉，速度0.5~1m/min；遇硬土层采用“高频率、小振幅”振动或引孔。3.定位与固定：下沉至设计标高后，型钢焊接护筒与导向架防移位；护筒顶高出水面≥1.5m满足泥浆循环。（三）特殊地质护筒埋设1.软土地区：坑底换填50~80cm碎石（粒径2~4cm），护筒埋深比设计增2~3m，必要时静压法下沉（配重＞浮力）。2.岩溶地区：护筒跟进至溶洞顶板稳定层，遇漏水用“片石+黏土+水泥”回填溶洞，凝固后重新下沉。3.砂层地区：护筒埋深穿透砂层入黏土层≥1m，同步注膨润土泥浆（比重1.05~1.10）防坍塌。五、护筒检查与调整（一）质量检测1.平面位置：全站仪复测中心偏差，≤50mm（群桩≤100mm）合格；2.垂直度：线坠/全站仪检测，偏差≤1%护筒长度；3.顶标高：水准仪检测，偏差≤50mm（匹配桩基工艺，如灌注桩考虑超灌高度）；4.密封性：注水至顶标高，24h水位下降≤50mm合格（否则补焊或防渗）。（二）调整措施1.偏位调整：偏差＞50mm时，一侧开挖、千斤顶顶推，回填后复测；2.垂直度调整：偏差＞1%时，拆除重埋或底部垫钢板调倾角；3.漏水处理：焊缝渗漏电焊补焊，外侧回填黏土夯实，内侧注水泥浆封堵。六、后续施工配合与拆除（一）钻进与混凝土浇筑配合1.泥浆循环：护筒内泥浆比重1.05~1.20（砂层取大值），液面高于地下水位1.5~2.0m防塌孔；2.混凝土浇筑：灌注桩浇筑时护筒稳固，防导管碰撞；水下混凝土完成后，护筒顶混凝土面超设计桩顶≥0.8m。（二）护筒拆除1.拆除时机：灌注桩桩身强度≥70%设计强度、桩顶低于护筒顶时拆除；预制桩施工完成后拆除。2.拆除方法：起重机+振动锤/液压拔管机拔出，速度≤0.5m/min防扰动；拔出后清理残渣、刷防锈漆备用。七、质量控制要点与常见问题处理（一）质量控制要点1.材料控制：钢板检验材质证明、厚度，焊缝探伤检测（重要工程）；2.埋设精度：中心偏差、垂直度、顶标高全程监测，工序验收合格后推进；3.回填密实：黏土分层夯实，每层环刀法测压实度≥93%；4.泥浆管理：依地质调整泥浆比重、黏度，砂层增膨润土掺量。（二）常见问题及处理1.护筒偏位：坑底不平整、回填不实。处理：一侧开挖、千斤顶调整，重新回填夯实。2.护筒变形：吊装碰撞、锤击力大或地质坚硬。处理：轻微变形火焰矫正，严重变形更换护筒，优化下沉工艺（引孔、调锤击参数）。3.孔口塌孔：护筒埋深不足或泥浆比重低。处理：加深护筒至稳定层，提泥浆比重（加膨润土/CMC），必要时回填黏土重钻。4.护筒漏水：焊缝缺陷或回填不密实。处理：电焊补焊，外侧回填黏土、内侧注双液浆封堵。结语护筒