工业废水排放处理操作规范

工业废水排放处理操作规范一、总则为规范工业废水处理全流程操作，防范环境污染风险，保障生态安全与企业生产合规性，依据《中华人民共和国水污染防治法》《污水综合排放标准》（GB8978）等法律法规，结合工业废水处理技术实践，制定本规范。本规范适用于各类产生工业废水的企业、工业园区及专业废水处理单位，涵盖废水预处理、主体处理、监测记录、应急管理等环节，明确“源头减量、分类管控、达标排放、风险防控”的基本原则，企业需落实主体责任，环保部门履行监管职责，第三方服务机构协同保障处理效果。二、废水预处理要求（一）分类收集与输送根据废水污染物类型（重金属、有机物、酸碱、含油等）、浓度及特性，设置独立收集系统，严禁不同类型废水混排（如含铬废水与含氰废水混排会加剧毒性反应）。输送管道/沟渠需做防腐、防渗处理，定期检查堵塞、泄漏情况，发现破损立即停用检修。（二）水质水量调节设置调节池均衡水质（如pH、污染物浓度波动）与水量（生产峰谷期差异），确保后续处理系统稳定运行。调节池应安装搅拌、曝气或加药装置（依废水特性选择），每周清理沉淀物，避免污泥淤积影响调节效果。（三）预处理工艺选择1.物理预处理：格栅拦截大颗粒杂质（如废渣、纤维），网孔/栅距根据废水含渣情况确定（如纺织废水选5-10mm栅距）；隔油池分离浮油、分散油，停留时间（2-4h）、池体结构（平流/斜板）需适配含油量；过滤（砂滤、袋滤）去除悬浮物，滤料每2-3天反冲洗或每月更换。2.化学预处理：酸碱废水采用中和池，投加酸/碱调节pH至6-9（或适配后续工艺要求），投加量通过小试确定；含重金属废水加药沉淀（如投加硫化钠、氢氧化钙），控制反应pH（如含铬废水还原pH为2-3，沉淀pH为8-9）、药剂投加量，确保重金属离子形成稳定沉淀；含氰废水采用碱性氯化法，控制氯投加量（CN⁻:Cl₂摩尔比1:3-5）、反应时间（≥30min），降解氰化物至达标。3.生物预处理：高浓度有机废水（如COD＞5×10³mg/L）可先经厌氧水解（UASB、IC反应器），降低有机物负荷并产甲烷回收能源；易生物降解废水可跳过此步，直接进入好氧处理。三、主体处理工艺操作规范（一）重金属废水处理采用“化学沉淀+深度处理”组合工艺：化学沉淀段严格控制反应pH（如处理含镉废水，沉淀pH为9-11）、药剂投加量（通过小试确定最佳投加比）；深度处理采用膜分离（NF、RO）或吸附（活性炭、树脂），确保重金属浓度低于排放标准（如总镉≤0.01mg/L，总铅≤0.1mg/L）；污泥单独收集，送危废处置单位，禁止混入普通污泥。（二）有机废水处理1.生物处理：好氧工艺（活性污泥法、MBR）控制溶解氧（2-4mg/L）、污泥浓度（2-6g/L）、污泥龄（5-20天，依工艺调整）；厌氧工艺（EGSB、ABR）控制温度（中温30-35℃或高温50-55℃）、上升流速（1-3m/h）、挥发性脂肪酸（VFA＜500mg/L）。2.高级氧化：难降解有机废水（如制药、化工）采用Fenton氧化（H₂O₂与Fe²⁺摩尔比1-10:1，pH3-4）、臭氧氧化（臭氧投加量10-50mg/L）或光催化氧化，破坏有机物分子结构，提高可生化性。3.膜处理：超滤（UF）截留悬浮物、胶体，反渗透（RO）脱盐、去除小分子有机物，操作压力（RO1-4MPa）、回收率（70%-90%）需匹配水质，膜组件每3-6个月化学清洗（采用柠檬酸、NaOH溶液）。（三）高盐废水处理采用“预处理+蒸发结晶”或“膜浓缩+蒸发”工艺：预处理去除悬浮物、有机物（如Fenton氧化、活性炭吸附）；膜浓缩（DTRO、STRO）提高盐浓度（至10%-20%），降低蒸发水量；蒸发结晶（多效蒸发、MVR）控制蒸发温度（60-100℃）、真空度（-0.08--0.09MPa），结晶盐需检测纯度，达标则作为工业盐回用，否则按危废处置。四、监测与记录管理（一）水质监测1.自行监测：企业按排放标准要求，对pH、COD、BOD、重金属（如汞、镉、铅）、石油类等指标，每班次/日/周监测（依污染物特性及排放要求），关键指标（如COD、重金属）需在线监测（数据实时上传环保平台）。2.第三方监测：每季度/半年委托有资质机构开展全项监测，验证处理效果与合规性。（二）运行记录1.工艺参数记录：预处理（格栅拦截量、调节池pH/水量）、主体工艺（曝气量、加药量、膜通量、蒸发温度）等参数，每小时/班次记录，异常情况（如pH超标、设备故障）需详细备注。2.污泥/结晶盐管理记录：产生量、去向（危废处置协议编号、运输单位）、检测报告编号，确保可追溯。3.设备维护记录：格栅、泵、膜组件、蒸发器等设备的检修时间、更换部件、故障原因及处理措施，建立设备台账。五、应急管理要求（一）事故类型与预警识别潜在事故：废水泄漏（管道破裂、调节池漫溢）、处理系统故障（停电导致生物池污泥膨胀、膜污染）、污染物超标排放（药剂投加失误、进水浓度突变）。设置三级预警（蓝色：潜在风险；黄色：故障发生；红色：超标排放/泄漏），触发条件明确（如pH偏离工艺范围±1、COD超处理能力30%）。（二）应急措施1.泄漏应急：关闭废水输送阀门，启动应急收集池（容量不小于最大小时排放量的1.5倍），用吸油毡、沙袋控制扩散，泄漏废水送应急处理系统（如临时加药沉淀池）。2.系统故障：停电时启动备用电源（保障关键设备如搅拌、曝气），生物池投加应急碳源（如葡萄糖）维持污泥活性；膜污染时立即切换备用膜组，污染膜离线清洗（采用柠檬酸、NaOH溶液）。3.超标排放：立即停止废水外排，切换至应急储存池，调整处理工艺（如增加药剂投加量、延长处理时间），待水质达标后恢复排放。（三）应急演练与培训每半年组织一次应急演练（模拟泄漏、超标排放等场景），培训员工应急流程（报告、处置、记录），演练后评估改进，更新应急预案。六、合规与责任要求（一）法律法规遵循严格执行《水污染防治法》《污水综合排放标准》（GB8978）及地方环保条例，废水排放口需按规范设置（标志牌、采样口、在线监测设备），排污许可证内容与实际排放一致。（二）责任划分1.企业主体责任：建立环保管理体系，明确分管领导、环保专员，确保资金投入（处理设施建设、运维、监测），对违规排放承担法律责任（罚款、停产整治、刑事责任）。2.第三方责任：委托的运维、监测、处置单位需具备资质，违规操作导致污染的，与企业承担连带责任。（三）违规处理环保部门检查发现超标排放、设施停运、记录造假等行为，依法