(2025年)焊工培训考试练习题及答案

(2025年)焊工培训考试练习题及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.手工电弧焊中，碱性焊条（低氢型）使用前需烘干的主要目的是（）。A.提高熔敷效率B.去除药皮中的水分，防止氢气孔C.增强电弧稳定性D.降低熔渣粘度答案：B解析：碱性焊条药皮含较多易吸潮的成分（如碳酸钙、氟化钙），烘干可减少药皮中水分分解产生的氢，避免焊缝出现氢气孔。2.二氧化碳气体保护焊（CO₂焊）中，若保护气体纯度低于99.5%，最可能导致的缺陷是（）。A.夹渣B.裂纹C.气孔D.未熔合答案：C解析：CO₂气体不纯时，含有的水分、氧气等会与熔池金属反应提供CO或H₂，在焊缝凝固过程中形成气孔。3.钨极氩弧焊（TIG焊）焊接不锈钢时，通常选用的保护气体是（）。A.纯氩气B.氩气+5%氧气C.氩气+20%二氧化碳D.氮气答案：A解析：不锈钢焊接需严格保护熔池，纯氩气惰性强，能有效隔离空气，避免氧化和氮化物提供，保证焊缝耐腐蚀性。4.焊接电流过大时，最可能出现的现象是（）。A.焊缝余高过高B.熔深减小C.焊条熔化过快，药皮易发红脱落D.电弧不稳定答案：C解析：电流过大时，焊条熔化速度加快，药皮因过热提前分解或脱落，失去保护作用，同时易导致焊缝烧穿或咬边。5.板厚为8mm的Q235钢对接平焊，采用V形坡口（坡口角度60°，钝边1mm，间隙2mm），手工电弧焊时，第一层打底焊最适宜的焊条直径是（）。A.2.5mmB.3.2mmC.4.0mmD.5.0mm答案：B解析：打底焊需控制熔池大小，避免烧穿，3.2mm焊条电流范围（90-130A）适合薄板打底，熔深适中，便于操作。6.焊接铝及铝合金时，最主要的难点是（）。A.铝的导热性差，易过热B.表面氧化膜（Al₂O₃）熔点高，难熔合C.铝的线膨胀系数小，变形小D.铝在液态时不吸氢答案：B解析：Al₂O₃熔点（2050℃）远高于铝（660℃），焊接时若未清除或熔透，会导致未熔合或夹渣；同时铝液易吸氢，需严格保护。7.下列焊接方法中，热输入量最小的是（）。A.埋弧焊B.气焊C.等离子弧焊D.焊条电弧焊答案：C解析：等离子弧能量集中，弧柱温度高（15000-30000℃），焊接速度快，热影响区小，热输入量显著低于其他方法。8.焊接残余应力的主要危害是（）。A.提高焊缝强度B.导致结构变形或裂纹C.改善焊缝韧性D.减少焊接缺陷答案：B解析：残余应力会使焊件产生变形（如角变形、波浪变形），当应力超过材料强度时，会引发冷裂纹，降低结构承载能力。9.氧气瓶与乙炔瓶在焊接现场的安全距离应不小于（）。A.2mB.5mC.8mD.10m答案：B解析：根据《焊接与切割安全》（GB9448-1999），氧气瓶与可燃气体瓶（如乙炔瓶）的间距应≥5m，与明火距离≥10m。10.下列焊条型号中，适用于焊接Q345（16Mn）低合金结构钢的是（）。A.E4303B.E5015C.E308-16D.E6013答案：B解析：Q345钢抗拉强度约500MPa，应选用抗拉强度匹配的E50系列焊条（如E5015，属于低氢钠型，抗裂性好）。11.气焊火焰中，中性焰的氧气与乙炔体积比约为（）。A.0.8-1.0B.1.0-1.2C.1.2-1.5D.1.5-2.0答案：B解析：中性焰O₂/C₂H₂≈1.0-1.2，火焰分为焰心、内焰、外焰，内焰温度最高（约3150℃），适合焊接低碳钢、低合金钢。12.焊接过程中，“未焊透”缺陷的主要原因是（）。A.焊接电流过大B.焊接速度过慢C.坡口角度过小或钝边过厚D.焊条直径过小答案：C解析：坡口角度小、钝边过厚会导致电弧无法到达坡口根部，熔池无法填充，形成未焊透；电流过小或焊速过快也可能引发此问题。13.不锈钢焊接时，为防止晶间腐蚀，应采取的措施是（）。A.提高焊接热输入，延长冷却时间B.采用小电流、快速焊，减少敏化温度区停留时间C.使用含碳量高的焊条D.焊后不进行热处理答案：B解析：不锈钢在450-850℃（敏化温度区）停留时，碳易与铬结合提供Cr₂₃C₆，导致晶界贫铬，耐蚀性下降。小电流、快速焊可缩短高温停留时间，减少敏化。14.下列焊接缺陷中，属于内部缺陷的是（）。A.咬边B.气孔C.焊瘤D.表面裂纹答案：B解析：气孔可分布在焊缝内部，需通过射线或超声波检测发现；咬边、焊瘤、表面裂纹均为表面缺陷。15.氩弧焊中，钨极伸出长度过大会导致（）。A.保护效果变差，易氧化B.电弧稳定性提高C.熔深增加D.钨极烧损减少答案：A解析：钨极伸出过长（>8mm）时，氩气保护范围缩小，空气易侵入熔池，导致焊缝氧化或产生气孔；同时电弧易偏吹，稳定性下降。16.焊接黄铜（铜锌合金）时，最易出现的缺陷是（）。A.氢气孔B.锌蒸发导致的气孔或裂纹C.夹钨D.未熔合答案：B解析：锌的沸点（907℃）远低于铜（2567℃），焊接时锌易蒸发，在熔池表面形成氧化锌薄膜，阻碍熔合；同时锌蒸气在熔池凝固时析出，形成气孔。17.埋弧焊焊接时，若焊剂层过薄，可能导致（）。A.焊缝成形美观B.电弧不稳，金属飞溅C.熔深减小D.脱渣容易答案：B解析：焊剂层过薄（<25mm）时，电弧不能被完全覆盖，空气侵入导致电弧不稳定，金属液滴飞溅；同时熔池保护不足，易氧化。18.焊接作业中，“电光性眼炎”是由于（）引起的。A.高频电磁场B.紫外线辐射C.红外线辐射D.噪声答案：B解析：焊接电弧产生的紫外线（波长180-400nm）会损伤眼角膜和结膜，引发红肿、疼痛（俗称“打眼”），需佩戴防护面罩。19.下列焊接位置中，难度最大的是（）。A.平焊B.立焊C.横焊D.仰焊答案：D解析：仰焊时熔池受重力作用易下淌，需严格控制熔池大小和运条速度，操作难度最高，对焊工技能要求最严。20.焊后消除应力热处理（退火）的温度范围，对于普通碳素钢一般为（）。A.200-300℃B.400-500℃C.600-650℃D.800-900℃答案：C解析：普通碳素钢的消除应力退火温度约为600-650℃，在此温度下，金属内部应力通过原子扩散重新分布，达到消除或降低应力的目的。二、判断题（每题1分，共15分。正确打“√”，错误打“×”）1.焊接时，为提高效率，可将焊条随意放置在焊机上预热。（）答案：×解析：焊条需通过专用烘干箱预热（碱性焊条350-400℃，酸性焊条70-150℃），随意放置会导致药皮吸湿或过热脱落。2.气割时，割嘴离工件越近，切割速度越快。（）答案：×解析：割嘴与工件距离过近（<2mm）易被熔渣堵塞，且可能导致割缝过宽；合适距离为3-5mm，具体需根据工件厚度调整。3.二氧化碳气体保护焊采用直流反接（工件接负极，焊丝接正极）时，熔深较大，适合焊接厚板。（）答案：√解析：反接时，电子轰击焊丝端部，产热多，焊丝熔化快，熔深大；正接熔深浅，适合薄板或堆焊。4.焊接铝及铝合金时，采用交流氩弧焊可利用“阴极破碎”作用去除表面氧化膜。（）答案：√解析：交流氩弧焊在负半波（工件为负）时，氩离子轰击工件表面，破坏Al₂O₃氧化膜（阴极破碎效应），保证熔合质量。5.焊接过程中，若发现焊条药皮发红，应立即加快焊接速度。（）答案：×解析：焊条药皮发红是电流过大的表现，应减小焊接电流或更换更粗焊条，加快焊速可能导致未熔合。6.埋弧焊焊接时，焊剂的作用包括保护熔池、冶金反应、改善焊缝成形。（）答案：√解析：焊剂熔化后形成熔渣，隔离空气；与熔池金属发生脱氧、去硫等反应；凝固后覆盖焊缝，减缓冷却速度，改善成形。7.焊接残余变形可以通过焊前反变形法、刚性固定法等工艺措施减小。（）答案：√解析：反变形法（预置与焊接变形相反的变形量）和刚性固定法（用夹具限制变形）是常用的控制变形手段。8.手工电弧焊收弧时，应采用“回焊法”（向熔池后方回焊2-3mm），防止弧坑裂纹。（）答案：√解析：回焊法可填满弧坑，避免因熔池凝固收缩产生弧坑裂纹，尤其对裂纹敏感材料（如低合金钢）至关重要。9.焊接黄铜时，为减少锌的蒸发，应采用氧化焰（O₂/C₂H₂>1.2）。（）答案：√解析：氧化焰中过量氧气与锌反应提供氧化锌（熔点1800℃），形成致密薄膜，减少锌的进一步蒸发，保护熔池。10.氩弧焊用钨极中，钍钨极（WTh-10）因放射性危害，已逐渐被铈钨极（WCe-20）替代。（）答案：√解析：钍钨极含放射性元素钍，长期接触有害健康；铈钨极无放射性，引弧容易，烧损率低，是更环保的选择。11.焊接不锈钢时，为防止热裂纹，应控制焊缝中硫、磷等杂质含量，并适当增加焊缝中的铁素体含量。（）答案：√解析：硫、磷易形成低熔点共晶，导致热裂纹；铁素体可细化晶粒，阻碍裂纹扩展，提高抗裂性。12.气焊铸铁时，应采用碳化焰（O₂/C₂H₂<1.0），减少碳的烧损，防止白口组织。（）答案：√解析：碳化焰中乙炔过剩，可补充铸铁中的碳，避免熔池碳含量降低形成硬脆的白口铁（主要成分为渗碳体）。13.焊接作业中，使用的防护手套应为棉线手套，以防止触电。（）答案：×解析：应使用绝缘性能好的皮革或橡胶手套，棉线手套易吸潮，绝缘性差，存在触电风险。14.焊接电流是决定焊缝熔深的最主要参数，电流越大，熔深越大，但需与电压、焊速匹配。（）答案：√解析：电流增大时，电弧力增强，熔深显著增加；但需配合适当电压（保证电弧稳定）和焊速（避免烧穿或未熔合）。15.焊后进行超声波检测（UT）可有效发现焊缝中的气孔、夹渣、裂纹等内部缺陷。（）答案：√解析：超声波通过缺陷界面反射回波，可检测内部缺陷的位置、大小和性质，是常用的无损检测方法。三、简答题（每题8分，共40分）1.简述手工电弧焊“划擦法”与“直击法”引弧的操作要点及适用场景。答案：（1）划擦法：将焊条末端在工件表面像划火柴一样轻划，划动长度约20mm，待电弧引燃后迅速提起焊条至2-4mm弧长。优点是易引燃，适合新手；缺点是可能擦伤工件表面，不适合表面要求高的焊件（如不锈钢、有色金属）。（2）直击法：将焊条垂直轻触工件，立即提起引弧。操作需熟练，避免焊条粘住工件；优点是不损伤工件表面，适合表面要求高或狭窄位置焊接（如管道对接）。2.分析CO₂气体保护焊产生飞溅的主要原因，并提出3项解决措施。答案：主要原因：（1）冶金反应飞溅：CO₂分解产生CO气体，在熔池凝固时膨胀逸出，导致熔滴爆破。（2）熔滴过渡飞溅：短路过渡时，熔滴缩颈处电流密度过大，金属汽化爆炸。（3）工艺参数不当：电流过大（熔滴粗滴过渡）、电压过低（短路频率过高）或焊丝伸出过长（电阻热增加，熔滴过热）。解决措施：（1）采用含脱氧元素（Si、Mn）的焊丝（如ER50-6），减少CO提供；（2）调整工艺参数：短路过渡时，匹配适当的电压（18-24V）和电流（120-240A）；（3）控制焊丝伸出长度（10-15mm），避免电阻热过大；（4）使用Ar+CO₂混合气体（如80%Ar+20%CO₂），降低飞溅（可选答3项）。3.不锈钢（如06Cr19Ni10）焊接时，如何防止晶间腐蚀？答案：（1）控制焊缝含碳量：选用超低碳焊条（如E308L-16，含碳量≤0.04%）或含稳定化元素（Ti、Nb）的焊条（如E347-16，Ti≥5×C），避免Cr与C结合提供Cr₂₃C₆。（2）减少敏化温度区停留时间：采用小电流、快速焊、短电弧，降低热输入；多层焊时控制层间温度（≤150℃），避免重复加热。（3）焊后热处理：进行固溶处理（加热至1050-1150℃后水淬），使Cr₂₃C₆溶解并均匀分布；或进行稳定化处理（850-900℃保温后空冷），促使Ti、Nb与C结合，释放Cr。（4）优化焊接工艺：采用氩弧焊（热输入小），避免气焊（热输入大，停留时间长）。4.列举焊接裂纹的主要类型，并说明冷裂纹的预防措施。答案：主要类型：热裂纹（结晶裂纹、液化裂纹）、冷裂纹（延迟裂纹、淬硬裂纹）、再热裂纹、层状撕裂。冷裂纹预防措施：（1）控制氢含量：使用低氢焊条（如E5015）并严格烘干（350-400℃×1-2h）；清理工件表面油污、水分（氢的主要来源）。（2）改善组织性能：选择合适的焊接材料（匹配母材强度，韧性好）；焊前预热（如Q345钢预热100-150℃），减缓冷却速度，避免马氏体硬脆组织。（3）降低焊接应力：采用合理的焊接顺序（如对称焊、分段退焊）；焊后及时进行消应力热处理（600-650℃×2-4h）或后热（200-300℃×2-6h），促进氢扩散。（4）优化工艺参数：适当增大焊接电流，减小热影响区冷却速度；避免强行组对，减少拘束应力。5.简述气焊低碳钢板（厚度5mm）的操作步骤及关键注意事项。答案：操作步骤：（1）焊前准备：清理工件坡口（V形坡口，角度60-70°，钝边1-2mm，间隙2-3mm）；检查气焊设备（氧气瓶、乙炔瓶、减压器、焊炬），调节中性焰（O₂/C₂H₂≈1.1）。（2）预热：用外焰预热坡口两侧10-20mm范围，至局部呈亮红色（约600-700℃）。（3）施焊：左手持焊丝（H08A，直径3mm），与工件成30-40°；右手持焊炬，与工件成50-60°，采用左焊法（焊炬在前，焊丝在后）。（4）熔池控制：保持焰心距熔池表面2-4mm，焊丝末端浸入熔池，均匀送进；观察熔池形状（椭圆形，无气泡），避免烧穿或未熔合。（5）收弧：逐渐减小火焰能率，填满弧坑后快速提起焊炬，防止缩孔。关键注意事项：①严格控制火焰性质（中性焰），避免氧化焰（焊缝易脆）或碳化焰（焊缝含碳量过高）；②焊接速度均匀，过快易未熔合，过慢易烧穿；③焊丝与焊炬协调运动（如锯齿形或圆圈形运条），保证焊缝成形良好；④焊后缓冷（用石棉布覆盖），避免冷裂纹。四、实操题（共5分）题目：板对接平焊（试件尺寸：300mm×125mm×8mm，Q235钢，V形坡口，间隙2mm，钝边1mm），要求焊缝无裂纹、气孔、未焊透等缺陷，成