生产车间卫生清洁制度

PAGE生产车间卫生清洁制度一、总则1.目的为确保生产车间的环境卫生符合相关法律法规及行业标准要求，保障产品质量安全，特制定本卫生清洁制度。本制度旨在规范车间日常清洁工作流程，明确各岗位人员职责，营造良好的生产环境，减少因卫生问题引发的生产风险。2.适用范围本制度适用于公司生产车间内所有区域，包括生产操作区、物料存放区、设备设施区域、通道、更衣室、卫生间等。3.职责分工车间主任：全面负责车间卫生清洁工作的组织、协调与监督，确保清洁工作按计划执行，并对清洁效果负责。各生产班组组长：负责组织本班组员工按照制度要求完成所辖区域的日常卫生清洁任务，对本班组清洁工作质量进行检查。清洁员：负责车间公共区域及指定区域的卫生清洁工作，协助各班组进行特殊情况下的清洁任务。全体员工：严格遵守本制度，保持各自工作区域的卫生整洁，积极配合车间卫生清洁工作。二、卫生标准与要求（一）生产操作区1.地面保持地面清洁，无明显灰尘、污渍、水渍。每日班前、班后使用扫帚清扫，定期用湿拖把拖地，确保地面干净、光亮。地面不得有物料残留、垃圾堆积，如有洒落物料应及时清理，防止滑倒等安全事故发生。2.墙面墙面应保持清洁，无灰尘、蜘蛛网、污渍。定期使用干净的抹布擦拭墙面，对于溅到墙面上的污渍应及时清理。墙面张贴的生产操作规程、警示标识等应保持清晰、完整，如有破损、污渍应及时更换或清洁。3.天花板天花板应定期清扫，无积尘、蜘蛛网。可采用专用清洁工具进行清扫，确保天花板干净整洁。检查天花板上的灯具、通风口等设施，如有灰尘或杂物应及时清理，保证设施正常运行。4.设备与工具设备表面应保持清洁，无油污、灰尘、杂物。每班生产结束后，操作人员应使用干净的抹布擦拭设备，定期对设备进行全面清洁和保养。工具使用完毕后应及时清理，摆放整齐，不得随意丢弃在操作台上或地面上。对于常用工具应定期进行消毒处理。5.物料与产品物料应分类存放，摆放整齐，标识清晰。物料不得直接放置在地面上，应存放在货架、托盘或指定区域。生产过程中的半成品、成品应摆放有序，防止混淆、污染。产品表面应保持清洁，无污渍、破损。（二）物料存放区1.货架与托盘货架和托盘应定期清洁，无灰尘、污渍。每周至少进行一次全面清洁，确保物料存放环境良好。检查货架和托盘的结构完整性，如有损坏应及时维修或更换，防止物料掉落造成损失。2.物料标识物料标识应清晰、准确，包括物料名称、规格型号、批次、数量等信息。标识如有模糊、损坏应及时更换。对于不同批次、不同规格的物料应分区存放，并在标识上明确区分，便于识别和管理。3.库存环境保持物料存放区通风良好，温度、湿度符合物料储存要求。定期检查温湿度计，确保环境条件适宜。防止物料受潮、发霉、变质，对于易受潮的物料应采取防潮措施，如密封包装、放置干燥剂等。（三）设备设施区域1.生产设备按照设备操作规程和维护保养计划，定期对生产设备进行清洁、润滑、调试等维护工作。设备的传动部位、电气控制箱等应保持清洁，无油污、灰尘，确保设备正常运行。设备维修后应及时清理现场，恢复设备周边环境整洁。2.通风设备通风口、通风管道应定期清理，无积尘、杂物，保证通风良好。每月至少进行一次通风设备的清洁检查。检查通风设备的运行状况，如有异常应及时维修，确保车间空气质量符合标准要求。3.照明设备灯具表面应保持清洁，无灰尘、污渍，确保照明效果良好。定期擦拭灯具，对于损坏的灯泡应及时更换。检查照明线路，确保安全无隐患，保证车间在正常生产时有充足的照明。（四）通道1.主要通道保持通道畅通无阻，不得堆放任何物品。每日班前、班后对通道进行巡查，及时清理通道内的障碍物。通道地面应保持清洁，定期进行清扫和拖地，防止通道地面出现积水、油污等影响通行安全的情况。2.安全通道安全通道标识应清晰、醒目，不得被遮挡。定期检查安全通道的应急照明设备，确保其正常运行。严禁在安全通道内堆放物料或设置障碍物，确保在紧急情况下人员能够迅速疏散。（五）更衣室1.更衣柜更衣柜应保持清洁，定期擦拭，无灰尘、污渍。员工应将个人物品整齐存放在更衣柜内，不得在更衣柜外随意堆放。更衣柜钥匙应由员工妥善保管，不得转借他人。如有丢失应及时向车间报告并更换锁具。2.地面与墙面更衣室地面应保持干净，无垃圾、水渍。每日进行清扫，定期拖地。墙面应保持清洁，无污渍、蜘蛛网。定期对墙面进行擦拭，维护更衣室环境整洁。3.卫生用品更衣室应配备必要的卫生用品，如卫生纸、洗手液等，并保持充足供应。卫生用品应放置在指定位置，不得随意丢弃。定期清理卫生用品存放区域，保持其清洁卫生。（六）卫生间1.便器与洗手池便器应每日冲洗，保持清洁，无异味。定期使用消毒剂对便器进行消毒处理，防止细菌滋生。洗手池应保持干净，无污渍、水渍。水龙头、排水口等部位应定期清理，确保水流畅通。洗手池周边地面应干燥，无积水，防止滑倒。2.墙面与地面卫生间墙面应保持清洁，无污渍、霉菌。定期使用清洁剂擦拭墙面，保持墙面洁白。地面应保持干净，无垃圾、积水。每日进行清扫和拖地，定期使用消毒剂进行消毒。3.通风与照明卫生间应保持良好的通风，通风设备应正常运行，无异味。定期检查通风设备，如有故障应及时维修。照明设备应保持正常工作，亮度适宜。定期更换损坏的灯泡，确保卫生间有充足的照明。三、清洁流程与频次（一）日常清洁流程1.班前准备清洁员领取清洁工具，如扫帚、拖把、抹布、清洁剂等，并检查工具是否完好。各生产班组组长组织本班组员工对工作区域进行班前检查，清理上一班次遗留的物料、垃圾等，整理工作台上的工具和物品。2.地面清洁首先使用扫帚清扫地面灰尘、杂物，然后用湿拖把拖地，对于油污较重的区域可使用适量清洁剂进行擦拭。地面清洁应按照从里到外、从左到右的顺序进行，确保无遗漏。清洁过程中注意避免清洁用水溅到设备、物料上，如有溅到应及时清理。3.设备与工具清洁操作人员使用干净的抹布擦拭设备表面，包括设备外壳、控制面板、操作按钮等部位，清除油污、灰尘和杂物。对于设备的传动部位、润滑点等，按照设备维护保养要求进行清洁和润滑。工具使用完毕后及时清理，擦拭干净后分类摆放整齐。4.物料整理与清洁物料员对物料存放区的物料进行整理，检查物料标识是否清晰，物料摆放是否整齐。清理物料表面的灰尘，对于包装破损的物料应及时更换包装或进行处理。5.公共区域清洁清洁员负责车间公共区域如通道、更衣室、卫生间等的清洁工作。通道地面清扫后用拖把拖地，保持通道整洁。更衣室更衣柜擦拭、地面清扫和拖地，卫生间便器冲洗、洗手池及周边清洁、墙面地面擦拭等。6.班后清理各生产班组员工在班后清理本班组工作区域，将剩余物料妥善存放，清理垃圾和杂物，关闭设备电源，整理工具。清洁员对车间公共区域进行再次巡查，检查是否有遗漏的垃圾或未清理干净的区域，如有需要及时进行清理。（二）定期清洁流程1.每周清洁每周五下午为车间定期清洁日，全体员工参与车间全面清洁工作。各班组负责对本区域的设备进行深度清洁，包括拆卸部分零部件进行清洗，清除设备内部的积尘、油污等。清洁员对通风口、通风管道进行清理，使用专用工具去除积尘和杂物。对更衣室更衣柜进行全面擦拭消毒，地面、墙面进行深度清洁。检查卫生间的卫生洁具，如有损坏及时维修更换，对卫生间进行全面消毒处理。2.每月清洁每月末对车间天花板进行清扫，清除积尘和蜘蛛网。对物料存放区的货架、托盘进行全面清洁和消毒，检查物料的储存状况，对过期或变质物料进行清理。对设备设施进行全面检查和维护，包括设备的电气系统、传动系统、润滑系统等，确保设备正常运行。检查安全通道标识和应急照明设备是否正常，如有问题及时修复或更换。3.每季度清洁每季度对车间墙面进行全面清洁，去除污渍、霉菌等。对车间地面进行深度清洁，可采用专业清洁设备进行清洗，确保地面清洁光亮。对更衣室、卫生间的卫生用品进行全面更换和补充，检查卫生设施的运行状况，如有需要进行维修或更新。（三）清洁频次总结1.生产操作区、物料存放区、通道每日进行日常清洁，包括地面清扫、设备与工具擦拭、物料整理等。2.通风设备每月至少清洁一次，照明设备定期擦拭和更换损坏灯泡。3.更衣室、卫生间每日进行清洁，每周进行一次全面清洁消毒，每月进行深度清洁和设施检查维护。4.设备设施按照维护保养计划定期进行清洁、润滑、调试等工作，每周、每月、每季度分别有不同深度的清洁任务。四、清洁记录与监督检查（一）清洁记录1.各生产班组应建立本班组卫生清洁记录台账，记录每日工作区域的清洁情况，包括清洁时间、清洁内容、清洁人员等信息。2.清洁员负责填写公共区域清洁记录，记录每次清洁工作的详细情况，如清洁区域、清洁时间、使用的清洁工具和清洁剂等。3.设备维护人员对设备清洁维护情况进行记录，包括设备名称、清洁时间、维护内容、维修情况等，作为设备档案的一部分。4.清洁记录应妥善保存，保存期限不少于两年，以备查阅。（二）监督检查1.车间主任负责定期对车间卫生清洁工作进行监督检查，每周至少进行一次全面检查，对发现的问题及时提出整改要求。2.各生产班组组长每日对本班组卫生清洁情况进行自查，发现问题及时督促本班组员工进行整改。3.公司质量部门不定期对车间卫生状况进行抽查，重点检查生产操作区、物料存放区等关键区域的卫生情况，对不符合卫生标准的情况下达整改通知。4.对于卫生清洁工作执行不力的班组或个人，按照公司相关规定进行处罚；对于卫生清洁工作表现优秀的班组或个人，给予表彰和奖励。五、培训与考核（一）培训1.新员工入职时，由车间主任组织进行卫生清洁制度培训，使其了解车间卫生标准、清洁流程和个人职责。2.定期组织全体员工进行卫生清洁知识培训，培训内容包括清洁工具的使用方法、清洁剂的正确选择和使用、不同区域的清洁要点等。3.根据生产工艺变化或清洁要求调整，及时对员工进行针对性的培训，确保员工掌握新的清洁技能和要求。（二）考核1.制定卫生清洁工作考核标准，从清洁