钳工技术比武理论试题与答案

钳工技术比武理论试题与答案一、选择题（每题2分，共40分）1.钳工常用的锯条长度是（）。A.200mmB.250mmC.300mmD.350mm答案：C。钳工常用锯条长度为300mm，这个长度能较好地适应各种锯削工作场景，既便于操作，又能满足一般工件的锯削需求。2.游标卡尺的精度有0.1mm、0.05mm和（）三种。A.0.01mmB.0.02mmC.0.03mmD.0.04mm答案：B。游标卡尺常见精度就是0.1mm、0.05mm和0.02mm这三种，不同精度的游标卡尺适用于不同精度要求的测量工作。3.铰孔时，铰削余量（）会使孔径缩小。A.过小B.适中C.过大D.无影响答案：A。铰削余量过小，铰刀难以充分发挥切削作用，可能导致孔径缩小，因为铰刀不能有效地去除材料，反而会对孔壁产生挤压作用。4.錾削时，錾子的后角一般为（）。A.3°5°B.5°8°C.8°10°D.10°12°答案：B。錾子后角一般取5°8°，这个角度能保证錾子在切削过程中顺利切入材料，同时又能避免后刀面与工件过度摩擦。5.锉削平面时，锉刀的运动方式有直线运动和（）。A.曲线运动B.摆动运动C.螺旋运动D.圆周运动答案：B。锉削平面时，除了直线运动，还有摆动运动，摆动运动可以使锉刀在锉削过程中更均匀地切削工件表面，提高平面的平整度。6.钻孔时，钻头的顶角一般为（）。A.90°B.100°C.118°D.120°答案：C。钻头的顶角一般为118°，这个角度能使钻头在钻孔时具有较好的切削性能和排屑能力。7.刮削时，显示剂调得太稠，刮削时切屑不易（）。A.附着B.清除C.嵌入D.流动答案：B。显示剂调得太稠，切屑会与显示剂混合在一起，不易清除，影响刮削的精度和效率。8.锯削硬材料或薄材料时，应选用（）锯条。A.粗齿B.中齿C.细齿D.超粗齿答案：C。细齿锯条的齿距小，在锯削硬材料或薄材料时，能防止锯齿崩裂，同时可以获得较光滑的锯削表面。9.研磨时，研具的材料比被研磨的工件（）。A.硬B.软C.一样硬D.不一定答案：B。研具材料比工件软，这样在研磨过程中，磨料能嵌入研具表面，对工件进行研磨，同时也能保证研具对工件的磨损均匀。10.用百分表测量时，测量杆应（）于被测表面。A.平行B.垂直C.倾斜D.任意角度答案：B。测量杆垂直于被测表面，才能准确测量出工件表面的尺寸变化，保证测量精度。11.錾削时，起錾角度一般为（）。A.15°左右B.25°左右C.35°左右D.45°左右答案：A。起錾角度一般为15°左右，这个角度能使錾子顺利切入工件，避免錾子打滑。12.锉刀的粗细是以每（）长度内主锉纹的条数来表示的。A.10mmB.15mmC.20mmD.25mm答案：D。锉刀粗细用每25mm长度内主锉纹的条数表示，条数越多，锉刀越细。13.铰孔时，为了获得较小的表面粗糙度值，切削液的选择很重要，一般用（）。A.水B.煤油C.乳化液D.机油答案：D。机油具有良好的润滑性能，在铰孔时使用机油作为切削液，可以减少铰刀与工件之间的摩擦，获得较小的表面粗糙度值。14.刮削原始平板时，一般采用（）法。A.对角研B.正研C.环研D.螺旋研答案：A。刮削原始平板时，对角研法可以使平板在刮削过程中更均匀地消除误差，保证平板的平面度。15.锯条安装应使齿尖的方向（）。A.朝前B.朝后C.朝上D.朝下答案：A。锯条齿尖朝前安装，这样在锯削时才能正常切削材料，朝后安装则无法进行有效的锯削。16.游标卡尺主尺的刻线间距为（）。A.0.5mmB.1mmC.1.5mmD.2mm答案：B。游标卡尺主尺刻线间距为1mm，这是游标卡尺测量的基本刻度单位。17.钻孔时，加切削液的主要目的是（）。A.润滑B.冷却C.清洗D.防锈答案：B。钻孔时产生大量热量，加切削液主要是为了冷却钻头和工件，防止钻头因过热而磨损过快。18.锉削时，锉刀的锉削速度一般为每分钟（）次。A.2030B.3060C.6080D.80100答案：B。锉削速度一般为每分钟3060次，这个速度能保证锉削效率和质量，速度过快容易使锉刀磨损，过慢则效率低下。19.研磨时，磨料的粒度越大，研磨后表面粗糙度（）。A.越小B.越大C.不变D.不一定答案：B。磨料粒度越大，其颗粒越粗，在研磨过程中对工件表面的划痕越明显，所以研磨后表面粗糙度越大。20.用千分尺测量时，测量面与工件表面接触应（）。A.轻触B.适中C.压紧D.随意答案：B。测量面与工件表面接触适中，既能保证测量的准确性，又不会因用力过大而损坏千分尺或使工件变形。二、判断题（每题2分，共20分）1.钳工工作主要是以手工操作为主，劳动强度大，生产效率低，所以钳工已经逐渐被淘汰。（）答案：错误。虽然钳工劳动强度大、生产效率相对较低，但在一些精密加工、装配调试以及设备维修等领域，钳工的技能仍然是不可替代的，如一些高精度模具的修整、精密设备的装配等。2.锯削时，锯条的往返长度应不小于锯条长度的三分之二。（）答案：正确。这样可以充分利用锯条的有效长度，减少锯条局部磨损，延长锯条使用寿命。3.游标卡尺可以用来测量孔的深度。（）答案：正确。游标卡尺一般都带有深度尺，可以方便地测量孔的深度。4.铰孔时，铰刀可以倒转。（）答案：错误。铰刀倒转会使切屑挤在铰刀和孔壁之间，损坏铰刀和孔壁，降低铰孔质量。5.錾削时，当錾子快錾到工件尽头时，应调头錾去余下部分。（）答案：正确。这样可以防止工件尽头处崩裂，保证工件的完整性。6.锉削时，推锉时应施加压力，回程时不施加压力。（）答案：正确。推锉时施加压力是为了使锉刀能有效地切削工件，回程时不施加压力可减少锉刀的磨损。7.钻孔时，钻头的转速越高越好。（）答案：错误。钻头转速应根据工件材料、钻头直径等因素合理选择，转速过高会使钻头磨损加剧，甚至折断。8.刮削能提高工件的形状精度和位置精度。（）答案：正确。刮削可以通过微量去除材料的方式，修正工件表面的形状误差和位置误差，提高工件的精度。9.研磨可以提高工件的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度。（）答案：正确。研磨是一种精密加工方法，能使工件获得很高的尺寸精度、形状精度和极低的表面粗糙度。10.用百分表测量时，测量头与被测表面接触后，应使大指针转过12圈。（）答案：正确。这样可以保证测量头有一定的预压缩量，使测量更准确，同时也能避免因工件表面微小波动而导致测量不准确。三、简答题（每题10分，共30分）1.简述锯削时锯条折断的原因及预防方法。答：锯条折断的原因主要有以下几点：锯条装得过紧或过松：装得过紧，锯条承受的拉力过大，容易在锯削过程中折断；装得过松，锯条在锯削时容易晃动，导致锯条受力不均而折断。工件安装不牢固：工件在锯削过程中发生移动或振动，使锯条受到额外的冲击力，从而折断。锯缝歪斜后强行纠正：当锯缝出现歪斜时，如果强行纠正，会使锯条受到很大的侧向力，容易折断。锯削时压力过大或速度过快：压力过大，会使锯条承受的负荷超过其承受能力；速度过快，锯条发热严重，降低了锯条的强度，都容易导致锯条折断。锯削硬材料时选用了粗齿锯条：粗齿锯条在锯削硬材料时，锯齿容易崩裂，导致锯条折断。预防方法如下：正确安装锯条：按照锯弓的要求，将锯条安装到合适的松紧程度，一般用手扳动锯条，感觉有一定的弹性即可。牢固安装工件：使用合适的夹具将工件牢固地固定在工作台上，避免工件在锯削过程中移动或振动。避免强行纠正锯缝：如果锯缝出现歪斜，应及时调整锯削方向，尽量避免强行纠正。合理控制锯削压力和速度：根据工件材料和锯条的规格，合理控制锯削压力和速度，避免压力过大和速度过快。选择合适的锯条：根据工件材料的硬度和厚度，选择合适的锯条，如锯削硬材料时应选用细齿锯条。2.简述铰孔时出现孔径扩大的原因及解决方法。答：铰孔时孔径扩大的原因主要有以下几点：铰刀磨损：铰刀在使用过程中，切削刃会逐渐磨损，导致铰刀直径变大，从而使铰出的孔径扩大。铰刀的切削刃不锋利：切削刃不锋利时，铰削过程中会产生较大的摩擦力，使铰刀与工件之间的相对位置发生变化，导致孔径扩大。铰削余量过大：铰削余量过大，会使铰刀承受的切削力增大，容易导致铰刀变形，从而使孔径扩大。切削液选择不当或供应不足：切削液选择不当或供应不足，会使铰削过程中的摩擦力增大，温度升高，导致铰刀磨损加剧，孔径扩大。铰刀安装不同轴：铰刀安装时与机床主轴不同轴，会使铰刀在铰削过程中产生摆动，导致孔径扩大。解决方法如下：定期检查和更换铰刀：当铰刀磨损到一定程度时，应及时更换铰刀，以保证铰孔的精度。刃磨铰刀：当铰刀的切削刃不锋利时，应及时进行刃磨，使切削刃保持锋利。合理选择铰削余量：根据工件材料和铰刀的规格，合理选择铰削余量，一般铰削余量在0.050.2mm之间。选择合适的切削液并保证充足供应：根据工件材料和铰削要求，选择合适的切削液，并保证切削液的充足供应，以降低铰削过程中的摩擦力和温度。正确安装铰刀：在安装铰刀时，应保证铰刀与机床主轴同轴，避免铰刀在铰削过程中产生摆动。3.简述刮削的特点和应用范围。答：刮削的特点主要有以下几点：切削量小：刮削是一种微量切削加工方法，每次刮削的切削量很小，一般在0.0050.04mm之间。加工精度高：通过多次刮削和精确的显示剂显示，可以有效地修正工件表面的形状误差和位置误差，使工件获得很高的精度，平面度可达0.0050.01mm/m²。表面质量好：刮削后的工件表面具有良好的表面粗糙度和微观几何形状，表面粗糙度Ra值可达0.80.1μm，同时还能形成均匀的微浅凹坑，有利于储存润滑油，提高零件的耐磨性和抗咬合能力。劳动强度大、生产效率低：刮削主要依靠手工操作，劳动强度大，而且每次刮削的切削量小，需要多次反复刮削才能达到要求的精度，因此生产效率较低。刮削的应用范围主要包括以下几个方面：精密平面的加工：如机床导轨、平板、滑动轴承的工作面等，这些平面要求具有较高的精度和表面质量，刮削是一种常用的加工方法。配合表面的加工：在一些精密机械的装配中，如机床的主轴箱与床身的结合面、齿轮副的啮合面等，通过刮削可以保证配合表面的良好接触和配合精度。修复磨损的表面：当零件的表面因磨损而失去精度时，可以采用刮削的方法进行修复，恢复零件的原有精度和性能。四、计算题（10分）已知某轴的尺寸标注为φ50-0.025-0.050，试计算该轴的上偏差、下偏差、公差、最大极限尺寸和最小极限尺寸。解：上偏差（ES）：轴的上偏差是指最大极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差。对于该轴，基本尺寸为φ50mm，最大极限尺寸=基本尺寸+上偏差，已知标注中上偏差为-0.025mm。下偏差（EI）：轴的下偏差是指最小极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差。由标注可知下偏差为-0.050mm。公差（T）：公差是指上偏差减去下偏差所得