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文档简介

《2025年焊工(三级)焊接工艺咨询考试试卷及答案》一、单项选择题(共20题,每题1.5分,共30分。每题仅有一个正确选项)1.以下哪种焊接方法属于熔焊范畴?A.电阻点焊B.摩擦焊C.激光焊D.超声波焊2.低合金高强钢Q460焊接时,若母材厚度为30mm,根据ENISO156141标准,推荐的最低预热温度为?A.50℃B.80℃C.120℃D.150℃3.焊条电弧焊中,E5015焊条的“15”表示?A.药皮类型为钛钙型,适用于全位置焊接B.药皮类型为低氢钠型,适用于直流反接全位置焊接C.药皮类型为钛铁矿型,适用于平焊D.药皮类型为纤维素型,适用于立向下焊4.埋弧焊焊接低碳钢时,若焊丝为H08A,匹配的焊剂应选择?A.SJ101(氟碱型)B.SJ301(高硅高锰)C.SJ501(中硅中锰)D.SJ601(低硅低锰)5.焊接热输入计算公式Q=IU/ν中,ν的单位是?A.mm/sB.m/minC.cm/sD.mm/min6.铝合金TIG焊时,采用交流电源的主要目的是?A.提高电弧稳定性B.去除氧化膜(阴极清理作用)C.减少热输入D.增加熔深7.以下哪种缺陷属于体积型缺陷?A.未熔合B.裂纹C.气孔D.咬边8.不锈钢焊接时,为防止晶间腐蚀,应控制焊缝中的?A.碳含量≤0.03%(超低碳)或添加稳定化元素(如Ti、Nb)B.硫含量≤0.015%C.锰含量≥2.0%D.铬含量≥12%9.管道全位置焊接(5G位置)时,通常采用的运条方式是?A.直线运条B.锯齿形运条C.月牙形运条D.断弧焊10.焊接残余应力的最主要危害是?A.降低焊缝强度B.导致变形或裂纹C.增加焊接热输入D.影响外观质量11.气焊铸铁时,为防止白口组织,应采用?A.氧化焰B.中性焰C.碳化焰D.轻微氧化焰12.下列哪种材料焊接时不需要严格控制氢含量?A.低合金高强钢(抗拉强度690MPa级)B.奥氏体不锈钢C.管线钢X80D.调质钢40Cr13.焊接工艺评定(PQR)的关键因素变更时,需重新进行评定。以下属于关键因素的是?A.焊接电流波动±10%B.预热温度降低20℃(低于标准要求)C.焊丝直径由φ2.0mm改为φ2.5mmD.保护气体流量由20L/min改为25L/min14.厚板多层多道焊时,层间温度应控制在?A.低于预热温度B.不超过300℃(低合金高强钢)C.高于母材相变温度D.任意温度15.磁粉检测(MT)主要用于检测?A.内部气孔B.表面或近表面裂纹C.内部未熔合D.焊缝余高16.以下哪种焊接变形最难矫正?A.角变形B.波浪变形C.扭曲变形D.收缩变形17.铜及铜合金焊接时,最易出现的缺陷是?A.冷裂纹B.热裂纹C.气孔D.未焊透18.焊接接头中,热影响区的哪个区域韧性最差?A.熔合区B.粗晶区(过热区)C.细晶区D.不完全重结晶区19.AWSA5.1标准规定的是哪种焊接材料的规范?A.埋弧焊焊丝B.焊条电弧焊焊条(碳钢)C.气体保护焊焊丝D.堆焊焊条20.焊接机器人编程时,示教点的间距应根据?A.焊缝长度B.焊接速度C.焊缝精度要求D.保护气体类型二、多项选择题(共10题,每题2分,共20分。每题有24个正确选项,错选、漏选均不得分)1.影响焊接热输入的主要参数包括?A.焊接电流B.电弧电压C.焊接速度D.保护气体流量2.低合金高强钢焊接时,预热的主要目的是?A.减少冷却速度B.降低焊接应力C.防止冷裂纹D.提高焊缝强度3.以下属于焊接工艺评定(PQR)报告应包含的内容有?A.母材牌号、厚度B.焊接方法、参数C.无损检测结果D.焊工姓名4.奥氏体不锈钢焊接时,可能出现的问题包括?A.晶间腐蚀B.热裂纹C.σ相脆化D.冷裂纹5.防止焊接变形的工艺措施有?A.反变形法B.刚性固定法C.合理选择焊接顺序D.预热6.下列缺陷中,X射线检测(RT)能有效检出的有?A.气孔B.裂纹(垂直于表面)C.未焊透D.夹渣7.药芯焊丝气体保护焊(FCAWG)的优点包括?A.熔敷效率高B.抗风能力强C.适合全位置焊接D.焊缝成形美观8.焊接接头拉伸试验的目的是检测?A.抗拉强度B.屈服强度C.断后伸长率D.冲击韧性9.铸铁焊补时,常用的工艺方法有?A.热焊(600700℃预热)B.冷焊(不预热或低温预热)C.钎焊D.电渣焊10.焊接残余应力的消除方法包括?A.整体热处理B.局部锤击C.振动时效D.喷丸处理三、填空题(共10题,每题1分,共10分)1.焊接热循环的四个主要参数是:加热速度、峰值温度、__________、冷却速度。2.低氢型焊条使用前需在__________℃下烘焙12小时,防止氢致裂纹。3.铝及铝合金焊接时,常用的焊丝牌号为__________(举例1种)。4.埋弧焊时,焊剂的主要作用是__________、冶金处理和改善焊缝成形。5.焊接接头的基本形式有对接、角接、T形接和__________。6.二氧化碳气体保护焊(GMAWCO₂)的熔滴过渡形式主要有__________和细颗粒过渡。7.焊缝符号中,基本符号“△”表示__________焊缝。8.金属材料的焊接性包括__________和使用焊接性。9.等离子弧焊按电源连接方式分为转移型弧、非转移型弧和__________。10.焊接工艺规程(WPS)应依据__________的结果编制。四、简答题(共4题,第12题每题5分,第34题每题7.5分,共25分)1.(封闭型)简述低合金高强钢(如Q345)焊接时的主要工艺要点。2.(封闭型)列举5种常见的焊接缺陷,并说明其形成的主要原因(各缺陷对应1条原因即可)。3.(开放型)某公司需焊接一台304不锈钢反应釜(厚度12mm,对接焊缝,工作温度300℃,介质为稀硫酸),请从材料匹配、热输入控制、防止晶间腐蚀三方面提出工艺建议。4.(开放型)分析厚板(厚度≥50mm)多层多道焊时,层间温度控制不当(过高或过低)可能导致的质量问题,并给出合理的控制范围(以低合金高强钢为例)。五、应用题(共2题,第1题8分,第2题7分,共15分)1.(计算类)采用焊条电弧焊焊接Q235钢板(厚度10mm,对接焊缝),焊接参数为:电流I=120A,电压U=24V,焊接速度ν=150mm/min。计算焊接热输入Q(单位:kJ/cm),并判断该热输入是否符合Q235焊接的常规范围(Q235常规热输入为1030kJ/cm)。2.(分析类)某压力容器环焊缝(材质16MnR,厚度20mm)经X射线检测发现多处未熔合缺陷,位置集中在焊缝中下部。请分析可能的产生原因(至少4条),并提出对应的预防措施。答案及评分标准一、单项选择题(每题1.5分,共30分)1.C2.B3.B4.B5.A6.B7.C8.A9.D10.B11.C12.B13.B14.B15.B16.C17.C18.B19.B20.C二、多项选择题(每题2分,共20分)1.ABC2.ABC3.ABC4.ABC5.ABC6.ACD7.AC8.ABC9.AB10.ABCD三、填空题(每题1分,共10分)1.高温停留时间2.3504003.ER5356(或ER4043)4.保护电弧及熔池5.搭接6.短路过渡7.角8.工艺焊接性9.联合型弧10.焊接工艺评定(PQR)四、简答题(共25分)1.(5分)①预热:根据厚度和碳当量确定预热温度(如100150℃);②控制热输入:避免过高(导致晶粒粗大)或过低(增加冷裂倾向);③层间温度:与预热温度一致或略高,不超过300℃;④焊后缓冷:采用保温棉覆盖;⑤选择低氢焊接材料(如E5015焊条);⑥焊后热处理(必要时,如消除应力退火)。(答对5点得5分,每点1分)2.(5分)①气孔:熔池凝固过快,气体未逸出(或保护气体不纯、焊件表面有油污);②裂纹(冷裂纹):氢含量高、淬硬组织、残余应力;③未熔合:焊接速度过快、电流过小、坡口清理不彻底;④夹渣:熔渣密度大、焊接速度过快、运条方式不当;⑤咬边:电流过大、电弧过长、运条速度不均匀。(列举5种缺陷,每缺陷0.5分;原因每点0.5分,共5分)3.(7.5分)材料匹配:选用超低碳焊条(如E308L16)或含稳定化元素的焊条(如E34716),防止碳化物析出;(2分)热输入控制:采用小电流、快速焊,避免焊缝过热(热输入一般控制在1020kJ/cm),减少高温停留时间;(2.5分)防止晶间腐蚀:焊后进行固溶处理(10501100℃水淬),或控制焊缝中铁素体含量(38%),抑制σ相形成;同时避免在450850℃敏化温度区间长时间停留。(3分)4.(7.5分)层间温度过高的影响:导致晶粒粗大,降低焊缝韧性;增加残余应力;可能引发热裂纹(如低合金高强钢)。(2分)层间温度过低的影响:冷却速度过快,形成马氏体等淬硬组织,增加冷裂纹风险;(2分)控制范围:低合金高强钢(如Q460)层间温度应控制在预热温度(如80120℃)至300℃之间,具体根据材质和厚度调整(如厚度50mm时,层间温度≤250℃)。(3.5分)五、应用题(共15分)1.(8分)计算过程:热输入公式Q=IU/ν,需转换单位:I=120A,U=24V,ν=150mm/min=2.5mm/s(或15cm/min=0.25cm/s)。Q=(120×24)/(150/60×10)(转换为kJ/cm:1V·A=1W=1J/s,1cm=10mm,ν单位为cm/min时,ν=150mm/min=15cm/min=0.25cm/s)或直接计算:ν=150mm/min=15cm/min=0.25cm/s,Q=IU/(ν×1000)×60(转换为kJ/cm)正确计算:Q=(120×24)/(150/10)×(1/1000)×60=(2880)/(15)×0.06=192×0.06=11.52kJ/cm(3分)判断:11.52kJ/cm在1030kJ/cm范围内,符合要求。(2分)(注:单位转换正确得3分,计算结果正确得2分,判断正确得3分)2.(7分)可能原因:①焊接电流过小,电弧热量不足,熔池无法熔化母材;②焊接速度过快,电弧作用时间短;③坡口角度过小或钝边过厚,电

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