2025年天车工(三级)职业培训效果考试试卷含答案

2025年天车工(三级)职业培训效果考试试卷含答案一、单项选择题（共15题，每题2分，共30分。每题只有1个正确选项）1.桥式起重机的主要机构不包括（）。A.起升机构B.大车运行机构C.小车运行机构D.回转机构答案：D2.天车工操作中“十不吊”规定中，“光线阴暗看不清吊物不吊”属于（）。A.安全操作规范B.设备维护要求C.故障处理原则D.载荷计算标准答案：A3.制动器的作用是（）。A.增加运行速度B.控制机构停止或减速C.提升钢丝绳寿命D.平衡载荷重心答案：B4.桥式起重机的起升高度限位开关触发后，应能（）。A.仅切断上升电源B.同时切断上升和下降电源C.发出警报但不切断电源D.自动下降10cm答案：A5.钢丝绳出现以下哪种情况时应报废？（）A.断丝数达到总丝数的5%B.表面有轻微锈蚀C.直径减少量为公称直径的7%D.局部有轻微压扁答案：C（依据GB/T59722016《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》）6.天车工使用的电动机通常为（）。A.同步电动机B.鼠笼式异步电动机C.绕线式异步电动机D.直流电动机答案：C（适用于频繁启动、调速的工况）7.紧急断电开关应安装在（）。A.司机室门外侧B.控制手柄附近C.司机操作方便且能观察到设备的位置D.电气控制柜内答案：C8.静载荷试验时，试验载荷应为额定起重量的（）。A.1.0倍B.1.1倍C.1.25倍D.1.5倍答案：C9.起升机构的传动顺序正确的是（）。A.电动机→制动器→联轴器→减速器→卷筒B.电动机→减速器→联轴器→制动器→卷筒C.制动器→电动机→联轴器→减速器→卷筒D.电动机→联轴器→制动器→减速器→卷筒答案：A10.大车运行时“啃轨”的主要原因是（）。A.钢丝绳润滑不足B.轨道安装偏差或车轮偏斜C.制动器间隙过大D.起重量限制器失效答案：B11.滑触线与设备最突出部分的安全距离应不小于（）。A.50mmB.100mmC.150mmD.200mm答案：B（依据GB6067.12010《起重机械安全规程》）12.吊钩的危险断面是（）。A.钩身与钩柄交界处B.钩身的弯曲部分内侧C.钩尖部位D.钩柄螺纹根部答案：B（此处应力集中最严重）13.天车工操作中，电气保护装置不包括（）。A.过流保护B.零位保护C.超速保护D.短路保护答案：C14.露天作业的桥式起重机应配备的防风装置是（）。A.制动器B.夹轨器C.起升限位器D.缓冲器答案：B15.起重量限制器的主要作用是（）。A.防止超载B.限制起升高度C.控制运行速度D.监测钢丝绳张力答案：A二、多项选择题（共10题，每题3分，共30分。每题有24个正确选项，错选、漏选均不得分）1.桥式起重机的金属结构主要包括（）。A.桥架B.小车架C.司机室D.电气控制柜答案：ABC2.以下属于“十不吊”内容的是（）。A.吊物上站人不吊B.埋在地下的物体不吊C.歪拉斜挂不吊D.重量不明不吊答案：ABCD3.制动器的组成部分包括（）。A.制动轮B.制动瓦块C.推动器D.联轴器答案：ABC4.钢丝绳日常维护要求包括（）。A.定期清洁并涂抹润滑脂B.避免与酸碱等腐蚀性物质接触C.允许超载10%以内使用D.检查断丝、磨损及变形情况答案：ABD5.天车工电气控制系统的组成包括（）。A.电动机B.控制电器C.保护电器D.钢丝绳答案：ABC6.发生突然停电时，天车工应采取的应急措施有（）。A.切断总电源B.将所有控制器手柄归零C.悬挂警示牌D.立即启动备用电源答案：ABC7.大车“啃轨”的危害包括（）。A.加速车轮和轨道磨损B.增加运行阻力C.可能导致脱轨D.降低起升速度答案：ABC8.设备润滑的作用包括（）。A.减少摩擦磨损B.散热C.防锈D.提高运行速度答案：ABC9.天车工需检查的安全防护装置有（）。A.起重量限制器B.行程限位器C.缓冲器D.吊钩防脱钩装置答案：ABCD10.以下属于故障诊断方法的是（）。A.观察法（听、看、闻）B.测量法（用仪器检测参数）C.经验推断法D.替换法（更换可疑部件）答案：ABCD三、填空题（共10题，每题2分，共20分）1.大车运行机构通常由电动机、（）、减速器、车轮组等组成。答案：制动器2.静载荷试验时，载荷应悬挂（）分钟，检查结构变形及连接情况。答案：103.天车工使用的钢丝绳安全系数一般不小于（）（用于一般起重作业）。答案：54.块式制动器的制动间隙应调整为（）mm（单侧）。答案：0.61.05.滑触线与地面的垂直安全距离不小于（）m（室内）。答案：3.56.吊钩出现开口度比原尺寸增加（）%时应报废。答案：157.起重量限制器的精度等级通常为（）级（允许误差±5%）。答案：58.紧急断电开关应能切断（）的动力电源，但不切断控制电路和应急照明。答案：所有机构9.露天起重机防风装置除夹轨器外，还包括（）和锚定装置。答案：防风铁楔10.电气保护中的“零位保护”是指控制器手柄不在（）时，电动机无法启动。答案：零位四、简答题（共8题，第15题为封闭型，每题5分；第68题为开放型，每题10分，共55分）封闭型简答题1.简述“十不吊”的具体内容。答案：①指挥信号不明或乱指挥不吊；②超过额定起重量不吊；③吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊；④吊物上有人或有浮置物不吊；⑤抱闸或其他制动安全装置失灵不吊；⑥行车吊挂重物直接进行加工不吊；⑦歪拉斜挂不吊；⑧具有爆炸性物件不吊；⑨埋在地下的物件不拔吊；⑩光线阴暗看不清物件不吊。2.制动器的作用及常见故障有哪些？答案：作用：使机构停止或减速，防止载荷下滑。常见故障：制动不灵（间隙过大、磨损严重）、制动轮发热（间隙过小、油污）、制动时异响（螺栓松动、制动瓦磨损不均）。3.钢丝绳报废的标准有哪些（列举5项）？答案：①断丝数达到报废标准（如6股绳一个捻距内断丝超过10%）；②钢丝绳直径减少量超过公称直径的7%；③钢丝绳出现笼状畸变、绳股挤出；④局部压扁或弯折；⑤钢丝绳严重锈蚀（外层钢丝松动）。4.桥式起重机的主要技术参数包括哪些？答案：额定起重量、跨度、起升高度、工作级别、运行速度（起升、大车、小车）、电动机功率、整机质量等。5.紧急断电开关的操作要求是什么？答案：①仅在紧急情况下使用（如设备失控、电气火灾）；②操作后需切断所有机构动力电源；③恢复供电前需排查故障并复位所有控制器手柄至零位；④定期测试其可靠性（每月至少1次）。开放型简答题6.分析起升机构运行时出现异响的可能原因及排查步骤。答案：可能原因：①减速器齿轮磨损或啮合不良；②轴承损坏（滚子、保持架断裂）；③联轴器螺栓松动或弹性圈磨损；④制动轮与制动瓦间隙不均；⑤卷筒轴变形或键连接松动。排查步骤：①停机断电，检查减速器油位及油质（是否有金属颗粒）；②手动盘动卷筒，听异响来源（齿轮、轴承）；③用塞尺测量制动间隙；④拆卸联轴器检查弹性圈；⑤用百分表检测卷筒轴径向跳动（允许偏差≤0.1mm）。7.阐述日常维护中电气系统的检查要点（至少6项）。答案：①检查控制箱内接触器、继电器触点是否烧蚀（接触面≥75%）；②测量电动机绝缘电阻（≥0.5MΩ）；③检查滑触线与集电器接触是否良好（无火花、磨损均匀）；④测试各限位开关动作可靠性（触发后机构应立即停止）；⑤检查电缆接头是否松动（用力矩扳手紧固至标准值）；⑥查看熔断器容量是否匹配（不超过额定电流的1.5倍）；⑦验证零位保护功能（手柄不在零位时启动按钮应无效）。8.结合实例说明如何预防大车“啃轨”（需包含轨道、车轮、电气控制3个方面）。答案：实例：某车间桥式起重机大车运行时车轮与轨道侧面摩擦严重，发出异响。预防措施：轨道方面：定期检查轨道直线度（偏差≤3mm/10m）、平行度（跨距偏差≤5mm），调整轨道垫板并紧固螺栓；车轮方面：测量车轮水平偏斜（≤L/1000，L为车轮宽度）、垂直偏斜（≤H/400，H为车轮直径），调整车轮定位或更换磨损超标的车轮；电气控制方面：检查大车两侧电动机转速是否同步（差异≤5%），调整变频器参数或更换老化的电动机；确保两侧制动器制动力矩一致（偏差≤10%），避免单侧制动导致跑偏。五、应用题（共3题，计算类15分，分析类20分，综合类25分，共60分）计算类某桥式起重机额定起重量为20t，起升机构采用4根钢丝绳（每股绳的破断拉力为50kN），安全系数取5，试计算：（1）单根钢丝绳的最大工作拉力；（2）该配置是否满足安全要求（需写出计算过程）。答案：（1）单根钢丝绳最大工作拉力F=额定起重量×重力加速度/钢丝绳根数=20×1000kg×9.8m/s²÷4=49000N=49kN（注：实际计算中可取g=10简化，结果为50kN）。（2）钢丝绳破断拉力总和=4×50kN=200kN；允许最大工作拉力=破断拉力总和/安全系数=200kN/5=40kN；实际工作拉力为49kN（或50kN）＞40kN，因此不满足安全要求（需增加钢丝绳根数或更换破断拉力更大的钢丝绳）。分析类某天车工在吊装钢板时，发现起升机构上升时电动机发出焦糊味，且钢板上升速度明显减慢。试分析可能原因及处理步骤。答案：可能原因：①电动机过载（钢板实际重量超过额定起重量）；②电动机绕组短路（绝缘损坏）；③制动器未完全打开（制动瓦与制动轮摩擦生热）；④电源电压过低（低于额定电压的90%）；⑤电动机轴承抱死（润滑不良导致卡阻）。处理步骤：①立即停止起升操作，将手柄归零，切断总电源；②用磅秤复核钢板重量（若超载需减少载荷）；③测量电动机三相电压（应≥342V，额定380V）；④检查制动器制动间隙（调整至0.61.0mm）；⑤拆卸电动机端盖，检查轴承是否卡阻（更换润滑脂或轴承）；⑥用兆欧表测量绕组绝缘电阻（应≥0.5MΩ，否则维修或更换电动机）。综合类某工厂需用桥式起重机（额定起重量32t，跨度22.5m，起升高度12m）吊装一台28t的精密设备（尺寸6m×2m×3m，重心距底部1.5m），试设计完整的操作流程及安全注意事项（需包含吊装前检查、吊具选择、操作步骤、应急处理）。答案：操作流程1.吊装前检查：设备检查：确认起重机工作级别（A5级以上）、各限位器（起升、运行）、起重量限制器（28t≤32t，有效）、制动器（制动力矩≥1.5倍额定载荷）、钢丝绳（无断丝，安全系数≥5）、吊钩（防脱钩装置完好）。环境检查：清理吊装路径障碍物，确认地面承重（≥10t/m²），风速≤6级（露天作业），照明充足（≥300lx）。吊具选择：使用4点吊装（吊带长度4m，破断拉力≥28t×9.8×1.2/4≈82.3kN，选用100kN吊带），吊带与设备夹角≥60°（避免剪切力）。2.操作步骤：试吊：将设备吊离地面100mm，停留10分钟，检查起重机变形（桥架下挠≤L/700=22.5m/700≈32mm）、钢丝绳受力（无松弛）、制动器（无下滑）。正式吊装：缓慢起升（速度≤0.1m/s），保持设备水平（用经纬仪监测），大车、小车运行时同步操作（避免摆动），距离目标位置1m时停止，微调至精准定位。