农机使用安全操作培训教材

农机使用安全操作培训教材一、培训目的与安全操作重要性开展农机安全操作培训，旨在提升操作人员的安全意识与规范操作能力，减少因操作不当引发的机械故障、人身伤害及生产事故，保障农业生产高效、安全推进。农机作业环境复杂，设备结构精密，违规操作不仅会损坏农机、降低作业质量，更可能造成触电、机械绞伤、车辆倾覆等严重安全事故，因此规范操作是保障生命财产安全的核心前提。二、农机安全操作基础认知（一）农机分类与作业特点农机按功能可分为动力机械（如拖拉机、柴油机）和作业机械（如联合收割机、旋耕机、播种机）。动力机械需兼顾行驶与动力输出，作业机械则需根据农艺要求精准控制作业深度、速度，二者均需严格遵循操作规范，避免因功能复合性引发安全隐患。（二）安全风险识别常见安全风险包括：机械伤害：传动带、齿轮、刀片等运动部件易卷入衣物、肢体；倾覆风险：拖拉机、收割机在坡地作业或高速转向时易侧翻；触电与火灾：电气系统故障、燃油泄漏引发的触电或起火；环境伤害：作业时扬起的粉尘、废气对人体的长期损害。三、典型农机操作规范（一）拖拉机操作安全1.启动前检查检查燃油、机油、冷却液液位，确保无泄漏；检查轮胎气压、花纹磨损，紧固轮毂螺栓；确认挡位处于空挡，手刹拉紧，启动钥匙拔至“OFF”时检查仪表盘指示灯。2.作业操作启动时需在驾驶室坐稳，观察周围环境，鸣笛警示后缓慢启动；挂挡时避免硬推硬拉，换挡需在车速降低后进行；坡地作业时禁止空挡滑行，转向需提前减速，避免急打方向盘；牵引农具时，检查牵引装置连接强度，作业中保持安全车距，禁止人员攀附农具。3.停车与熄火作业结束后，将拖拉机停放在平坦、坚实场地，拉手刹、挂空挡；熄火前怠速运转3-5分钟，待发动机降温后关闭电源，冬季需放净冷却液（风冷机型除外）。（二）联合收割机操作安全1.作业前准备检查割台刀片、输送链条张紧度，清理喂入口杂物；确认粮仓、卸粮筒无堵塞，液压系统无泄漏；启动前鸣笛，确认驾驶室内无工具、杂物，视野清晰。2.田间作业收割时保持匀速，避免超负荷喂入（如秸秆过密时降低前进速度）；清理堵塞物时，必须熄火并拔下钥匙，待机械完全停稳后操作；卸粮时禁止人员站在卸粮筒下方，夜间作业需开启警示灯，与运输车辆保持安全对接距离。（三）旋耕机操作安全1.安装与调试安装刀片时确保方向正确，螺栓紧固扭矩达标；调试耕深时，拖拉机熄火、拉手刹，人员远离旋转部件；传动轴防护罩必须完整，禁止拆除或钻孔。2.作业过程启动旋耕机前，确认周围3米内无人员、障碍物；作业时禁止急转弯，避免刀片打埂、撞石；故障排除时，必须切断动力（拖拉机熄火、分离动力输出轴），并在传动轴处悬挂“禁止启动”警示牌。四、农机维护与保养安全（一）日常维护要点清洁：作业后清理农机外表、散热器、空气滤清器，避免杂物堆积引发过热；紧固：检查各部位螺栓、螺母，重点关注轮胎、传动轴、刀片固定件；润滑：按说明书加注润滑油（脂），润滑时需熄火、断电，避免油脂滴入高温部件引发火灾。（二）定期保养规范每日作业前：检查制动、转向、灯光系统；每周/50小时作业后：更换机油滤清器，检查传动带张紧度；每季/200小时作业后：检查离合器、液压油，调整刹车间隙；长期停放前：放净燃油、冷却液，拆除蓄电池，覆盖防潮罩。（三）故障排查安全排查电气故障时，必须关闭总电源，使用绝缘工具；排查液压系统时，先释放管路压力（如拧松接头前启动液压泵泄压）；焊接、切割农机部件时，需清理油污、拆除蓄电池，远离燃油箱。五、应急处置与事故预防（一）常见事故应急措施1.机械伤害：若肢体卷入，立即切断动力，切勿强行拉扯；轻微划伤用干净纱布压迫止血，严重创伤需固定伤肢，拨打急救电话。2.农机倾覆：被困驾驶室时，尝试解开安全带，用硬物敲击车窗逃生；若农机落水，迅速打开门窗（水压未形成前），避免强行破窗。3.火灾事故：燃油泄漏起火时，用干粉灭火器或湿棉被覆盖，禁止用水扑灭电器、燃油火灾；发动机起火时，先关闭电源、燃油开关，再灭火。（二）事故预防要点作业前开展“三查”：查设备状态、查作业环境（如田埂硬度、电线高度）、查人员资质；严禁酒后、疲劳、带病操作，作业时禁止穿宽松衣物、拖鞋；新机具操作前需参加厂家培训，熟悉操作手册后再上岗。六、安全管理制度与责任落实（一）作业前培训与考核操作人员必须持有效农机驾驶证，每年参加不少于16学时的安全培训；新入职人员需通过“理论+实操”考核，实操考核需涵盖启动、作业、应急处置等环节。（二）作业现场管理划定作业安全区，设置警示标识，禁止无关人员进入；作业时安排专人监护，尤其是夜间、坡地、复杂地形作业；建立“一人一机一档案”，记录操作时长、故障处理、保养情况。（三）事故报告与处理发生事故后，立即停止作业，抢救伤员，保护现场；24小时内上报属地农机管理部门，配合事故调查；分析