人防密闭防护技术操作规范

人防密闭防护技术操作规范引言人民防空工程（以下简称“人防工程”）的密闭防护技术是抵御空袭、核化生威胁的核心手段，其操作规范性直接关系到工程内部人员安全与设备功能完整性。本文结合人防工程实战需求与技术标准，从系统操作、检测维护到应急处置，梳理专业操作流程与管理要求，为一线作业人员提供实用指引。一、系统组成与前期准备（一）核心设备构成人防密闭防护系统主要包含密闭门（防护密闭门、密闭门）、密闭阀门（手动/电动密闭阀门）、通风滤毒系统（进排风机、滤毒罐、通风管道）及气密性辅助设施（密封条、密封胶、泄压装置）。各设备需匹配工程防护等级（如甲类、乙类）与使用场景（指挥工程、人员掩蔽部、物资库等）。（二）操作前准备要求1.人员资质：操作、检修人员需持“人防设备操作证”，并通过年度专业技能考核（考核内容含设备原理、应急处置、安全规范）。2.设备预检：密闭门：检查门框密封条无破损、变形，门页启闭灵活，闭锁装置（如插销、铰页）无锈蚀卡滞；密闭阀门：确认手柄/电动控制装置功能正常，阀板转动无卡顿，标识（“开”“关”“滤毒”“清洁”）清晰；通风系统：风机外观无损坏，电源/控制线路绝缘良好，滤毒罐药剂有效期内（需核查生产日期与保质期）。3.环境清理：密闭区域内无杂物堆积，通风口无堵塞，门体周边1米内无障碍物（避免影响密闭效果或操作空间）。二、密闭防护设备操作流程（一）密闭门操作规范1.防护密闭门（战时封闭、平时兼用）：关闭流程：①确认外部警戒信号（如空袭警报）或指令后，操作人员就位（双人操作，一人主操、一人监护）；②缓慢推动门页（钢结构门需注意重心，避免碰撞），沿导轨移至关闭位；③依次旋紧闭锁装置（从下到上或对称操作，确保受力均匀），检查密封条与门框贴合严密（缝隙≤2mm，可用塞尺检测）；④锁闭应急闭锁（如遇突发情况，可启用快速闭锁机构，但需事后复位）。开启流程：①解除应急闭锁，按相反顺序松开闭锁装置；②缓慢拉动门页（多人协同时需统一口令，避免门体晃动），移至开启限位（需卡紧限位器，防止门页回弹）；③检查门页、导轨无损伤，密封条无移位。2.密闭门（纯密闭功能，无抗冲击波要求）：操作流程同防护密闭门，但需重点检查密封胶条（如三元乙丙胶条）的压缩量（≥5mm），关闭后用手轻推门板，无明显晃动为合格。（二）密闭阀门操作规范1.手动密闭阀门：调节前确认系统工况（清洁通风、滤毒通风、隔绝通风）；转动手柄时，需匀速施力（力矩≤30N·m），避免猛拉猛转导致阀板变形；切换至“隔绝”位时，需确认阀板与阀座完全贴合（可通过观察窗或听声音判断），并挂“隔绝”标识牌。2.电动密闭阀门：操作前检查控制箱电源（电压稳定在380V±10%），电机无异常噪音；远程/就地控制切换时，需确认阀门实际位置与中控显示一致；自动模式下，需定期（每月）测试联动功能（如与通风系统、警报系统联动）。（三）通风滤毒系统操作规范1.清洁通风（平时/战前准备）：开启进风风机→打开清洁通风阀门→调节风量（按设计工况，如人员掩蔽部人均新风量≥3m³/h）→检查风机振动、噪音正常（≤85dB）。2.滤毒通风（遭核化生威胁时）：关闭清洁通风阀门→启动滤毒罐（确认药剂无受潮、结块）→开启滤毒通风阀门→启动进风风机（风量需降至设计值的70%，避免滤毒罐过载）→监测出风口空气质量（可通过试纸或检测仪判断毒剂残留）。3.隔绝通风（完全密闭时）：关闭所有进排风口阀门→启动内部循环风机（如配备）→每小时监测内部空气质量（CO₂浓度≤1.5%，O₂浓度≥19%），超限时需评估是否启动“滤毒-清洁”转换或启用应急供氧。三、气密性检测与维护管理（一）气密性检测方法1.压力法（适用于密闭门、阀门）：封闭检测区域（如单扇门的门洞），用充气装置（如气泵）使内部压力升至200Pa，停止充气后计时；5分钟内压力降≤30Pa为合格（甲类工程需≤25Pa）。2.皂液法（适用于管道、接头）：在接缝、焊缝处涂抹皂液（洗洁精+水），观察3分钟内无气泡产生为合格。（二）维护周期与要求1.日常维护（每周）：清洁设备表面灰尘、杂物，检查密封条（门、阀门）无老化、开裂，必要时涂抹硅脂保养；手动操作阀门、门体各3次，确保启闭灵活。2.定期检修（每季度）：紧固门体铰页、阀门螺栓（扭矩按设计要求，如M16螺栓扭矩≥80N·m）；检测电机绝缘电阻（≥0.5MΩ），润滑传动部件（如阀门轴承用锂基脂）；更换超期滤毒罐（有效期通常为5年，需核查批次）。3.年度检测（每年）：委托第三方机构进行整体气密性检测（工程内部充气至500Pa，30分钟压力降≤50Pa）；校准通风系统传感器（如CO₂、O₂检测仪）。（三）问题处置密封条破损：立即更换同规格胶条（如70型三元乙丙胶条），更换后需重新检测气密性；阀门泄漏：拆解阀板，清理密封面杂质，更换密封垫片（如氟橡胶垫片）；风机故障：优先切换备用风机，故障机断电检修（需挂牌“检修中”）。四、应急处置与故障排除（一）战时应急操作1.遭袭预警时：3分钟内完成所有密闭门关闭、阀门切换至“隔绝”位，启动滤毒通风（如确认遭化学袭击）；清点人员，关闭非必要电源，启用应急照明（照度≥50lx）。2.内部突发险情（如火灾、毒气泄漏）：立即开启紧急泄压装置（如防爆波活门），降低内部压力；组织人员通过备用通道撤离（需提前演练疏散路线）。（二）常见故障排除1.密闭门无法关闭：检查导轨变形（用水平仪检测，直线度偏差≤1mm/m），必要时校正；清理门页底部杂物（如碎石、锈蚀块）。2.阀门手柄卡滞：注入WD-40松动剂，缓慢转动手柄（避免强行施力导致阀杆断裂）；拆解后检查阀板是否变形（用卡尺测量，平面度偏差≤0.5mm）。3.风机异响：检查叶轮是否积尘（清理后做动平衡测试）；紧固地脚螺栓（振动加速度≤4.5m/s²）。五、安全管理与操作禁忌（一）安全操作要求1.防护装备：操作滤毒系统时需佩戴防毒面具（滤毒罐型号匹配威胁类型，如A型防有机毒剂）、橡胶手套；2.作业环境：密闭空间作业时，需持续通风（O₂浓度≥19.5%），设置专人监护；3.应急演练：每半年组织一次全流程演练（含故障处置、人员疏散），记录演练效果并优化流程。（二）操作禁忌1.严禁超压操作：通风系统风量不得超过设计值的120%，避免滤毒罐破裂或风机过载；2.严禁带故障运行：阀门泄漏、门体变形时，不得强行投入使用，需挂牌警示并限期修复；3.严禁违规改造：不得擅自拆除密闭设备（如截断通风管