物流仓储安全作业规程

物流仓储安全作业规程一、总则物流仓储作为物资流转的核心枢纽，作业安全直接关乎人员生命安全、货物完好率及企业运营连续性。为规范仓储作业全流程管理，防范安全事故发生，结合行业实践、安全管理规范及企业实际运营需求，特制定本规程。本规程适用于企业各类仓储场所的日常作业、设备操作及安全管理活动。二、作业前安全准备（一）人员资质与状态管理1.作业人员须持对应岗位资格证书（如叉车驾驶证、电工特种作业证）上岗；新入职员工须完成“三级安全教育”并考核合格，方可独立作业。2.作业前禁止饮酒、服用嗜睡类药物，身体不适（如头晕、肢体受伤）者应主动报备，由主管调整作业岗位或安排休息。（二）场地与环境检查1.仓储区域应保持通道畅通，地面无积水、油污、杂物堆积；货架、货垛与墙面、立柱间距≥0.5米，确保作业空间安全。2.检查消防通道、安全出口是否畅通，应急照明、疏散标识清晰无遮挡；仓储区与办公区、生活区物理隔离，防止无关人员进入作业区。（三）设备与工具校验1.特种设备（叉车、堆高机等）：作业前检查制动系统、转向机构、货叉磨损情况，空载试运行3分钟，确认液压系统、灯光、喇叭无异常。2.通用工具（托盘车、液压车、登高梯等）：检查轮组转动灵活性、液压杆密封性，登高梯护栏无变形、踏板防滑纹清晰，工具表面无尖锐毛刺。三、仓储作业流程安全规范（一）收货作业1.货物验收：核对送货单与实际到货，检查包装是否破损、渗漏；易燃易爆、腐蚀性货物需单独验收，记录重量、批次、危险等级。2.装卸与堆放：装卸时轻拿轻放，易碎品使用缓冲材料（如气泡膜、珍珠棉），严禁抛扔、拖拽货物。托盘堆码遵循“下重上轻、下大上小”原则，堆高不超过货架承载限制（或托盘安全堆高标识），垛距通道≥0.8米，便于设备通行与应急疏散。（二）存储作业1.分区管理：按货物属性分区（常温区、冷链区、危险品区等），危险品存储须符合《危险化学品安全管理条例》要求，独立库区设置防爆灯、防静电接地装置，张贴警示标识。食品、药品等特殊物资与普通货物物理隔离，使用专用货架、托盘，防止交叉污染。2.库存维护：每周抽查货物状态，霉变、过期、破损物资立即清理，记录清理时间、原因并上报；贵重物品（如电子产品、精密仪器）单独存放，双人双锁管理。温湿度敏感货物（生鲜、电子元件等）每2小时监控环境参数，超出阈值（如常温区湿度＞75%、冷链区温度＞2℃）时，启动通风、除湿或制冷设备。（三）拣货作业1.操作规范：使用RF枪、拣货单等工具时轻拿轻放，避免碰撞货架、货物；登高拣货须使用合规登高梯，禁止攀爬货架，梯上作业时有人扶梯，工具放置于稳定台面。拆零拣货时使用专用剪刀、开箱器，禁止用货物包装作为支撑；贵重物品拣货后立即放入周转箱，双人复核数量、批次。2.货物防护：易变形货物（如纸箱、纺织品）拣货后及时归位，避免长时间悬空；液体货物单独存放，防止泄漏污染其他货物。（四）发货作业1.订单复核：核对订单信息与货物，确保型号、数量、批次准确；特殊要求（如防震、防潮、温控）须现场验证（如冷链货物测量箱内温度）。2.装卸与运输：装车时按配送顺序码放，重货在下、轻货在上，易损品用绷带、护角加固；货车车厢检查无尖锐物、油污，冷链货物确保运输车辆温控系统正常启动。装卸完毕后，检查车厢门关闭牢固，张贴“易碎”“向上”等警示标识，司机确认货物固定后启动车辆。四、设备操作安全规范（一）特种设备操作1.叉车作业：仓库内限速≤5km/h，转弯、倒车时鸣笛警示；货叉起升高度≤1.5米（视线受阻时降至0.5米），严禁载人、超载（载荷≤额定载重的90%）或偏载（货物重心偏离货叉中心≤10cm）。2.堆高机作业：作业前检查货架承重标识，堆高时保持视线清晰，禁止在货架下方停留；货物码放后，确认托盘与货架卡槽完全契合，方可撤离设备。（二）通用设备管理1.电动搬运车每日充电，避免过充（充电时长≤8小时）、过放（电量低于20%时停止作业）；手动工具使用后清洁归位，液压车、托盘车损坏时悬挂“故障停用”标识，禁止带病作业。2.登高平台、货架等承重结构每月检查，发现焊缝开裂、立柱变形立即停用，由专业人员评估维修。五、消防安全管理（一）消防设施维护1.每月检查灭火器（压力正常、配件完好）、消火栓（阀门灵活、水压达标），消防通道无占用；自动喷淋、烟感系统每季度测试，故障24小时内修复。2.消防器材定点存放，距货架、货垛≥1.5米，禁止遮挡、挪用；灭火器、消火栓张贴使用说明与责任人信息。（二）火源与易燃物管控1.仓储区全面禁烟，设置“禁止烟火”标识；确需动火作业时，提前24小时办理《动火作业许可证》，作业区清除易燃物，配备2具以上灭火器，设专人全程监护，作业后30分钟内复查无隐患方可撤离。2.易燃易爆品存储区使用防爆电器，与电源、火源保持≥3米安全距离；废弃包装、油污抹布等易燃物每日清理，集中存放于阻燃垃圾桶。（三）消防演练每季度组织消防演练，培训员工使用灭火器材（“一提、二拔、三握、四压”）、疏散逃生技能（低姿、捂鼻、沿安全通道撤离）；演练后分析不足，优化应急预案并全员公示。六、人员安全防护（一）劳保用品佩戴作业时按岗位要求佩戴防护装备：叉车、登高作业：安全帽、防滑鞋、反光背心；冷链作业：防寒服、防冻手套、护目镜；危险品作业：防毒面具、防化服、耐酸碱手套。（二）职业健康管理1.定期组织员工体检（每年1次），关注搬运、登高作业人员腰椎、关节健康，配置辅助工具（如腰带、护膝），推行“人机协作”减少人力搬运。2.高温季节发放防暑物资（藿香正气水、绿豆汤），冷库作业限时轮岗（单次作业≤30分钟），避免中暑、冻伤。（三）安全培训教育1.新员工入职培训涵盖安全规程、设备操作；老员工每年复训，更新应急技能（如心肺复苏、止血包扎）。2.每月开展“安全分享会”，剖析行业事故案例，总结本企业隐患整改经验，提升全员安全意识。七、安全管理机制（一）制度与责任建立《仓储安全管理制度》《设备操作规程》，明确岗位安全职责（如仓库主管为第一责任人、班组长为区域责任人），签订安全责任书，纳入绩效考核。（二）隐患排查与整改1.每日班前班后检查（设备状态、通道畅通等），每周专项排查（电气、货架、消防），发现隐患立即整改；重大隐患（如货架变形、电线短路）停工整改并上报，整改完成前设置警戒区。2.员工发现隐患可通过“安全提报通道”反馈，经核实后给予奖励（如购物卡、荣誉证书）。（三）考核与奖惩1.安全作业纳入绩效考核（占比≥20%），奖励“安全标兵”“隐患改进建议者”；违规操作（如叉车载人、吸烟）按情节处罚（警告、调岗、辞退），屡犯者加重处罚。2.每年评选“安全先进班组”，奖励团队旅游、培训基金，激发全员安全管理积极性。八、应急处置流程（一）事故响应发生火灾、货物坍塌、设备故障等事故，现场人员须1分钟内停止作业并上报主管；主管接到报告后5分钟内启动应急预案，组织救援、疏散或隔离现场。（二）应急措施1.火灾：使用就近灭火器扑救（初期火灾），拨打火警电话，组织人员沿安全通道撤离，清点人数并上报；严禁乘坐电梯，烟雾较大时低姿、捂鼻逃生。2.货物坍塌：设置警戒区，禁止盲目施救；专业人员评估后，使用叉车、液压顶杆等工具救援，防止二次坍塌。3.人员受伤：轻伤现场急救（如止血、骨折固定），重伤拨打急救电话，保护现场等待救援；疑似触电者，先切断电源再施救。（三）事故复盘事故后24小时内成立调查组，分析原因、责任，制定整改措施（如设备升级、流程优化）；组织全员学习事故案例，避免同类事故重复发生。九、附则1.本规程由仓储管理部门负责解