MBR污水处理设备100吨一体化说明书

一、设备概述本一体化MBR污水处理设备针对日处理量100吨的污水净化需求设计，集成预处理、生物反应、膜分离、消毒四大核心单元，适用于城镇生活污水、中小型工业废水（如食品加工、电子制造）、医疗机构污水及农村集中式污水处理场景。设备采用模块化设计，占地面积小、自动化程度高，出水水质可稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB____）一级A标准或回用要求，兼具环境效益与经济性。二、设备组成与结构1.预处理单元格栅系统：配置机械格栅（或人工格栅），拦截污水中粒径＞5mm的悬浮物（如塑料袋、枯枝、砂石），避免后续设备堵塞。格栅间隙≤10mm，建议每班清理栅渣1次。调节池：有效容积约20m³（尺寸≈5m×4m×1m），均衡进水水质、水量波动，内设搅拌装置（功率0.75kW），防止污泥沉积。2.生物反应单元厌氧/缺氧区：容积约30m³，通过兼性菌降解大分子有机物，同步实现反硝化脱氮（需脱氮功能时启用）。投加组合式悬浮填料（填充率50%~60%）强化微生物附着。好氧区：容积约50m³，采用微孔曝气器（氧转移效率≥25%）曝气，好氧微生物（活性污泥）降解COD、BOD，同步硝化除氨氮。污泥浓度控制在3~8g/L，溶解氧（DO）维持2~4mg/L。3.MBR膜组件膜类型：中空纤维超滤膜（材质：PVDF，膜孔径0.01~0.1μm），总膜面积≥500m²（单组膜组件面积100m²，共5组）。膜架结构：浸没式安装于好氧区末端，通过负压抽吸产水，产水通量10~20L/(m²·h)，膜寿命3~5年（视水质与维护情况）。辅助系统：配备在线曝气（膜表面冲刷，防止污泥沉积）、反洗泵（定期清水反洗，频率1次/2h，时长30~60s）、化学清洗装置（柠檬酸/次氯酸钠清洗，周期3~6个月）。4.消毒与深度处理单元消毒方式：可选次氯酸钠投加（投加量5~10mg/L）或紫外线消毒（功率40~80W，照射时间≥30s），杀灭病原微生物，确保出水卫生学指标达标。深度处理（可选）：若需回用，可增设活性炭吸附或反渗透单元，去除残留有机物、盐分，满足景观、绿化或工业循环水要求。5.自控与辅助系统自控系统：PLC+触摸屏控制，实时监测水质（COD、NH₃-N、SS）、流量、压力、液位等参数，自动切换运行/反洗/化学清洗模式，故障报警（如膜污染、水泵故障）。辅助系统：含进水泵（扬程10~15m，流量10~15m³/h）、污泥回流泵（扬程8~12m，流量5~10m³/h）、风机（风量5~10m³/min，风压50~80kPa）等，设备总功率≤30kW。三、工作原理污水经格栅去除大颗粒杂质后，进入调节池均质；随后依次流经厌氧/缺氧区（微生物水解酸化、反硝化）、好氧区（好氧菌降解有机物、硝化除氨）；混合液进入MBR膜池，膜组件通过物理截留（筛分+吸附）实现污泥与清水分离：清水透过膜丝排出（产水），污泥则回流至生物池或定期排至污泥池。消毒单元对产水杀菌，最终出水达标排放或回用。膜分离技术的核心优势：①污泥浓度高（3~8g/L），生物处理效率提升30%~50%；②膜截留避免污泥流失，出水SS≤10mg/L；③省略二沉池，设备占地减少40%以上。四、技术参数（典型值）项目参数范围备注------------------------------------------------------------------处理量100m³/d（24h连续运行）可根据需求调整运行时长进水水质COD≤500mg/L，BOD≤250mg/L，SS≤300mg/L超标需增设预处理出水水质COD≤50mg/L，BOD≤10mg/L，NH₃-N≤5mg/L，SS≤10mg/L执行一级A或回用标准设备尺寸长×宽×高≈10m×5m×3.5m含预处理、膜池、消毒单元膜通量10~20L/(m²·h)水质差时取低值总功率≤30kW含风机、水泵、自控系统五、安装与调试1.安装要求场地：混凝土基础（平整度≤5mm/m²，承重≥5t/m²），周边预留1~2m检修空间，地面设排水沟、集水井。管道：进/出水管径DN100~DN150，曝气管采用UPVC或不锈钢，阀门选用耐腐蚀型（如CPVC、不锈钢）。电气：380V/50Hz供电，接地电阻≤4Ω，控制柜距设备≥1m（防水、防尘）。2.调试流程1.清水调试：向设备注满清水，检查管道、阀门、水泵、风机密封性，试运行各单元（时长2~4h）。2.单机调试：分别启动格栅、水泵、风机、膜系统，测试启停逻辑、参数显示（如压力、流量）。3.生物挂膜：投加活性污泥（接种量3~5g/L）或生物菌剂，连续进水（负荷0.2~0.3kgBOD/(m³·d)），维持DO2~4mg/L，7~15天完成挂膜（镜检可见菌胶团、钟虫）。4.联动调试：全系统连续运行72h，监测出水水质，调整运行参数（如曝气量、膜通量），直至达标。六、操作与维护1.日常操作启动前：检查格栅渣量、调节池液位、膜池污泥浓度（3~8g/L）、药剂储备（如次氯酸钠），确认阀门状态（进水阀、产水阀开启，排泥阀关闭）。运行中：每2h记录流量、压力（膜进口压力≤0.03MPa，产水压力-0.05~-0.02MPa）、水质（COD、NH₃-N），若膜压差＞0.02MPa，触发反洗或化学清洗。停机后：短期停机（＜24h）保持膜池曝气；长期停机（＞7天）需用保护液（0.5%次氯酸钠+2%柠檬酸）浸泡膜丝，防止微生物滋生。2.维护要点膜组件：①在线反洗：每2h自动反洗（清水），反洗压力0.05~0.1MPa；②化学清洗：每3~6个月用柠檬酸（pH2~3）清洗（去除无机垢），或次氯酸钠（浓度0.1%~0.5%）清洗（去除有机物/菌膜），浸泡4~12h后冲洗；③离线清洗：膜通量持续下降15%以上时，拆卸膜组件，用专用清洗剂循环清洗。生物系统：每周检测污泥浓度、MLVSS/MLSS（≥0.7），若污泥老化（SV30＞50%），排泥量增加10%~20%；若营养不足（C:N:P≈100:5:1），投加尿素、磷酸二氢钾。设备部件：每月检查格栅耙齿、曝气器（有无堵塞）、水泵轴承（润滑），每年更换密封圈、格栅链条。七、注意事项1.安全操作：①电气设备接地，严禁湿手操作控制柜；②化学药剂（如次氯酸钠）需专人保管，佩戴防护手套、面罩；③高空检修（如膜组件更换）系安全带，设警示标识。2.应急处理：①停电：关闭所有阀门，重启时先开风机、再开水泵，防止膜干烧；②膜污染：立即启动化学清洗，若无法恢复，检查进水水质（是否含油、重金属）；③水质超标：增加污泥回流比、投加碳源（如葡萄糖），或临时投加絮凝剂（如PAC）。3.环保要求：栅渣、污泥（含水率≤80%）委托有资质单位处置；噪声（≤85dB）通过减振垫、隔音罩控制；废气（如H₂S）经活性炭吸附后排放。八、应用场景与适配性城镇生活污水：小区、乡镇集中污水处理，出水用于绿化、景观补水。工业废水：食品加工、电子、印染等行业废水（需预处理除油、重金属），出水回用或达标排放。医