防空门施工组织计划书范例

防空门施工组织计划书范例本计划书适用于人防工程中防护密闭门、密闭门等防空门的安装施工，旨在通过科学组织施工流程、优化资源配置、强化质量安全管控，确保防空门施工质量符合人防工程设计及验收规范要求，保障工程防护功能达标，同时实现进度、成本目标的协调推进。一、工程概况（一）工程基本信息工程名称：XX人防工程防空门安装工程工程地点：XX市XX区XX路建设单位：XX建设投资有限公司设计单位：XX人防工程设计研究院监理单位：XX工程监理有限公司（二）防空门工程特点本工程需安装钢筋混凝土防护密闭门（型号：FM2020，抗力等级：0.5MPa）共12樘、钢结构密闭门（型号：MM1518）共8樘，安装位置为地下人防工程出入口及连通口。防空门洞口尺寸、安装精度要求高，密封性能直接影响人防工程防护功能，需重点控制门框垂直度、门扇开关灵活性及密封胶条安装质量。（三）质量目标工程质量达到合格标准，符合《人民防空工程施工及验收规范》（GB____）及《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB____）要求，确保防空门防护、密闭性能通过人防专项验收。二、施工部署（一）项目管理机构组建防空门施工专项管理团队，明确职责分工：项目经理：全面负责施工组织、进度协调、成本控制及对外沟通。技术负责人：编制施工方案、技术交底、解决施工难题、指导质量验收。施工员：现场施工调度、工序衔接、落实技术要求。质检员：全程质量检查、隐蔽工程验收、质量问题整改跟踪。安全员：安全制度落实、隐患排查、安全培训与应急管理。材料员：材料采购、进场检验、仓储管理与发放。（二）施工顺序规划结合土建工程进度，分阶段实施：1.预留预埋阶段：配合土建结构施工，完成门框预埋件（钢板、锚筋）的定位、安装，确保预埋件位置偏差≤3mm。2.门框安装阶段：土建结构拆模后，吊装门框就位，调整垂直度、水平度，与预埋件焊接固定，浇筑二次混凝土（或灌浆）。3.门扇安装阶段：门框周边墙体抹灰完成后，安装门扇合页、调试开关性能，同步安装密封胶条。4.调试验收阶段：进行气密性检测、开关性能复核，整理施工资料，申请人防专项验收。三、施工进度计划（一）总工期安排总工期40日历天（含施工准备5天、构件加工/运输10天、现场安装15天、调试验收10天），具体节点如下：施工准备：第1-5天（图纸会审、材料采购、机械进场）。构件加工/运输：第6-15天（厂家定制或现场加工防空门构件，运输至现场）。现场安装：第16-30天（门框安装10天、门扇安装5天）。调试验收：第31-40天（气密性检测、整改、专项验收）。（二）进度保障措施采用横道图+周进度例会管控，每周对比实际进度与计划，滞后时增加作业班组、优化工序（如平行施工门框安装与构件加工）。提前与厂家签订加急供货协议，避免构件加工/运输延误；现场储备10%备用材料，应对突发需求。四、资源配置计划（一）人力资源组建2个施工班组，共12人：安装班组（10人）：含焊工2人（持证）、电工1人（持证）、安装工7人，负责门框吊装、焊接、门扇安装、密封处理。后勤班组（2人）：负责材料搬运、场地清理、设备维护。（二）机械设备起重设备：25t汽车吊1台（门框吊装）、3t手拉葫芦2台（门扇安装）。加工设备：交流电焊机2台（焊接预埋件、门框）、角磨机2台（除锈、打磨）。检测设备：经纬仪1台（垂直度测量）、水平仪1台（水平度测量）、塞尺1套（间隙检测）、皂泡检测仪1套（气密性检测）。（三）材料计划主材：钢筋混凝土门框（厂家定制）、钢结构门扇（厂家定制）、密封胶条（人防专用，邵氏硬度70±5）。辅材：焊条（E43系列）、防锈漆（环氧富锌底漆）、面漆（醇酸磁漆）、膨胀螺栓（8.8级）。材料管理：所有材料进场前需提供合格证、检测报告，密封胶条抽样送检（送检比例5%），不合格材料严禁使用。五、主要施工方案（一）测量放线依据人防工程施工图，在墙体上弹出门框安装基准线（水平、垂直），用经纬仪复核垂直度（偏差≤2mm），水平仪复核水平度（偏差≤1mm），基准线需清晰、持久（采用墨斗弹线+红漆标识）。（二）门框安装1.吊装就位：用25t汽车吊将门框吊至安装位置，钢楔临时固定，调整门框垂直度（≤1mm/m）、水平度（≤1mm），确保门框对角线偏差≤3mm。2.焊接固定：门框与预埋件采用双面满焊，焊缝高度≥6mm、长度≥100mm（间距≤300mm），焊接后敲除焊渣，涂刷防锈漆（焊缝处）。3.二次浇筑：门框与墙体间缝隙采用微膨胀混凝土（强度等级C30）浇筑，振捣密实，养护7天（覆盖麻袋、洒水）。（三）门扇安装1.合页安装：将合页与门扇、门框连接，螺栓拧紧力矩≥40N·m，调整门扇开启角度（90°±5°），确保开关灵活、无卡滞。2.密封胶条安装：胶条嵌入门扇凹槽，接头处45°斜接（涂胶粘接），胶条张力均匀，无气泡、褶皱，安装后用塞尺检查胶条与门框间隙（≤0.5mm）。（四）气密性检测采用皂泡法检测：关闭门扇，在门框周边涂抹肥皂水，向门内充气（压力0.1MPa），观察皂泡产生情况，无连续气泡为合格；若有渗漏，调整胶条或门扇位置，重新检测。六、质量保证措施（一）质量控制依据《人民防空工程施工及验收规范》（GB____）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB____）设计图纸及技术交底文件（二）关键质量控制点控制点控制要求检验方法------------------------------------------------------------门框垂直度≤1mm/m2m靠尺+塞尺焊缝质量高度≥6mm、无夹渣、气孔焊缝量规+目视检查密封胶条安装接头牢固、无褶皱、间隙≤0.5mm目视+塞尺检查门扇开关灵活无卡滞、开启角度90°±5°手动操作+角度尺（三）质量通病防治门框变形：安装时采用“三角支撑”加固，混凝土浇筑时避免碰撞门框。密封不严：胶条安装前检查质量（无老化、破损），安装时保持胶条张力，接头处涂专用胶水。七、安全文明施工措施（一）安全管理制度三级安全教育：工人进场前完成公司、项目、班组三级教育，考核合格后方可上岗。班前安全交底：每日施工前，施工员对班组进行安全交底（内容含当天作业风险、防护措施）。特种作业持证：焊工、电工、起重工需持有效证书上岗，证书复印件存档。（二）安全防护措施高空作业：搭设操作平台（高度≥2m时），作业人员系安全带（高挂低用），平台周边设1.2m高护栏。用电安全：配电箱“一机一闸一漏”，电缆架空（高度≥2.5m）或穿管埋地，严禁私拉乱接。起重作业：吊车支腿垫实，吊装时设专人指挥（持指挥旗、哨子），严禁超载、斜吊。（三）文明施工与环保场地管理：材料分类堆放（挂牌标识），废料集中堆放（每日清理），做到“工完料清场净”。噪声控制：电焊、切割作业安排在白天（6:00-22:00），噪声≤70dB（距作业点1m处）。废弃物处理：焊条头、废胶条等分类回收，交由有资质单位处理，严禁随意丢弃。八、现场管理（一）施工平面布置材料堆放区：设在靠近作业区的空旷地带，用彩条布覆盖（防雨、防潮），距基坑边缘≥2m。加工区：配备灭火器（ABC类，2具/50㎡）、接火斗，加工设备接地良好。临时用电：从项目总配电箱引出分箱，分箱距作业点≤30m，电缆穿管埋地（深度≥0.7m）。（二）进度与成本管理进度管控：每周五召开进度例会，分析偏差原因（如材料延误、人员不足），制定纠偏措施（如增加班组、调整工序）。成本管控：优化施工方案（如采用“工厂预制+现场安装”减少现场加工成本），材料限额领料（超耗分析原因），避免返工（一次验收合格率≥95%）。九、应急预案（一）风险识别与应对风险类型触发场景应急措施----------------------------------------------------------------------------------吊装失稳吊车支腿下陷、构件倾斜立即停止作业，用千斤顶/枕木支撑，撤离危险区，联系厂家维修。触电电缆破损、违规操作切断电源（戴绝缘手套），对伤者心肺复苏，送医抢救。火灾电焊火花引燃易燃物用灭火器（ABC类）扑救，拨打119，组织人员疏散。物体打击构件坠落、工具掉落包扎止血（加压包扎），送医检查，排查隐患（加固构件、工具系绳）。（二）应急资源储备急救物资：急救箱（含绷带、碘伏、止痛药、夹板）、担架1副。消防物资：ABC类灭火器10具、消防水带2盘、消防斧1把。应急设备：应急照明（持续≥90min）、警示标志（反光