生产现场作业安全检查表操作

适用作业情境本工具适用于各类生产制造企业、建筑工地、仓储物流园区等生产现场的日常安全巡检、作业前安全确认、专项安全检查（如节假日检查、季节性检查、新设备投产前检查）等场景。通过系统化检查，及时发觉并消除作业环境、设备设施、人员行为等方面的安全隐患，保障生产作业过程的安全可控，预防安全发生。操作流程详解一、检查前准备明确检查范围与目标根据生产计划、风险特点或上级要求，确定本次检查的具体区域（如车间某生产线、仓库存储区、特种设备作业点等）和检查重点（如高空作业安全、用电安全、消防设施有效性等）。例如针对“车间临时用电作业”，需重点检查配电箱、电缆敷设、接地保护等内容。组建检查小组与分工由安全管理部门牵头，联合生产车间负责人、设备管理员、班组长及安全员组成检查小组，明确分工：组长*明：统筹检查流程，确认检查结果，签字负责；组员*华：负责作业环境、消防设施检查；组员*强：负责设备设施、安全防护装置检查；组员*红：负责人员作业行为、劳保用品佩戴检查。准备检查工具与资料准备《生产现场作业安全检查表》、记录笔、相机（用于拍摄隐患现场）、个人防护用品（安全帽、反光背心、绝缘手套等），以及相关安全标准文件（如《安全生产法》、行业安全规程等），保证检查依据准确。二、现场检查实施逐项核对检查内容检查小组按照《生产现场作业安全检查表》（见下文模板）逐项开展现场核查，对每个检查点对照“检查标准”进行实际状态确认，记录“检查结果”（合格/不合格）。例如：检查“消防器材是否完好”：灭火器压力表指针是否在绿区、瓶体有无锈蚀、消防栓是否被遮挡；检查“设备安全防护装置”：机床防护罩是否固定牢靠、急停按钮是否可正常触发、传动部位是否有防护罩。记录不合格项与问题描述对发觉的不合格项，详细记录“问题描述”（包括具体位置、隐患状态、潜在风险），并拍摄现场照片作为证据。例如：“A车间3号线冲床防护罩存在松动，可能在设备运行时发生位移，导致操作人员肢体接触运动部件，造成机械伤害”。现场沟通与初步确认检查过程中，与现场作业人员、班组长沟通隐患情况，确认问题描述的准确性，避免误判。例如对“地面有油污”的隐患，询问作业人员是否已采取防滑措施，是否计划清理，保证记录客观真实。三、问题处理与整改跟踪隐患分类与定级根据隐患的严重程度和可能导致后果，将不合格项分为三级：重大隐患：可能导致群死群伤、重大财产损失或严重社会影响的（如特种设备安全附件失效、消防系统瘫痪）；一般隐患：可能导致人员伤害或设备损坏，但影响有限的（如劳保用品佩戴不规范、设备标识模糊）；轻微隐患：不影响安全，但需规范管理的（如工具摆放不整齐、记录填写不完整）。下达整改通知对检查发觉的不合格项，由组长*明签发《安全隐患整改通知单》，明确：整改内容（问题描述）；整改责任人（如车间主任、设备维修班组长）；整改期限（重大隐患立即停工整改，一般隐患24小时内整改，轻微隐患3天内整改）；整改要求（参照的安全标准、采取的具体措施）。整改跟踪与复查整改期限内，由安全员*红跟踪整改进度，确认整改措施是否落实；整改完成后，检查小组对整改项进行现场复查，填写“复查结果”（合格/不合格），并拍照留存；对复查仍不合格的，升级处理（如上报上级部门、纳入绩效考核），直至隐患彻底消除。四、总结归档检查结果汇总分析每次检查完成后，检查小组召开总结会，汇总检查数据（合格项数量、不合格项数量、隐患类型分布等），分析主要风险点（如某区域用电隐患集中、某类防护装置频繁缺失），提出改进建议（如增加安全培训频次、优化设备维护计划）。资料归档将《生产现场作业安全检查表》《安全隐患整改通知单》《整改复查记录》及相关照片、会议纪要等资料整理归档，保存期限不少于1年，作为安全管理和追溯的依据。检查表示例模板生产现场作业安全检查表检查日期：______年______月______日检查区域：________________检查小组：________________序号检查项目检查内容检查标准检查结果（合格/不合格）问题描述（不合格项填写）整改责任人整改期限复查结果1作业环境安全通道畅通性主通道宽度≥1.5m，无障碍物堆积2地面状态地面平整、无积水、油污、杂物3照明条件作业区域照度≥100lux，灯具完好4设备设施安全防护装置完整性防护罩、护栏、安全门等无缺失、松动5安全警示标识危险区域、设备有清晰警示标识6设备运行状态无异常声响、振动、过热现象7人员作业行为劳保用品佩戴安全帽、防护眼镜、绝缘手套等按规定佩戴8操作规程执行严格按照操作规程作业，无违规操作9消防与应急消防器材完好性灭火器、消防栓在有效期内，压力正常10应急通道与疏散标识应急通道畅通，疏散标识清晰无遮挡11用电与能源安全临时用电规范电缆架空或穿管保护，无乱拉乱接12设备接地保护接地线连接可靠，接地电阻≤4Ω执行要点提醒检查人员资质：检查人员必须经过安全培训，熟悉现场工艺流程和风险点，佩戴个人防护用品进入检查区域，保证自身安全。客观公正原则：检查过程需严格依据安全标准，避免主观臆断，对发觉的问题要拍照、记录详实，与现场人员充分沟通后确认。闭环管理要求：所有不合格项必须“定人、定时间、定措施”整改，整改完成后必须复查，保证隐患“清零”，杜绝“只检查不整改”的情况。动态更新机制：根据生产变化（如新设备投用、