石油化工设备维护安全操作规程

石油化工设备维护安全操作规程一、总则石油化工设备因涉及高温、高压、易燃易爆及有毒介质，设备维护作业存在较高安全风险。为规范设备维护作业行为，预防事故发生，保障作业人员生命安全与设备稳定运行，特制定本规程。本规程适用于石油化工企业各类生产装置、储运设施及辅助设备的维护作业，涵盖日常保养、故障维修、检修改造等作业环节。二、维护作业前的安全准备（一）作业人员资质与培训参与设备维护的人员须持有对应作业资质证书（如特种设备作业证、电工证、焊工证等），并经企业安全培训考核合格。作业前应组织专项安全培训，明确作业风险、防护措施及应急处置要点，确保作业人员熟悉设备结构、介质特性及潜在危险。（二）风险辨识与安全交底作业前需开展风险辨识，针对设备类型、介质属性、作业环境（如受限空间、高处、动火区域）等因素，分析可能存在的火灾、爆炸、中毒、机械伤害等风险，制定防控措施。项目负责人应向作业人员进行安全交底，明确作业内容、安全要求及应急联络方式，交底记录需全员签字确认。（三）现场条件确认1.工艺处置：需停运的设备应按操作规程完成停车、降温、降压、置换、吹扫等工艺处理，确保设备内介质浓度（如可燃气体、有毒气体）符合安全标准。涉及易燃易爆介质的设备，应使用惰性气体置换，严禁空气直接置换；有毒介质设备需经中和、清洗，确保残留介质达标。2.隔离与挂牌：设备与系统可靠隔离，切断物料、动力（电、汽、液）来源，加装盲板或关闭阀门并挂牌上锁（执行“能量隔离”管理规定）。电气设备断电后悬挂“禁止合闸”警示牌，液压、气动系统释放压力至零。3.环境检查：作业现场清理易燃物、障碍物，设置警戒线或警示标识，夜间作业需保证充足照明。受限空间作业前，应检测氧气含量、可燃气体浓度、有毒气体浓度，检测合格后方可作业，且作业过程中需持续监测。三、维护作业中的安全操作要求（一）通用作业安全1.个人防护：作业人员应按要求佩戴防护用品，如防静电工作服、安全帽、防砸鞋、防护手套（根据介质选择耐酸碱、耐高温或防切割手套）、护目镜（涉及飞溅作业时）。进入有毒区域需佩戴空气呼吸器或长管呼吸器，严禁超范围使用防护用品。2.动火作业：动火前办理《动火作业许可证》，作业点10米范围内清除易燃物，配备灭火器材，设专人监护。动火设备需彻底置换，焊接、切割时使用防爆工具，接地线可靠连接，防止静电火花。3.用电安全：临时用电需办理许可证，使用防爆型电气设备（如灯具、插座），电缆架空或穿管保护，严禁私拉乱接。作业结束后及时切断电源，拆除临时线路。4.受限空间作业：执行“三人监护”制度（作业者、监护者、应急救援人员），作业过程中保持通风，严禁向受限空间内投掷工具或物料。若发生异常，监护者立即停止作业，组织撤离，严禁盲目施救。（二）专项设备维护规程1.压力容器（含储罐、反应器）维护维护前确认容器压力为零，温度降至环境温度，人孔、手孔打开后通风置换。进入容器内部作业时，需铺设防滑垫，使用低压照明（≤12V），工具表面无油污、无铁锈，防止产生火花。紧固螺栓时遵循“对称、均匀、分步”原则，严禁超力矩紧固；更换密封件时检查密封面平整度，防止介质泄漏。外部检查时，远离安全阀、爆破片等泄压装置，严禁敲击承压部件，发现鼓包、裂纹等缺陷立即停止作业，上报处理。2.泵类设备维护断电并挂牌上锁后，拆除联轴器防护罩，检查轴承温度、振动值（参照设备说明书标准），更换润滑油时需放净旧油，新油牌号与原型号一致，油位符合要求。机械密封维护时，轻拿轻放密封件，检查动静环平面平整度，安装时涂抹润滑油，防止干磨；填料密封需控制松紧度，以滴水不成线为宜，避免过热。试运行前，盘车3-5圈无卡涩，打开入口阀、排气阀，待泵体充满介质后关闭排气阀，点动电机确认转向正确，方可正式启动。3.换热器维护停运后切断冷热介质进出口，打开放空阀、排污阀，排净残留介质（如热油需冷却后排放）。拆卸管箱时，缓慢松开螺栓，防止介质喷溅；清洗管束时，使用专用工具清理结垢，严禁用硬物敲击管壁。更换换热管时，检查管板胀接或焊接质量，打压试验压力为设计压力的1.25倍，保压30分钟无泄漏。投用前，先缓慢打开冷介质进口阀，再开热介质进口阀，防止换热器骤冷骤热产生应力变形。四、应急处置（一）事故类型与处置措施1.介质泄漏：立即停止作业，关闭相关阀门，使用堵漏工具（如夹具、密封胶）封堵泄漏点；若泄漏量大，撤离现场，启动消防喷淋（针对可燃、有毒介质），通知应急小组。2.火灾爆炸：切断物料来源，使用干粉、泡沫灭火器灭火（根据介质类型选择），初期火灾可由作业人员扑救，火势扩大时立即撤离，拨打火警电话并启动应急预案。3.中毒窒息：发现人员中毒，监护者立即佩戴防护装备，将伤者移至通风良好处，解开衣领，保持呼吸通畅，若呼吸停止，立即进行心肺复苏，同时送医救治。（二）急救与联络作业现场配备急救箱（含绷带、消毒用品、解毒药等），作业人员应掌握基本急救技能。应急联络方式应张贴于现场，确保全员知晓，发生事故时第一时间报告企业应急指挥中心，同时联系医院、消防等外部救援力量。五、安全检查与考核（一）日常检查设备维护过程中，班长或安全员应现场巡查，检查作业人员防护用品佩戴、安全措施落实、工具使用合规性等，发现违规立即制止并整改。作业结束后，检查现场是否清理、设备是否恢复正常、临时设施是否拆除。（二）考核与改进企业定期对维护作业进行考核，将安全操作纳入员工绩效考核，对违规作业者予以批评教育、罚